一种水泵泵体加工带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及泵体加工的技术领域，特别是涉及一种水泵泵体加工带锯床。


背景技术：

2.一种水泵泵体加工带锯床是一种用于泵体胚料锯切的辅助装置，其在泵体加工的领域中得到了广泛的使用。
3.现有技术中，申请号为cn202020001312.5的中国专利，其公开了一种锯床设备，但是在使用时发现，锯片只能对泵体胚料进行同一方向的切割，锯片不能进行角度的调整，当需要对泵体胚料进行角度锯切时，需要人工将泵体胚料进行调整，导致锯切效率较低。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高了加工效率，提高便捷性的水泵泵体加工带锯床。
5.本实用新型的一种水泵泵体加工带锯床，包括支架、工作台、光杠、横板、液压缸、圆盘、支杆、支板、齿环、齿轮、转轴、升降板、锯切机构、驱动机构和固定机构，支架顶端连接工作台底端，两组光杠底端均连接工作台顶端，两组光杠顶端均连接横板底端，两组液压缸顶端均连接横板底端，两组液压缸底部移动端均连接升降板顶端，升降板与两组光杠滑动连接，升降板上有圆形开口，圆盘穿过圆形开口并且与圆形开口转动连接，两组支杆底端均连接升降板顶端，两组支杆顶端均连接支板底端，齿环在升降板的上方安装在圆盘外侧壁上，两组转轴底端转动连接升降板顶端，两组转轴顶端转动连接支板底端，两组齿轮分别安装在两组转轴上，两组齿轮分别与齿环啮合；
6.锯切机构安装在圆盘底端；
7.驱动机构安装在支板底端，用于两组转轴的转动；
8.固定机构安装在工作台顶端，用于固定泵体胚料；将泵体胚料通过固定机构固定后，操作人员启动锯切机构，操作两组液压缸伸长，从而使升降板通过圆盘带动锯切机构向下移动，从而使锯切机构对泵体胚料进行锯切，当需要对锯切机构进行角度调整时，启动驱动机构，从而使两组转轴进行同方向的转动，两组转轴分别带动两组齿轮进行同方向的转动，两组齿轮带动齿环转动，从而使齿环带动圆盘转动，从而使圆盘对锯切机构进行角度的调整，提高了加工效率，提高便捷性。
9.优选的，驱动机构包括一号伺服电机、一号转动轴、一号链轮、二号链轮和链条，一号伺服电机的顶端连接支板底端，一号伺服电机输出端连接一号转动轴顶端，一号转动轴底端连接一号链轮顶端，两组二号链轮分别安装在两组转轴上，两组二号链轮和一号链轮分别通过链条传动；操作人员控制一号伺服电机转动，从而使一号转动轴带动一号链轮转动，一号链轮通过链条带动两组二号链轮同步同方向转动，从而使两组二号链轮分别带动了两组转轴同步转动。
10.优选的，锯切机构包括立板、竖板、二号转动轴、驱动电机和驱动电机，立板和竖板
的顶端均连接圆盘底端，二号转动轴转动安装在立板和竖板之间，锯片在立板和竖板之间安装在二号转动轴上，驱动电机安装在竖板左端，驱动电机的输出端连接二号转动轴左端；启动驱动电机，使二号转动轴带动锯片进行快速转动。
11.优选的，固定机构包括二号伺服电机、丝杠、移动板、固定板、气缸和顶板，二号伺服电机安装在工作台的右端，工作台顶端有凹槽，丝杠转动安装在凹槽中，丝杠的右端连接二号伺服电机的输出端，滑块在凹槽中滑动安装，滑块与丝杠螺纹连接，移动板底端连接丝杠顶端，固定板和气缸均安装在移动板顶端，气缸的右部移动端连接顶板的左端；将泵体胚料放在移动板上，操作气缸伸长，从而使顶板向右移动，从而使固定板和顶板相近的一端分别贴紧泵体胚料的左右两端，根据泵体胚料需要锯切的位置，启动二号伺服电机，使丝杠通过滑块带动移动板进行位置的调整，从而对泵体胚料进行位置调整，提高稳定性，提高灵活性。
12.优选的，还包括万向轮，多组万向轮顶端均连接支架底端；装置通过多组万向轮进行位置的移动，提高灵活性。
13.优选的，还包括刹车板，多组刹车板分别安装在多组万向轮上；装置移动都按指定位置，打开多组刹车板使装置固定，提高稳定性。
14.优选的，还包括把手，把手安装在工作台左端。
15.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将泵体胚料通过固定机构固定后，操作人员启动锯切机构，操作两组液压缸伸长，从而使升降板通过圆盘带动锯切机构向下移动，从而使锯切机构对泵体胚料进行锯切，当需要对锯切机构进行角度调整时，启动驱动机构，从而使两组转轴进行同方向的转动，两组转轴分别带动两组齿轮进行同方向的转动，两组齿轮带动齿环转动，从而使齿环带动圆盘转动，从而使圆盘对锯切机构进行角度的调整，提高了加工效率，提高便捷性。
附图说明
16.图1是本实用新型的第一轴测结构示意图；
17.图2是图1中a部局部放大结构示意图；
18.图3是本实用新型的第二轴测结构示意图；
19.图4是本实用新型的前视结构示意图；
20.附图中标记：1、支架；2、工作台；3、光杠；4、横板；5、液压缸；6、圆盘；7、支杆；8、支板；9、齿环；10、齿轮；11、转轴；12、一号伺服电机；13、一号转动轴；14、一号链轮；15、二号链轮；16、链条；17、立板；18、竖板；19、二号转动轴；20、锯片；21、驱动电机；22、二号伺服电机；23、丝杠；24、移动板；25、固定板；26、气缸；27、顶板；28、万向轮；29、刹车板；30、把手；31、升降板。
具体实施方式
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.本实用新型的一种水泵泵体加工带锯床，包括支架1、工作台2、光杠3、横板4、液压
缸5、圆盘6、支杆7、支板8、齿环9、齿轮10、转轴11、一号伺服电机12、一号转动轴13、一号链轮14、二号链轮15、链条16、立板17、竖板18、二号转动轴19、锯片20、驱动电机21、二号伺服电机22、丝杠23、移动板24、固定板25、气缸26、顶板27、万向轮28、刹车板29、把手30和升降板31，支架1顶端连接工作台2底端，两组光杠3底端均连接工作台2顶端，两组光杠3顶端均连接横板4底端，两组液压缸5顶端均连接横板4底端，两组液压缸5底部移动端均连接升降板31顶端，升降板31与两组光杠3滑动连接，升降板31上有圆形开口，圆盘6穿过圆形开口并且与圆形开口转动连接，两组支杆7底端均连接升降板31顶端，两组支杆7顶端均连接支板8底端，齿环9在升降板31的上方安装在圆盘6外侧壁上，两组转轴11底端转动连接升降板31顶端，两组转轴11顶端转动连接支板8底端，两组齿轮10分别安装在两组转轴11上，两组齿轮10分别与齿环9啮合，一号伺服电机12的顶端连接支板8底端，一号伺服电机12输出端连接一号转动轴13顶端，一号转动轴13底端连接一号链轮14顶端，两组二号链轮15分别安装在两组转轴11上，两组二号链轮15和一号链轮14分别通过链条16传动，立板17和竖板18的顶端均连接圆盘6底端，二号转动轴19转动安装在立板17和竖板18之间，锯片20在立板17和竖板18之间安装在二号转动轴19上，驱动电机21安装在竖板18左端，驱动电机21的输出端连接二号转动轴19左端，二号伺服电机22安装在工作台2的右端，工作台2顶端有凹槽，丝杠23转动安装在凹槽中，丝杠23的右端连接二号伺服电机22的输出端，滑块在凹槽中滑动安装，滑块与丝杠23螺纹连接，移动板24底端连接丝杠23顶端，固定板25和气缸26均安装在移动板24顶端，气缸26的右部移动端连接顶板27的左端，多组万向轮28顶端均连接支架1底端，多组刹车板29分别安装在多组万向轮28上，把手30安装在工作台2左端；
23.圆盘6在圆形开口中转动安装方式可以采用：圆盘6的外侧壁设置有环形滑块，圆形开口的内侧壁设置有环形滑槽，环形滑块在环形滑槽中滑动安装。
24.如图1至图4所示，本实用新型的一种水泵泵体加工带锯床，其在工作时，操作人员通过握住把手30使装置在多组万向轮28的配合下移动到合适位置，装置移动到合适位置，打开多组刹车板29，使装置固定，将泵体胚料放在移动板24上，操作气缸26伸长，从而使顶板27向右移动，从而使固定板25和顶板27相近的一端分别贴紧泵体胚料的左右两端，根据泵体胚料需要锯切的位置，启动二号伺服电机22，使丝杠23通过滑块带动移动板24进行位置的调整，从而对泵体胚料进行位置调整，启动驱动电机21，使二号转动轴19带动锯片20进行快速转动，操作人员控制一号伺服电机12转动，从而使一号转动轴13带动一号链轮14转动，一号链轮14通过链条16带动两组二号链轮15同步同方向转动，从而使两组二号链轮15分别带动了两组转轴11同步转动，两组转轴11分别带动两组齿轮10进行同方向的转动，两组齿轮10带动齿环9转动，从而使齿环9带动圆盘6转动，从而使圆盘6对锯片20的角度进行调整，调整完毕后，操作两组液压缸5伸长，锯片20对泵体胚料进行锯切。
25.本实用新型的一种水泵泵体加工带锯床，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种水泵泵体加工带锯床的液压缸5、齿环9、齿轮10、一号伺服电机12、一号链轮14、二号链轮15、链条16、锯片20、驱动电机21、二号伺服电机22和气缸26为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
26.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的
实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。