一种转化甜菊糖苷RA的分离纯化装置的制作方法

一种转化甜菊糖苷ra的分离纯化装置
技术领域
1.本实用新型涉及甜叶菊加工技术领域，尤其涉及一种转化甜菊糖苷ra的分离纯化装置。


背景技术：

2.甜菊糖苷是一种新型的天然绿色食品添加剂，是当今世界上已发现的最接近蔗糖甜味的天然甜味剂，它以甜度高、热量低、安全可靠及药用保健价值高等四大特点，广泛应用于国内外食品、医药及轻工等行业，在生产加工的过程中，需要对其进行分离纯化工艺，从而得到使用者所需的物质。
3.在对甜菊糖苷ra进行分离纯化的过程中，现有的分离纯化装置在对母溶液与甜叶菊叶进行分离的过程中，往往通过刮板对过滤时留在过滤网上的甜叶菊叶进行清理。在此过程中，往往会导致甜叶菊叶破碎，使得其落入分离好的母溶液中或者嵌入过滤网的孔洞内，导致分离效果差，并且会造成过滤网堵塞，影响过滤速度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种转化甜菊糖苷ra的分离纯化装置，通过振动机构使升降板沿滑杆升降并带动过滤板在竖直方向发生多次振动，将留滞在过滤板上的甜叶菊叶片振动下落到挤压滤框内收集，实现过滤板上残留的甜叶菊叶片的清理，提高过滤效率。
5.本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种转化甜菊糖苷ra的分离纯化装置，包括用于转化甜叶菊糖苷ra分离纯化的箱体，所述箱体的顶端嵌设有与其内部相连通的进料斗，所述箱体顶部设有框体，所述框体内通过支撑板安装有滑杆，所述滑杆上滑动安装有升降板，所述升降板远离滑杆的一端贯穿框体侧面的滑槽与过滤板固定连接，所述过滤板远离升降板的一端与左右两端开口的挤压滤框通过转轴转动配合，所述挤压滤框固定安装在箱体的右侧壁，所述箱体右侧壁位于挤压滤框处开设有与其相连通的排渣口，所述箱体底部设有反应釜，所述框体内设置有振动机构，通过振动机构使升降板沿滑杆升降并带动过滤板在竖直方向发生振动，将遗留在过滤板上的甜叶菊叶片振动下落到挤压滤框内收集。
7.进一步的，所述振动机构包括安装在箱体左侧面的电机，所述电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端贯穿箱体左侧面，并通过轴承与框体右侧壁转动配合，所述转动轴上安装有凸轮，所述凸轮与升降板底部的凸块可分离配合。
8.进一步的，所述过滤板的左端与升降板固定连接，所述过滤板的右端与挤压滤框左端开口处的内侧面转动连接，所述过滤板倾斜布置在箱体的内部。
9.进一步的，所述升降板的倾斜角度为20-30
°
。
10.进一步的，所述反应釜的顶端通过进料管连接有集液箱，所述集液箱位于过滤板和挤压滤框的下方。
11.进一步的，所述挤压滤框的底部设置有多个滤孔，所述箱体的顶端安装有气缸，所
述气缸的输出端贯穿挤压滤框顶部内并连接有挤压板，对挤压滤框内甜叶菊叶片通过挤压板进行挤压。
12.进一步的，所述排渣口的出料处设置有密封挡板，所述密封挡板通过扭簧与箱体转动连接。
13.本实用新型的有益效果是：通过电机带动其输出端连接的转动轴转动，并使安装在转动轴上的凸轮与升降板底部的凸块接触与分离。在凸轮与凸块接触时，会带动升降板上升，并通过升降板的上升带动过滤板上升；在转动轴继续的转动过程中，凸轮与凸块分离，此时升降板的左端与支撑板接触限位，完成过滤板的一次振动。在过滤板表面滞留的甜叶菊叶片在多次振动的过程中，会下落到挤压滤框的内部。通过振动机构使升降板沿滑杆升降并带动过滤板在竖直方向发生多次振动，将留滞在过滤板上的甜叶菊叶片振动下落到挤压滤框内收集，实现过滤板上残留的甜叶菊叶片的清理，提高过滤效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为一种转化甜菊糖苷ra的分离纯化装置的结构示意图；
16.图2为一种转化甜菊糖苷ra的分离纯化装置另一种状态下的结构示意图；
17.图3为图1中a处的放大图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种转化甜菊糖苷ra的分离纯化装置。
21.参照图1-3，根据本实用新型实施例的转化甜菊糖苷ra的分离纯化装置，包括用于转化甜叶菊糖苷ra分离纯化的箱体1，所述箱体1的顶端嵌设有与其内部相连通的进料斗2，所述箱体1顶部设有框体3，所述框体3内通过支撑板4安装有滑杆5，所述滑杆5上滑动安装有升降板6，所述升降板6远离滑杆5的一端贯穿框体3侧面的滑槽7与过滤板8固定连接，所述过滤板8远离升降板6的一端与左右两端开口的挤压滤框9通过转轴转动配合，所述挤压滤框9固定安装在箱体1的右侧壁，所述箱体1右侧壁位于挤压滤框9处开设有与其相连通的排渣口10，所述箱体1底部设有反应釜11，所述框体3内设置有振动机构，通过振动机构使升降板6沿滑杆5升降并带动过滤板8在竖直方向发生振动，将遗留在过滤板8上的甜叶菊叶片振动下落到挤压滤框9内收集。
22.通过上述技术方案：当需要通过分离纯化得到甜叶菊糖苷ra时，由于该溶液是通过对甜叶菊干叶进行浸提得到的母溶液，再对母溶液进行分离纯化得到的。首先需要对母溶液中的甜叶菊进行有效的分离，将母溶液通过进料斗2进入到箱体1内部，通过箱体1内部的过滤板8对母溶液进行过滤，使母溶液内的甜叶菊叶片留滞在过滤板8的表面，分离后的母溶液进入到反应釜11内进行纯化反应，得到甜叶菊糖苷ra的溶液，并通过打开反应釜11上的出料阀进行收集。
23.留滞在过滤板8表面的甜叶菊叶片，通过振动机构使升降板6沿滑杆5升降并带动过滤板8在竖直方向发生振动，将留滞在过滤板8上的甜叶菊叶片振动下落到挤压滤框9内收集，实现过滤板8上残留的甜叶菊叶片清理，提高过滤效率。
24.进一步的，所述振动机构包括安装在箱体1左侧面的电机12，所述电机12的输出端连接有转动轴13，所述转动轴13远离电机12的一端贯穿箱体1左侧面，并通过轴承与框体3右侧壁转动配合，所述转动轴13上安装有凸轮14，所述凸轮14与升降板6底部的凸块15可分离配合。
25.通过上述技术方案：启动电机12，通过电机12带动其输出端连接的转动轴13转动，并使安装在转动轴13上的凸轮14与升降板6底部的凸块15接触与分离。具体地，在凸轮14与凸块15接触时，会带动升降板6上升，并通过升降板6的上升带动过滤板8上升；在转动轴13继续的转动过程中，凸轮14与凸块15分离，此时升降板6的左端与支撑板4接触限位，完成过滤板8的一次振动，过滤板8表面滞留的甜叶菊叶片在多次振动的过程中，会下落到挤压滤框9的内部，实现过滤板8表面甜叶菊叶片的清理。
26.进一步的，所述过滤板8的左端与升降板6固定连接，所述过滤板8的右端与挤压滤框9左端开口处的内侧面转动连接，所述过滤板6倾斜布置在箱体1的内部。
27.通过上述技术方案：所述升降板6的位置高于挤压滤框9的底部，实现过滤板8倾斜布置在箱体1的内部。可以使位于过滤板8表面的甜叶菊在振动的过程中，可以顺利的下落的挤压滤框9内部。
28.进一步的，所述升降板6的倾斜角度为20-30
°
。
29.进一步的，所述反应釜11的顶端通过进料管连接有集液箱16，所述集液箱16位于过滤板8和挤压滤框9的下方。
30.通过上述技术方案：所述反应釜11通过集液箱16收集过滤板8下落的母溶液，提高收集的范围。
31.进一步的，所述挤压滤框9的底部设置有多个滤孔，所述箱体1的顶端安装有气缸17，所述气缸17的输出端贯穿挤压滤框9顶部内并连接有挤压板18，对挤压滤框9内甜叶菊叶片通过挤压板18进行挤压。
32.通过上述技术方案：通过在箱体1的顶端安装有气缸17，驱动气缸17，可以带动其输出端连接的挤压板18对挤压滤框9内的甜叶菊叶片进行多次挤压，将甜叶菊叶片上残留的母溶液挤压至集液箱16内。
33.进一步的，所述排渣口10的出料处设置有密封挡板19，所述密封挡板19通过扭簧与箱体1转动连接。
34.通过上述技术方案：通过在排渣口10处活动安装有密封挡板19，可以避免外面的杂质进入到箱体1内部，对母溶液进行污染。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。