技术特征：
1.一种车铣复合装置，包括机床主体(11)，所述机床主体(11)内设有用于固定工件的夹持机构；其特征在于：所述机床主体(11)内设有用于控制夹持机构水平移动的移动机构；所述机床主体(11)内腔两侧均设有用于安装加工件的安装座(21)，所述安装座(21)安装在可进行竖向收缩的立板上，所述立板两侧均连接有可进行横向收缩的收缩板上；所述机床主体(11)内腔底部设有用于收集加工废屑和污水的收集机构。2.根据权利要求1所述的一种车铣复合装置，其特征在于：所述立板包括安装板(22)，所述安装座(21)安装在安装板(22)上，所述安装板(22)顶部和底部均连接第一竖板(23)，所述第一竖板(23)远离安装板(22)的一侧连接第二竖板(24)，所述第二竖板(24)内设有用于第一竖板(23)滑动收入的收纳槽，所述第二竖板(24)远离第一竖板(23)一侧连接机床主体(11)内壁。3.根据权利要求2所述的一种车铣复合装置，其特征在于：所述收缩板包括固定横板(27)，两组固定横板(27)相远离一侧均连接机床主体(11)内壁，两组固定横板(27)相靠近的一侧均连接第二横板(26)，所述固定横板(27)内设有用于第二横板(26)滑动收入的收纳槽，所述第二横板(26)远离固定横板(27)一侧连接第一横板(25)，所述第二横板(26)内设有用于第一横板(25)滑动收入的收纳槽，两组第一横板(25)相靠近的一侧均连接有与安装板(22)和第一竖板(23)两侧滑动配合的限位滑槽，所述第二竖板(24)侧壁连接第一横板(25)靠近限位滑槽的一侧。4.根据权利要求3所述的一种车铣复合装置，其特征在于：所述安装座(21)固定在安装板(22)上，且安装座(21)远离机床主体(11)内腔的一侧延伸至机床主体(11)内壁与立板之间。5.根据权利要求1所述的一种车铣复合装置，其特征在于：所述收集机构包括设置在机床主体(11)内腔底部的排污台(19)，所述排污台(19)向靠近夹持机构的一侧倾斜，所述排污台(19)靠近夹持机构的一端设有集水槽，所述机床主体(11)上连接有与集水槽连通的排水管，所述排水管上设有阀门，所述集水槽内放置有集渣盒(20)，所述集渣盒(20)上设有若干个漏水孔。6.根据权利要求1所述的一种车铣复合装置，其特征在于：所述夹持机构包括移动座(16)，所述移动座(16)顶部连接控制箱(15)，所述控制箱(15)靠近机床主体(11)内腔一侧连接工件固定件(14)。7.根据权利要求6所述的一种车铣复合装置，其特征在于：所述移动机构包括安装在机床主体(11)内腔的两组导向杆(17)，所述移动座(16)上设有与导向杆(17)滑动配合的孔，两组导向杆(17)之间设有转动安装在机床主体(11)内腔的丝杆(18)，所述移动座(16)上设有与丝杆(18)螺纹配合的螺孔，所述机床主体(11)一端设有控制腔，所述控制腔内设有用于驱动丝杆(18)转动的电机。8.根据权利要求1所述的一种车铣复合装置，其特征在于：所述机床主体(11)其中一侧设有取放口(12)，所述机床主体(11)对应取放口(12)处连接有密封门(13)。9.根据权利要求1所述的一种车铣复合装置，其特征在于：所述机床主体(11)内腔顶部设有喷淋头(28)，所述机床主体(11)外侧顶部安装有用于向喷淋头(28)供水的供水箱(31)，所述喷淋头(28)安装在定位座(29)上，所述定位座(29)顶部连接导向块，所述机床主
体(11)内腔顶部设有与导向块滑动配合的导向槽，所述定位座(29)一侧连接衔接架(30)，所述衔接架(30)远离定位座(29)一端连接控制箱(15)顶部。10.根据权利要求6所述的一种车铣复合装置，其特征在于：所述机床主体(11)内壁和外壁之间设有吸音板，所述控制箱(15)远离工件固定件(14)一侧连接隔音板，所述隔音板不接触机床主体(11)内壁。
技术总结
本实用新型公开了一种车铣复合装置，包括机床主体，机床主体内设有用于固定工件的夹持机构；机床主体内设有用于控制夹持机构水平移动的移动机构；机床主体内腔两侧均设有用于安装加工件的安装座，安装座安装在可进行竖向收缩的立板上，立板两侧均连接有可进行横向收缩的收缩板上；机床主体内腔底部设有用于收集加工废屑和污水的收集机构；本实用新型中夹持机构对待加工的工件夹持后，移动机构能控制夹持机构移动至机床主体内腔中部或靠近加工件的一侧，方便多个加工件对工件的加工，立板和收缩板与机床主体内壁之间形成的空腔能起到隔音作用，且立板和收缩板能对加工时的废屑进行阻挡，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：徐海华 孟传淞 成俊杰
受保护的技术使用者：佛山华尔博胜密封技术有限公司
技术研发日：2022.03.02
技术公布日：2022/6/30