一种具有束缚夹持结构的塑铜线牵引设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜线用牵引设备技术领域，特别是涉及一种具有束缚夹持结构的塑铜线牵引设备。


背景技术：

2.铜线在工业和电子行业中大量使用,铜线在不同环境与工作条件下通常尺寸不同，为了使铜线满足需要，所以需要对铜线进行合理拉伸；
3.如授权公告号为cn211757658u的实用新型所公开的一种铜线拉伸装置，其虽然解决了以往单个拉伸装置工作效率低的问题，但是并未解决在铜线进行拉伸作业前，无法对铜线进行束缚与夹持，不利于铜线的拉伸的问题，为此我们提出一种具有束缚夹持结构的塑铜线牵引设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种具有束缚夹持结构的塑铜线牵引设备，能对进入拉伸组件前的铜线进行夹持，从而提升铜线进入拉伸组件之前的紧绷度，让拉伸作业能更顺畅的完成，同时本机构可以根据需求安装电机驱动或手动驱动，更人性化，能满足不同使用者不同情景下的不同需求。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有束缚夹持结构的塑铜线牵引设备，包括底座与夹持机构，夹持机构包括
6.活动槽与滑槽，所述活动槽开设于底座内部，所述滑槽开设于底座顶端表面；
7.移动夹板，所述移动夹板滑动连接于滑槽内侧；
8.螺杆与螺纹套，所述螺杆轴承连接于活动槽内侧，所述螺纹套位于移动夹板底端表面，且所述螺杆与螺纹套为螺纹连接；
9.从动齿轮与主动齿轮，所述从动齿轮连接于螺杆外侧，所述主动齿轮啮合于从动齿轮。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动槽与滑槽为连接状态，且所述螺杆、从动齿轮、移动夹板与螺纹套的数量均设置有两个，两个所述移动夹板相对的一侧表面均设置有夹持块，两个所述夹持块均位于底座顶端表面，且两个所述夹持块相对的一侧表面均开设有夹持槽。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述从动齿轮与主动齿轮的连接处均设置有润滑膏，两个所述夹持槽内侧均设置有防护块。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括替换机构，所述替换机构包括连接块，所述连接块固定连接于夹持块靠近移动夹板的一侧表面，所述移动夹板靠近夹持块的一侧表面开设有插槽，所述连接块一端位于插槽内侧，所述连接块与插槽内部贯穿连接有插杆，所述插杆一侧表面开设有凹槽，所述插槽内侧开设有空槽，所述空槽内侧固定连接有弹簧，所述弹簧另一端端面固定连接有第一限位块，所述第一限位块一端活动连接于凹槽
内侧。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插槽内侧底端表面固定连接有磁块，所述插杆底端表面固定连接有铁片，所述铁片与磁块为活动连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆位于移动夹板外侧的一端端面固定连接有第二限位块，所述第二限位块外侧开设有防滑纹。
15.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
16.1、通过设置的夹持机构，能对进入拉伸组件前的铜线进行夹持，从而提升铜线进入拉伸组件之前的紧绷度，让拉伸作业能更顺畅的完成，同时本机构可以根据需求安装电机驱动或手动驱动，更人性化，能满足不同使用者不同情景下的不同需求；
17.2、通过设置的替换机构，可以将有所磨损的夹持块进行拆替，以维持夹持机构的运转，同时还可根据拉伸的铜线尺寸替换相应尺寸的夹持块，提升装置的灵活度。
附图说明
18.图1为本实用新型的侧面结构示意图；
19.图2为本实用新型的图1中a处的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中b处的放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的图3中c处的放大结构示意图；
22.其中：1、底座；2、移动夹板；3、夹持块；11、活动槽；12、滑槽； 13、螺杆；15、从动齿轮；16、主动齿轮；20、插槽；201、磁块； 21、螺纹套；22、空槽；23、弹簧；24、限位块；25、插杆；251、铁片；26、限位块；31、夹持槽；32、防护块；33、连接块。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.实施例1:
25.如图1-图2所示，一种具有束缚夹持结构的塑铜线牵引设备，包括底座1与夹持机构，夹持机构包括活动槽11与滑槽12，活动槽 11开设于底座1内部，滑槽12开设于底座1顶端表面；移动夹板2，移动夹板2滑动连接于滑槽12内侧；螺杆13与螺纹套21，螺杆13 轴承连接于活动槽11内侧，螺纹套21位于移动夹板2底端表面，且螺杆13与螺纹套21为螺纹连接；从动齿轮15与主动齿轮16，从动齿轮15连接于螺杆13外侧，主动齿轮16啮合于从动齿轮15；活动槽11与滑槽12为连接状态，且螺杆13、从动齿轮15、移动夹板2 与螺纹套21的数量均设置有两个，两个移动夹板2相对的一侧表面均设置有夹持块3，两个夹持块3均位于底座1顶端表面，且两个夹持块3相对的一侧表面均开设有夹持槽31；
26.在需要夹持工件时，旋转主动齿轮16，主动齿轮16转动的同时将动力传输给从动齿轮15，从动齿轮15转动带动螺杆13在活动槽 11内自转，活动槽11自转的时候与其螺纹连
接的螺纹套21则在螺杆13上移动，从而带着两个移动夹板2缩短距离直到夹持块3将工件夹住；能对进入拉伸组件前的铜线进行夹持，从而提升铜线进入拉伸组件之前的紧绷度，让拉伸作业能更顺畅的完成，同时本机构可以根据需求安装电机驱动或手动驱动，更人性化，能满足不同使用者不同情景下的不同需求。
27.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图2所示，两个从动齿轮15与主动齿轮16的连接处均设置有润滑膏，两个夹持槽 31内侧均设置有防护块32；通过该设计，让从动齿轮15与主动齿轮 16之间的运转更加顺畅，同时降低维护频率，两个防护块32的设置则能让工件与夹持槽31接触的同时不会受损。
28.实施例2:
29.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图1、图3、图4所示，还包括替换机构，替换机构包括连接块33，连接块33固定连接于夹持块3靠近移动夹板2的一侧表面，移动夹板2靠近夹持块3的一侧表面开设有插槽20，连接块33一端位于插槽20内侧，连接块33与插槽20内部贯穿连接有插杆25，插杆25一侧表面开设有凹槽，插槽20内侧开设有空槽22，空槽22内侧固定连接有弹簧23，弹簧23 另一端端面固定连接有第一限位块24，第一限位块24一端活动连接于凹槽内侧；
30.在需要替换夹持块3时，将插杆25往上抽，让插杆25的外壁触碰限位块24，限位块24受力挤压弹簧23，弹簧23收缩，限位块24 离开插杆25上的凹槽，插杆25就可以从插槽20中抽离，即可将夹持块3拆下；可以将有所磨损的夹持块3进行拆替，以维持夹持机构的运转，同时还可根据拉伸的铜线尺寸替换相应尺寸的夹持块3，提升装置的灵活度。
31.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图4所示，插槽20内侧底端表面固定连接有磁块201，插杆25底端表面固定连接有铁片 251，铁片251与磁块201为活动连接；通过该设计，可以进一步提升插杆25与插槽20之间的连接紧密性。
32.在其他实施例中，本实施例公开了，请如图3所示，插杆25位于移动夹板2外侧的一端端面固定连接有第二限位块26，第二限位块26外侧开设有防滑纹；通过该设计，让插杆25在彻底进入到插槽 20中时，不会彻底没入，更便于使用者推拉插杆25，增加着力点的同时增强摩擦度，避免打滑。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。