一种铝门窗加工用切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金门窗加工技术领域，尤其涉及一种铝门窗加工用切割装置。


背景技术：

2.铝合金窗是由铝合金建筑型材制作框、扇结构的窗，分普通铝合金门窗和断桥铝合金门窗。铝合金窗具有美观、密封、强度高，广泛应用于建筑工程领域，在家装中，常用铝合金门窗封装阳台。
3.铝合金表面经过氧化光洁闪亮。窗扇框架大，可镶较大面积的玻璃，让室内光线充足明亮，增强了室内外之间立面虚实对比，让居室更富有层次。铝合金本身易于挤压，型材的横断面尺寸精确，加工精确度高，因此在装修中很多业主都选择采用铝合金门窗；现有技术中铝合金门窗在生产加工的过程中需要裁切呈指定的大小；而一般顶端切割装置体积小，对于长度较长的型材进行切割时，非常不方便；且切割的过程中容易出现偏差。
4.为解决上述问题，本技术中提出一种铝门窗加工用切割装置。


技术实现要素：

5.(一)实用新型目的
6.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种铝门窗加工用切割装置，本实用新型能够方便的对较长的型材进行一次性整体切割，切割精确度高，使用更加方便。
7.(二)技术方案
8.为解决上述问题，本实用新型提供了一种铝门窗加工用切割装置，包括工作台、切割组件和夹持装置；
9.工作台设置呈“l”形；工作台的转角处设置有安装腔；切割组件设置在安装腔内；切割组件包括切割刀片和驱动电机；
10.工作台上设置有通槽，切割刀片的顶部从通槽中伸出；工作台上设置有嵌入式的安装板，驱动电机吊装在安装板的底部，且驱动电机位于安装腔内；驱动电机与切割刀片配合传动连接；
11.工作台的一侧设置有滑槽，夹持装置上设置有横板，横板插入滑槽内并沿着滑槽滑动；夹持装置包括基板、夹持件和托盘；基板垂直设置，横板垂直安装在基板的底部；基板中部设置有通槽，通槽中穿插设置有活动板；夹持件设置多组，且均螺纹连接在活动板上；托盘平行设置在活动板与横板之间，托盘向夹持装置的两侧延伸；托盘沿着工作台的台面滑动；
12.活动板上设置有多组平行的导向槽；夹持装置的背部设置有锁销。
13.优选的，安装腔的一侧设置有隔离网；隔离网与工作台可拆卸连接。
14.优选的，安装腔的底部设置有收集盒。
15.优选的，工作台的顶部设置有导线槽，导线槽的内部集成设置有多组沿着竖直方向向上发光的led灯。
16.优选的，夹持件的底部设置有球形的接触件，接触件为弹性橡胶件。
17.优选的，锁销的顶部设置卡块、中部设置连接板、底部设置调节栓；连接板沿着活动板的导向槽上下运动；卡块与连接板保持垂直；调节栓上设置有锁紧螺母。
18.优选的，基板的背部设置有延伸出的护套；护套沿着通槽设置。
19.优选的，工作台表面打磨光滑。
20.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21.1、安装腔的一侧设置有隔离网；隔离网与工作台可拆卸连接，隔离网起到防护的作用；隔离网的内侧设置透明挡板；隔离网和透明挡板能够阻止切割过程中产生的高温碎屑直接与人体接触；以免造成伤害。
22.2、安装腔的底部设置有收集盒。切割过程中产生的高温碎屑大多集中在安装腔内部，四散开后最终会在重力的作用下落入收集盒中，方便进行清理。
23.3、打开导线槽中的led灯，led灯向上发出光线；通过比对型材两侧切割点的位置是否与led光线重合，则可判断型材是否定位准确。
24.4、夹持件的底部设置有球形的接触件，接触件为弹性橡胶件。接触件与型材直接接触，夹持件向下运动的过程中，接触件受到挤压发生弹性形变，从而紧密的与型材贴合，将待切割的型材夹持住。
附图说明
25.图1为本实用新型提出的铝门窗加工用切割装置的整体结构示意图。
26.图2为本实用新型提出的铝门窗加工用切割装置中工作台的背面结构示意图。
27.图3为本实用新型提出的铝门窗加工用切割装置中安装腔的内部结构示意图。
28.图4为本实用新型提出的铝门窗加工用切割装置中夹持装置的结构示意图。
29.图5为本实用新型提出的铝门窗加工用切割装置中夹持装置的背部结构示意图。
30.图6为本实用新型提出的铝门窗加工用切割装置中锁销的安装结构示意图。
31.附图标记：1、工作台；2、隔离网；3、导线槽；4、夹持装置；41、基板；42、活动板；43、夹持件；44、导向槽；45、托盘；46、横板；47、调节栓；48、锁销；5、切割刀片；6、通槽；7、安装板；8、滑槽；9、驱动电机。
具体实施方式
32.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
33.如图1-6所示，本实用新型提出的一种铝门窗加工用切割装置，包括工作台1、切割组件和夹持装置4；
34.工作台1设置呈“l”形；工作台1的转角处设置有安装腔；切割组件设置在安装腔内；切割组件包括切割刀片5和驱动电机9；
35.工作台1上设置有通槽6，切割刀片5的顶部从通槽6中伸出；工作台1上设置有嵌入式的安装板7，驱动电机9吊装在安装板7的底部，且驱动电机9位于安装腔内；驱动电机9与切割刀片5配合传动连接；
36.工作台1的一侧设置有滑槽8，夹持装置4上设置有横板46，横板46插入滑槽8内并沿着滑槽8滑动；夹持装置4包括基板41、夹持件43和托盘45；基板41垂直设置，横板46垂直安装在基板41的底部；基板41中部设置有通槽6，通槽6中穿插设置有活动板42；夹持件43设置多组，且均螺纹连接在活动板42上；托盘45平行设置在活动板42与横板46之间，托盘45向夹持装置4的两侧延伸；托盘45沿着工作台1的台面滑动；
37.活动板42上设置有多组平行的导向槽44；夹持装置4的背部设置有锁销48。
38.在一个可选的实施例中，安装腔的一侧设置有隔离网2；隔离网2与工作台1可拆卸连接。
39.需要说明的是，隔离网2起到防护的作用；隔离网的内侧设置透明挡板；隔离网2和透明挡板能够阻止切割过程中产生的高温碎屑直接与人体接触；以免造成伤害。
40.在一个可选的实施例中，安装腔的底部设置有收集盒。
41.需要说明的是，切割过程中产生的高温碎屑大多集中在安装腔内部，四散开后最终会在重力的作用下落入收集盒中，方便进行清理。
42.在一个可选的实施例中，工作台1的顶部设置有导线槽3，导线槽3的内部集成设置有多组沿着竖直方向向上发光的led灯。
43.需要说明的是，工作时通过向上发光的led灯进行提示；对待切割的型材进行夹持时可方便进行对准；保证切割的精确度。
44.在一个可选的实施例中，夹持件43的底部设置有球形的接触件，接触件为弹性橡胶件。
45.需要说明的是，接触件与型材直接接触，夹持件43向下运动的过程中，接触件受到挤压发生弹性形变，从而紧密的与型材贴合，将待切割的型材夹持住。
46.在一个可选的实施例中，锁销48的顶部设置卡块、中部设置连接板、底部设置调节栓47；连接板沿着活动板42的导向槽44上下运动；卡块与连接板保持垂直；调节栓47上设置有锁紧螺母。
47.在一个可选的实施例中，基板41的背部设置有延伸出的护套；护套沿着通槽6设置。
48.需要说明的是，护套方便安装锁销48，方便对活动板42进行定位。
49.在一个可选的实施例中，工作台1表面打磨光滑。
50.需要说明的是，工作台1的表面光滑，摩擦力小；夹持装置4夹持着型材进行移动的过程中阻力小；更加顺畅。
51.本实用新型中，将需要切割的型材放置在工作台1的台面上；调整好位置后使用夹持装置4进行夹紧；打开导线槽3中的led灯，led灯向上发出光线；通过比对型材两侧切割点的位置是否与led光线重合，则可判断型材是否定位准确；调整好活动板42的位置，确定夹持件43与型材的接触点，保证夹持件43的接触点不位于切割刀片5的延长线上；活动板42调整到位后转动锁销8上的调节栓47，螺栓逐渐向上转动的过程中，锁销48顶部的卡块与基板41背部的护套压合，从而将活动板42固定住；之后转动夹持件43，夹持件43向下运动的过程
中，接触件受到挤压发生弹性形变，从而紧密的与型材贴合，型材的底部与托盘45接触；将待切割的型材夹持住；之后通过驱动电机9带动切割刀片5高速转动；推动夹持装置4使其朝向切割刀片5方向运动，从而将型材切割开来。本实用新型能够方便的对较长的型材进行一次性整体切割，切割精确度高，使用更加方便。
52.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。