一种车铣复合装置的制作方法

1.本实用新型涉及泛塞封加工技术领域，具体是一种车铣复合装置。


背景技术：

2.泛塞封是一种单作用密封件，由u形密封外套和v形耐腐蚀弹簧组成。动态唇有经过优化的粗而短的形状，从而降低了摩擦。泛塞封在加工时需要进行车铣，进行铣槽和打磨等，需要使用到车铣复合装置。车铣复合装置就是一台包含了数控车床和数控铣床所有功能特点的一台复合机床，它的功能包括车铣复合、车铣磨复合、铣磨复合等，复合的目的就是让一台机床具备多个功能性，它可以一次装夹完成多任务，提高加工效率和加工精度。
3.现有专利公告号为cn213858016u公开的降噪数控车铣复合机床中，当需要对数控车铣复合机床本体操作时，关闭保护门，保护门可以起到隔音效果，启动电机，直至门型吸音板将主轴切削等加工位置遮挡住，数控车铣复合机床本体进行作业时，可以降低其噪音的污染，减少对操作人员的伤害，启动风机，有效对废料进行回收和利用，减少了浪费。
4.上述车铣复合机床在对工件进行加工时，能进行隔音降噪，但工件在实际中的车铣加工中，需要多个工位的加工，上述门型吸音板会影响加工件对工件的加工，且对废料的回收采用固定式的吸尘，需要进行改进。针对以上问题，现在提出一种车铣复合装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种车铣复合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种车铣复合装置，包括机床主体，所述机床主体内设有用于固定工件的夹持机构；
8.所述机床主体内设有用于控制夹持机构水平移动的移动机构；
9.所述机床主体内腔两侧均设有用于安装加工件的安装座，所述安装座安装在可进行竖向收缩的立板上，所述立板两侧均连接有可进行横向收缩的收缩板上；
10.所述机床主体内腔底部设有用于收集加工废屑和污水的收集机构。
11.优选的，所述立板包括安装板，所述安装座安装在安装板上，所述安装板顶部和底部均连接第一竖板，所述第一竖板远离安装板的一侧连接第二竖板，所述第二竖板内设有用于第一竖板滑动收入的收纳槽，所述第二竖板远离第一竖板一侧连接机床主体内壁。
12.优选的，所述收缩板包括固定横板，两组固定横板相远离一侧均连接机床主体内壁，两组固定横板相靠近的一侧均连接第二横板，所述固定横板内设有用于第二横板滑动收入的收纳槽，所述第二横板远离固定横板一侧连接第一横板，所述第二横板内设有用于第一横板滑动收入的收纳槽，两组第一横板相靠近的一侧均连接有与安装板和第一竖板两侧滑动配合的限位滑槽，所述第二竖板侧壁连接第一横板靠近限位滑槽的一侧。
13.优选的，所述安装座固定在安装板上，且安装座远离机床主体内腔的一侧延伸至
机床主体内壁与立板之间。
14.优选的，所述收集机构包括设置在机床主体内腔底部的排污台，所述排污台向靠近夹持机构的一侧倾斜，所述排污台靠近夹持机构的一端设有集水槽，所述机床主体上连接有与集水槽连通的排水管，所述排水管上设有阀门，所述集水槽内放置有集渣盒，所述集渣盒上设有若干个漏水孔。
15.优选的，所述夹持机构包括移动座，所述移动座顶部连接控制箱，所述控制箱靠近机床主体内腔一侧连接工件固定件。
16.优选的，所述移动机构包括安装在机床主体内腔的两组导向杆，所述移动座上设有与导向杆滑动配合的孔，两组导向杆之间设有转动安装在机床主体内腔的丝杆，所述移动座上设有与丝杆螺纹配合的螺孔，所述机床主体一端设有控制腔，所述控制腔内设有用于驱动丝杆转动的电机。
17.优选的，所述机床主体其中一侧设有取放口，所述机床主体对应取放口处连接有密封门。
18.优选的，所述机床主体内腔顶部设有喷淋头，所述机床主体外侧顶部安装有用于向喷淋头供水的供水箱，所述喷淋头安装在定位座上，所述定位座顶部连接导向块，所述机床主体内腔顶部设有与导向块滑动配合的导向槽，所述定位座一侧连接衔接架，所述衔接架远离定位座一端连接控制箱顶部。
19.优选的，所述机床主体内壁和外壁之间设有吸音板，所述控制箱远离工件固定件一侧连接隔音板，所述隔音板不接触机床主体内壁。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型中夹持机构对待加工的工件夹持后，移动机构能控制夹持机构移动至机床主体内腔中部或靠近加工件的一侧，方便多个加工件对工件的加工，立板和收缩板与机床主体内壁之间形成的空腔能起到隔音作用，且立板和收缩板能对加工时的废屑进行阻挡；
22.本实用新型中收集机构的设置，方便加工时的废屑和污水掉落至机床主体内腔底部时的收集，方便多个位置废屑散落的收集。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图。
24.图2为本实用新型中机床主体内腔的结构示意图。
25.图3为本实用新型中立板和收缩板的结构示意图。
26.图4为本实用新型中实施例2的结构示意图。
27.图中：11、机床主体；12、取放口；13、密封门；14、工件固定件；15、控制箱；16、移动座；17、导向杆；18、丝杆；19、排污台；20、集渣盒；21、安装座；22、安装板；23、第一竖板；24、第二竖板；25、第一横板；26、第二横板；27、固定横板；28、喷淋头；29、定位座；30、衔接架；31、供水箱。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.实施例1
30.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种车铣复合装置，包括机床主体11，所述机床主体11内设有用于固定工件的夹持机构，可选用现有机床中的夹持机构进行使用；
31.所述机床主体11内设有用于控制夹持机构水平移动的移动机构；
32.所述机床主体11内腔两侧均设有用于安装加工件的安装座21，所述安装座21安装在可进行竖向收缩的立板上，所述立板两侧均连接有可进行横向收缩的收缩板上，立板和收缩板与机床主体11内壁之间形成的空腔能起到隔音作用，且立板和收缩板能对加工时的废屑进行阻挡；
33.所述机床主体11内腔底部设有用于收集加工废屑和污水的收集机构，方便加工时的废屑和污水掉落至机床主体11内腔底部时的收集，方便多个位置废屑散落的收集。
34.所述立板包括安装板22，所述安装座21安装在安装板22上，所述安装板22顶部和底部均连接第一竖板23，所述第一竖板23远离安装板22的一侧连接第二竖板24，所述第二竖板24内设有用于第一竖板23滑动收入的收纳槽，所述第二竖板24远离第一竖板23一侧连接机床主体11内壁；
35.安装座21进行y轴方向的移动时，立板能进行相应的收缩，第一竖板23和第二竖板24在竖直方向上的长度均根据实际使用情况设置，使安装板22在y轴方向上移动时，第一竖板23和第二竖板24均能进行相应的移动。
36.所述收缩板包括固定横板27，两组固定横板27相远离一侧均连接机床主体11内壁，两组固定横板27相靠近的一侧均连接第二横板26，所述固定横板27内设有用于第二横板26滑动收入的收纳槽，所述第二横板26远离固定横板27一侧连接第一横板25，所述第二横板26内设有用于第一横板25滑动收入的收纳槽；
37.安装座21进行x轴方向的移动时，收缩板能进行相应的收缩，第一横板25、第二横板26和固定横板27在x轴方向上的长度均根据实际情况设置，使安装板22在x轴方向上移动时，第一横板25和第二横板26均能进行相应的移动。
38.两组第一横板25相靠近的一侧均连接有与安装板22和第一竖板23两侧滑动配合的限位滑槽，所述第二竖板24侧壁连接第一横板25靠近限位滑槽的一侧；
39.安装板22和第一竖板23在y轴方向上移动时，安装板22和第一竖板23侧壁均能在第一横板25上的限位滑槽内滑动。
40.所述安装座21固定在安装板22上，且安装座21远离机床主体11内腔的一侧延伸至机床主体11内壁与立板之间；实际生产中，可在立板和收缩板与机床主体11内壁之间形成的空腔中设置控制安装座21在x轴和y轴方向上移动的移动部件，可采用现有的丝杆式移动部件或气缸式驱动部件。
41.所述收集机构包括设置在机床主体11内腔底部的排污台19，所述排污台19向靠近夹持机构的一侧倾斜，所述排污台19靠近夹持机构的一端设有集水槽，所述机床主体11上连接有与集水槽连通的排水管，所述排水管上设有阀门，所述集水槽内放置有集渣盒20，所述集渣盒20上设有若干个漏水孔；
42.加工时的废屑和污水能经过排污台19流动至集水槽处，废屑能流至集渣盒20中过滤，后续方便打开阀门将污水排出。
43.所述夹持机构包括移动座16，所述移动座16顶部连接控制箱15，所述控制箱15靠近机床主体11内腔一侧连接工件固定件14，工件能固定在工件固定件14处。
44.所述移动机构包括安装在机床主体11内腔的两组导向杆17，所述移动座16上设有与导向杆17滑动配合的孔，两组导向杆17之间设有转动安装在机床主体11内腔的丝杆18，所述移动座16上设有与丝杆18螺纹配合的螺孔，所述机床主体11一端设有控制腔，所述控制腔内设有用于驱动丝杆18转动的电机；
45.电机工作时驱动丝杆18转动，移动座16能沿着导向杆17稳定的移动，调节水平位置。
46.所述机床主体11其中一侧设有取放口12，所述机床主体11对应取放口12处连接有密封门13，加工时，能关闭密封门13，打开密封门13，方便取放工件。
47.实施例2
48.请参阅图4，与实施例1相区别的是，所述机床主体11内腔顶部设有喷淋头28，所述机床主体11外侧顶部安装有用于向喷淋头28供水的供水箱31，所述喷淋头28安装在定位座29上，所述定位座29顶部连接导向块，所述机床主体11内腔顶部设有与导向块滑动配合的导向槽，所述定位座29一侧连接衔接架30，所述衔接架30远离定位座29一端连接控制箱15顶部；
49.喷淋头28喷水时能对加工处进行喷淋清理，同时控制箱15移动时会带动定位座29移动，从而带动喷淋头28移动，利于喷淋头28对加工处的喷淋。
50.实施例3
51.与实施例1相区别的是，所述机床主体11内壁和外壁之间设有吸音板，所述控制箱15远离工件固定件14一侧连接隔音板，所述隔音板不接触机床主体11内壁；
52.隔音板的设置，能增强机床主体11的隔音作用。
53.本实用新型使用时，工件能固定在工件固定件14处，关闭密封门13，移动机构控制夹持机构水平移动靠近加工件的一侧，安装座21进行y轴方向的移动时，立板能进行相应的收缩，安装座21进行x轴方向的移动时，收缩板能进行相应的收缩，立板和收缩板与机床主体11内壁之间形成的空腔能起到隔音作用，且立板和收缩板能对加工时的废屑进行阻挡，加工时的废屑和污水能经过排污台19流动至集水槽处，废屑能流至集渣盒20中过滤，后续方便打开阀门将污水排出。
54.本实用新型方便多个加工件对工件的加工，立板和收缩板与机床主体内壁之间形成的空腔能起到隔音作用，且立板和收缩板能对加工时的废屑进行阻挡；收集机构的设置，方便加工时的废屑和污水掉落至机床主体内腔底部时的收集，方便多个位置废屑散落的收集，实用性强。
55.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制
所涉及的权利要求。
56.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。