一种管托抱片压弯机的制作方法

1.本技术涉及加工设备技术领域，尤其是涉及一种管托抱片压弯机。


背景技术：

2.目前在管托生产加工过程中，需使用压弯机将钢板进行弯曲。
3.相关的公告号为cn210676495u的中国专利公开了一种压弯机，包括底座和压板，底座的上表面外端通过立柱与支撑板相互连接，且支撑板的上表面中部固定有支撑框，同时支撑框的内部通过控制槽与支撑套相互连接，支撑套的上端通过通孔与电线相互连接，且支撑套的内部固定有电机，同时电机的下端通过连接轴与连接块相互连接，连接轴的上端外端通过转槽与支撑板相互连接，压板的外端通过预留孔与立柱相互连接，且压板的下表面中部固定有压块，同时压块的下侧外端设置有支撑架，支撑架的内端通过轴柱和连接架与托板相互连接，且托板的内侧设置有支撑条。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述压弯机生产不同种类的管托时，更换压块的过程较为繁琐。


技术实现要素：

5.为了便于更换压块，本技术提供一种管托抱片压弯机。
6.本技术提供的一种管托抱片压弯机采用如下的技术方案：
7.一种管托抱片压弯机，包括底座，所述底座的上方设有驱动机构，所述驱动机构连接有连接块，所述连接块远离驱动机构的一端开设有连接槽，所述连接块设有压块，所述压块滑动连接于连接块的连接槽处。
8.通过采用上述技术方案，底座支撑驱动机构，启动驱动机构，驱动机构带动连接块下降，连接块带动压块下降，将钢板压弯。需更换压块时，滑动压块，将压块拆卸下，将不同种类的压块安装至连接块的连接槽处，进而便于更换不同种类的压块。
9.可选的，所述连接槽包括水平槽和垂直槽，所述水平槽和所述垂直槽相连通，所述压块的上端固定连接有垂直部，所述垂直部远离压块的一端固定连接有水平部，所述垂直部滑动连接于连接块的垂直槽处，所述水平部滑动连接于连接块的水平槽处。
10.通过采用上述技术方案，工人推动压块，压块带动垂直部在垂直槽内滑动，垂直部带动水平部在水平槽内滑动，垂直部连接水平部和压块，水平部对压块起限位作用，使压块不易掉落。
11.可选的，所述压块包括固定部和压弯柱，所述固定部与所述垂直部远离水平部的一端固定连接，所述压弯柱与所述固定部远离垂直部的一端固定连接。
12.通过采用上述技术方案，压弯柱将钢板压弯，固定部对钢板起固定作用，使钢板不易移动，使压弯柱不易压偏钢板。
13.可选的，所述驱动机构包括机体和油缸，所述底座的上端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的上端与所述机体固定连接，所述油缸的缸体与所述机体固定连接，所述油缸的缸
体竖直设置，所述油缸的活塞杆穿过机体的一端与所述连接块的上端固定连接。
14.通过采用上述技术方案，机体对油缸起支撑作用，启动油缸，油缸的活塞杆伸缩，带动连接块升降，连接块带动固定部升降，固定部带动压弯柱升降，压弯柱下降，将钢板压弯，使压弯钢板的过程更加便捷。
15.可选的，所述底座的上端固定连接有工作台，所述工作台的上端活动连接有放置块一，所述工作台的上端固定连接有放置块二，所述放置块一与所述放置块二之间留有间隙。
16.通过采用上述技术方案，工作台对放置块一和放置块二起支撑作用。工人将钢板放置于放置块一和放置块二上，压弯柱将位于间隙处的钢板压弯，放置块一、放置块二和固定部相配合，对钢板起固定作用，进而使钢板不易移动，便于压弯柱将钢板压弯。
17.可选的，所述工作台的两端开设有滑槽，所述放置块一的两端固定连接有滑动板，所述滑动板的下端固定连接有凸条，所述凸条滑动连接于工作台的滑槽处。
18.通过采用上述技术方案，工人推动放置块一，放置块一带动滑动板滑动，滑动板带动凸条滑动，便于调节放置块一和放置块二之间的距离，进而便于将钢板压弯成不同种类的管托。
19.可选的，所述放置块一远离放置块二的一端转动连接有螺纹杆，所述工作台的一端固定连接有竖板，所述竖板开设有螺纹孔，所述螺纹杆穿过螺纹孔的一端固定连接有转动杆。
20.通过采用上述技术方案，工人转动转动杆，转动杆带动螺纹杆转动，螺纹杆与竖板的螺纹孔相配合，螺纹杆横移，带动放置块一横移，减少了工人推动放置块一的现象，降低了工人的劳动强度。
21.可选的，所述连接块的两端固定连接有若干连接条，相邻所述连接条之间留有空隙，所述连接块活动连接有螺钉，所述螺钉穿过空隙的一端与固定部的上端螺纹连接。
22.通过采用上述技术方案，转动螺钉，螺钉固定连接块和固定部，使固定部不易与连接块分离，进而提高了固定部的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置连接槽，推动压块，压块在连接块的连接槽处滑动，将压块拆卸下，再将不同种类的压块安装至连接块的连接槽处，使更换不同压块的过程更加便捷。
25.本技术通过设置螺钉，螺钉固定固定部和连接块，有利于减少固定部与连接块分离的现象，进而提高了固定部的稳定性。
附图说明
26.图1是本技术一种管托抱片压弯机结构示意图；
27.图2是本技术实施例中凸显压块和连接块的结构示意图；
28.图3是本技术实施例中凸显放置块一的结构示意图。
29.附图标记说明：1、压弯机构；2、调节机构；3、驱动机构；11、连接块；12、压块；13、垂直部；14、水平部；15、连接条；16、螺钉；17、连接槽；171、垂直槽；172、水平槽；121、固定部；122、压弯柱；21、底座；22、工作台；23、放置块一；24、放置块二；25、滑动板；26、凸条；27、螺纹杆；28、竖板；29、转动杆；221、滑槽；281、螺纹孔；31、机体；32、油缸；33、支撑柱。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种管托抱片压弯机。
32.参照图1，一种管托抱片压弯机包括压弯机构1、调节机构2和驱动机构3，驱动机构3位于压弯机构1的上方，调节机构2位于压弯机构1的下方。需对钢板进行压弯时，工人将钢板放置于调节机构2上，驱动机构3驱动压弯机构1下降，压弯机构1将钢板压弯。
33.参照图1和图2，压弯机构1包括连接块11、压块12、垂直部13、水平部14、若干连接条15和两个螺钉16，连接块11的上端与驱动机构3相连接，连接块11的下端开设有若干连接槽17，连接槽17包括垂直槽171和水平槽172，垂直槽171和水平槽172相连通，压块12包括固定部121和压弯柱122，固定部121的下端与压弯柱122固定连接，固定部121呈长方体，固定部121的上端与垂直部13固定连接，垂直部13远离压块12的一端与水平部14固定连接。垂直部13滑动连接于连接块11的垂直槽171处，水平部14滑动连接于连接块11的水平槽172处，垂直部13与垂直槽171相适配，水平部14与水平槽172相适配。连接条15的一端与连接块11的两端固定连接，相邻连接条15之间留有空隙，螺钉16位于固定部121的两端，螺钉16穿过空隙的一端与固定部121的上端螺纹连接。
34.参照图1和图2，需对钢板进行压弯时，压弯柱122将钢板压弯，固定部121与调节机构2相配合，对钢板起固定作用，有利于减少钢板移动的现象，进而便于压弯柱122压弯钢板。螺钉16对固定部121和连接块11起固定作用，有利于减少固定部121与连接块11分离的现象，进而有利于提高固定部121的稳定性。需更换不同种类的压弯柱122时，转动螺钉16，将螺钉16与固定部121分离，工人推动固定部121，固定部121带动垂直部13滑动，垂直部13带动水平部14滑动，将固定部121和压弯柱122拆卸下，再安装不同种类的固定部121和压弯柱122，转动螺钉16，将固定部121固定于连接块11的下端，使更换不同种类固定部121和压弯柱122的过程更加便捷，便于将钢板压弯成不同种类的管托。
35.参照图1和图3，调节机构2包括底座21、工作台22、放置块一23、放置块二24、两个滑动板25、两个凸条26、螺纹杆27、竖板28和转动杆29，底座21的上端与工作台22固定连接，工作台22的一端与放置块二24固定连接，工作台22的两端开设有滑槽221，放置块一23的两端与滑动板25固定连接，滑动板25的下端与凸条26固定连接，凸条26滑动连接于工作台22的滑槽221处，凸条26与滑槽221相适配，放置块一23与放置块二24之间留有间隙。放置块一23远离放置块二24的一端与螺纹杆27转动连接，竖板28与工作台22的上端固定连接，竖板28竖直设置，竖板28开设有螺纹孔281，螺纹杆27穿过螺纹孔281的一端与转动杆29固定连接。
36.参照图1和图3，需对钢板进行压弯时，工人将钢板放置于放置块一23和放置块二24的上端，放置块一23、放置块二24和固定部121相配合，对钢板起固定作用，有利于减少钢板移动的现象，进而便于将钢板压弯。需对钢板压弯的位置进行调节时，工人转动转动杆29，转动杆29带动螺纹杆27转动，螺纹杆27和竖板28相配合，螺纹杆27横移，带动放置块一23横移，进而有利于改变放置块一23和放置块二24之间的距离，有利于钢板压弯成不同种类的管托。工人通过转动杆29转动螺纹杆27，有利于减少工人推动放置块一23的现象，进而有利于降低工人的劳动强度。
37.参照图1和图2，驱动机构3包括机体31和油缸32，底座21的上端固定连接有四个支
撑柱33，支撑柱33远离底座21的一端与机体31固定连接，油缸32的缸体与机体31的上端固定连接，油缸32的缸体竖直设置，油缸32的活塞杆穿过机体31的一端与连接块11的上端固定连接。需对钢板进行压弯时，启动油缸32，油缸32的活塞杆带动连接块11下降，连接块11带动固定部121下降，固定部121带动压弯柱122下降，压弯柱122对钢板进行压弯，进而便于将钢板压弯。
38.本技术实施例一种管托抱片压弯机的实施原理为：需更换不同种类的固定部121和压弯柱122时，工人转动螺钉16，使螺钉16与固定部121的上端分离，工人再推动固定部121，固定部121带动垂直部13滑动，垂直部13带动水平部14滑动，将固定部121拆卸下。再安装不同种类的固定部121和压弯柱122，转动螺钉16，将固定部121固定与连接块11的下端。对钢板进行压弯时，将钢板放置于放置块一23和放置块二24的上端，启动油缸32，油缸32的活塞杆伸张，带动连接块11下降，连接块11带动固定部121下降，固定部121带动压弯柱122下降，压弯柱122将钢板压弯。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。