一种高吨位快速冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压加工技术领域，具体为一种高吨位快速冲压装置。


背景技术：

2.在机械加工行业，冲压是一种非常高效的生产模式，主要是依靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
3.目前进行冲压加工的时候主要是借助冲压机来进行加工，在冲压机冲压完成后，工件由于材料、力量等因素会在断面处形成毛边，这些毛边需要在流入下一道工序前进行清除，这直接增加了工件的生产工序，从而降低工件的生产效率。为此，本实用新型提出一种高吨位快速冲压装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高吨位快速冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高吨位快速冲压装置，包括托架，所述托架的上表面滑动安装有下模，托架的上方设有冲压头，冲压头的下表面固定安装有上模，下模的下表面开设有通槽，通槽内固定安装有刨刀，且刨刀与下模的上表面在同一平面，下模的上表面设有工件，上模的表面固定安装有压杆，压杆的表面套设有缓冲杆，缓冲杆的中间设有缓冲弹簧，下模的侧面设有驱动机构，通过驱动机构带动下模滑动。
6.优选的，所述驱动机构包括驱动箱，驱动箱固定安装在托架的侧面，驱动箱的上表面滑动安装有第一齿条，第一齿条的顶端与上模固定连接。
7.优选的，所述驱动箱的内部转动安装有第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合。
8.优选的，所述第一齿条的转轴上固定安装有主动锥齿轮，驱动箱的内部转动安装有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合。
9.优选的，所述从动锥齿轮的转轴上固定安装有第二齿轮，驱动箱的表面固定安装有第二齿条，第二齿条与第二齿轮啮合，且第二齿条延伸至驱动箱外部。
10.优选的，所述下模的侧面固定安装有顶杆，顶杆的远离下模的一端插设在第二齿条的内部，第二齿条的内部设有顶紧弹簧。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种高吨位快速冲压装置，具备以下有益效果：
13.1.该高吨位快速冲压装置，通过设置刨刀，当冲压头向下运动时，会同步带动第一齿条向下滑动，第一齿条便会驱动第一齿轮转动，第一齿轮转动便会带动主动锥齿轮转动，主动锥齿轮便会通过从动锥齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮便会带动第二齿条同步运动，第二齿条便会驱动下模滑动至最左端，使下模与上模对心，当冲压头向上运动时，便会驱动下模向右滑动，此时刨刀便会在工件的下表面划过，从而将工件上的毛边去除，如此便
可保证流入下一工序的工件无毛边，从而不需要另外去除毛边，进而大大提升了生产效率。
14.2.该高吨位快速冲压装置，通过设置压杆，当冲压头向下运动时，会同步带动压杆向下运动，压杆向下运动会通过缓冲弹簧同步带动缓冲杆向下运动，并且缓冲杆的底面会先于冲压头到达工件表面，当冲压头继续向下运动时，压杆便会在缓冲杆内部滑动，并通过缓冲弹簧顶紧缓冲杆，从而将工件夹紧，如此便可保证对工件稳定加工，大大不提升了加工过程的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构第一视角示意图；
16.图2为本实用新型立体结构第二视角示意图；
17.图3为本实用新型驱动箱内部结构示意图。
18.图中：1托架、2下模、3冲压头、4上模、5刨刀、6工件、7压杆、8缓冲杆、9顶杆、10驱动箱、11第一齿条、12第一齿轮、13主动锥齿轮、14从动锥齿轮、15第二齿轮、16第二齿条。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高吨位快速冲压装置，包括托架1，托架1的上表面滑动安装有下模2，托架1的上方设有冲压头3，冲压头3的下表面固定安装有上模4，下模2的下表面开设有通槽，通槽内固定安装有刨刀5，且刨刀5与下模2的上表面在同一平面，下模2的上表面设有工件6，上模4的表面固定安装有压杆7，压杆7的表面套设有缓冲杆8，缓冲杆8的中间设有缓冲弹簧，下模2的侧面设有驱动机构，通过驱动机构带动下模2滑动。
21.驱动机构包括驱动箱10，驱动箱10固定安装在托架1的侧面，驱动箱10的上表面滑动安装有第一齿条11，第一齿条11的顶端与上模4固定连接，驱动箱10的内部转动安装有第一齿轮12，第一齿轮12与第一齿条11啮合，第一齿条11的转轴上固定安装有主动锥齿轮13，驱动箱10的内部转动安装有从动锥齿轮14，从动锥齿轮14与主动锥齿轮13啮合。
22.从动锥齿轮14的转轴上固定安装有第二齿轮15，驱动箱10的表面固定安装有第二齿条16，第二齿条16与第二齿轮15啮合，且第二齿条16延伸至驱动箱10外部，下模2的侧面固定安装有顶杆9，顶杆9的远离下模2的一端插设在第二齿条16的内部，第二齿条16的内部设有顶紧弹簧，当下模2滑动至最左端时，此时第二齿条16便会压缩顶紧弹簧来抵消第二齿条16的位移。
23.工作原理：在使用该冲压装置时，只需将工件6放置在下模2的上表面，然后当冲压头3向下运动时，会同步带动压杆7向下运动，压杆7向下运动会通过缓冲弹簧同步带动缓冲杆8向下运动，并且缓冲杆8的底面会先于冲压头3到达工件6表面，当冲压头3继续向下运动时，压杆7便会在缓冲杆8内部滑动，并通过缓冲弹簧顶紧缓冲杆8，从而将工件6夹紧，之后冲压头3便会驱动上模4对工件6进行冲压。
24.当冲压头3向下运动时，会同步带动第一齿条11向下滑动，第一齿条11便会驱动第一齿轮12转动，第一齿轮12转动便会带动主动锥齿轮13转动，主动锥齿轮13便会通过从动锥齿轮14带动第二齿轮15转动，第二齿轮15便会带动第二齿条16同步运动，第二齿条16便会驱动下模2滑动至最左端，使下模2与上模4对心，当冲压头3向上运动时，便会驱动下模2向右滑动，此时刨刀5便会在工件6的下表面划过，从而将工件6上的毛边去除，如此便可保证流入下一工序的工件6无毛边，从而不需要另外去除毛边，进而大大提升了生产效率。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种高吨位快速冲压装置，包括托架(1)，其特征在于：所述托架(1)的上表面滑动安装有下模(2)，托架(1)的上方设有冲压头(3)，冲压头(3)的下表面固定安装有上模(4)，下模(2)的下表面开设有通槽，通槽内固定安装有刨刀(5)，且刨刀(5)与下模(2)的上表面在同一平面，下模(2)的上表面设有工件(6)，上模(4)的表面固定安装有压杆(7)，压杆(7)的表面套设有缓冲杆(8)，缓冲杆(8)的中间设有缓冲弹簧，下模(2)的侧面设有驱动机构，通过驱动机构带动下模(2)滑动。2.根据权利要求1所述的一种高吨位快速冲压装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动箱(10)，驱动箱(10)固定安装在托架(1)的侧面，驱动箱(10)的上表面滑动安装有第一齿条(11)，第一齿条(11)的顶端与上模(4)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高吨位快速冲压装置，其特征在于：所述驱动箱(10)的内部转动安装有第一齿轮(12)，第一齿轮(12)与第一齿条(11)啮合。4.根据权利要求3所述的一种高吨位快速冲压装置，其特征在于：所述第一齿条(11)的转轴上固定安装有主动锥齿轮(13)，驱动箱(10)的内部转动安装有从动锥齿轮(14)，从动锥齿轮(14)与主动锥齿轮(13)啮合。5.根据权利要求4所述的一种高吨位快速冲压装置，其特征在于：所述从动锥齿轮(14)的转轴上固定安装有第二齿轮(15)，驱动箱(10)的表面固定安装有第二齿条(16)，第二齿条(16)与第二齿轮(15)啮合，且第二齿条(16)延伸至驱动箱(10)外部。6.根据权利要求5所述的一种高吨位快速冲压装置，其特征在于：所述下模(2)的侧面固定安装有顶杆(9)，顶杆(9)的远离下模(2)的一端插设在第二齿条(16)的内部，第二齿条(16)的内部设有顶紧弹簧。

技术总结
本实用新型公开了一种高吨位快速冲压装置，包括托架，所述托架的上表面滑动安装有下模，托架的上方设有冲压头，冲压头的下表面固定安装有上模，下模的下表面开设有通槽，通槽内固定安装有刨刀，且刨刀与下模的上表面在同一平面，下模的上表面设有工件，上模的表面固定安装有压杆，压杆的表面套设有缓冲杆，缓冲杆的中间设有缓冲弹簧，下模的侧面设有驱动机构，通过驱动机构带动下模滑动。该冲压装置，通过设置刨刀，当冲压头向上运动时，便会驱动下模向右滑动，此时刨刀便会在工件的下表面划过，从而将工件上的毛边去除，如此便可保证流入下一工序的工件无毛边，从而不需要另外去除毛边，进而大大提升了生产效率。而大大提升了生产效率。而大大提升了生产效率。


技术研发人员：丁德新
受保护的技术使用者：烟台台宏电子科技有限公司
技术研发日：2022.03.03
技术公布日：2022/6/30