全自动双工位切边推边机的制作方法

1.本实用新型涉及切边推边机领域，尤其涉及全自动双工位切边推边机。


背景技术：

2.目前一些金属需要进行切边与缩边加工，现有的加工方式通常是分开对金属进行加工，此方式大大降低了金属的加工速率，同时人工进行加工时，大大降低了切边与缩边的安全性，因此在使用时存在一定的弊端。
3.针对现有的加工方式通常是分开对金属进行加工，此方式大大降低了金属的加工速率，同时人工进行加工时，大大降低了切边与缩边的安全性的问题，我们提出全自动双工位切边推边机。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的全自动双工位切边推边机，解决了现有的加工方式通常是分开对金属进行加工，此方式大大降低了金属的加工速率，同时人工进行加工时，大大降低了切边与缩边的安全性的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.全自动双工位切边推边机，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有中转机械手，所述中转机械手的一侧间隔设置有切边头，且所述切边头的一侧设置有斩刀头，所述中转机械手的另一侧间隔设置有推边缩口。
7.优选的，所述操作台的顶部固定安装有固定架，且所述固定架的顶部对称设置有第一气缸与第二气缸，所述第一气缸与第二气缸均贯穿固定架延伸至其底部。
8.优选的，所述操作台的顶部对称设置有第一转动座与第二转动座，且所述第一转动座与第二转动座分别与第一气缸以及第二气缸相匹配。
9.优选的，所述第一转动座的一侧间隔设置有取料轴，且所述取料轴与斩刀头相匹配。
10.优选的，所述第一转动座与切边头的中轴线处于同一水平线，所述取料轴与所述斩刀头关于第一转动座呈对称设置。
11.优选的，所述第一气缸与第二气缸的底部均转动连接有连接轴，且所述连接轴与所述第一转动座以及所述第二转动座相匹配。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、该装置内部设置的第一气缸与第二气缸分别配合第一转动座与第二转动座便于对放置在第一转动座或第二转动座顶部的金属加工件进行夹持固定，同时配合第一气缸与第二气缸底部转动连接的连接轴便于带动加工金属转动，从而方便对其进行切边与缩边操作。
14.2、该装置内部设置的中转机械手便于对金属加工片进行吸附移动，避免人工参与操作，从而大大增加了该装置的安全性，同时该装置内部设置的切边头、斩刀头以及推边缩
口便于依次对金属加工片进行切边以及缩口加工，从而增加加工速率。
15.综上所述，该装置内部设置的切边头、斩刀头以及推边缩口便于对金属加工片进行切边以及缩口加工，一机两用，增加工作效率，同时配合该装置内部设置的中转机械手，可避免人工介入，实现全自动化操作，从而大大增加了该装置的安全性。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图。
17.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
18.图中标号：1、操作台；2、固定架；3、第一气缸；4、第二气缸；5、切边头；6、斩刀头；7、中转机械手；8、取料轴；9、第一转动座；10、第二转动座；11、推边缩口；12、连接轴。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1-图2所示，全自动双工位切边推边机，所述操作台1的顶部固定安装有中转机械手7，所述中转机械手7的一侧间隔设置有切边头5，且所述切边头5的一侧设置有斩刀头6，所述中转机械手7的另一侧间隔设置有推边缩口11。
21.如图1、图2所示，所述操作台1的顶部固定安装有固定架2，且所述固定架2的顶部对称设置有第一气缸3与第二气缸4，所述第一气缸3与第二气缸4均贯穿固定架2延伸至其底部，所述操作台1的顶部对称设置有第一转动座9与第二转动座10，且所述第一转动座9与第二转动座10分别与第一气缸3以及第二气缸4相匹配。
22.如图1、图2所示，所述第一转动座9的一侧间隔设置有取料轴8，且所述取料轴8与斩刀头6相匹配，所述第一转动座9与切边头5的中轴线处于同一水平线，所述取料轴8与所述斩刀头6关于第一转动座9呈对称设置，所述第一气缸3与第二气缸4的底部均转动连接有连接轴12，且所述连接轴12与所述第一转动座9以及所述第二转动座10相匹配。
23.本实用新型在使用时，首先将该装置取出，并将该装置放置在适当位置处，同时将该装置与外界电源相连接，此时取出需要加工的金属片，并将其放置在操作台1顶部设置的第一转动座9的顶部，同时启动固定架2一侧设置的第二气缸4，通过第二气缸4底部转动连接的连接轴12与第一转动座9相结合将金属加工片夹持固定；
24.当金属加工片固定完毕后，启动第一转动座9，通过第一转动座9配合连接轴12带动金属加工片启动，此时启动第一转动座9一侧设置的切边头5对金属加工片进行切割，在启动后第一转动座9另一侧设置的斩刀头6，通过斩刀头6金属加工片外侧的废料切下，此时通过斩刀头6一侧设置的取料轴8将废料取走；
25.此时再次启动第二气缸4，使其复位，再启动操作台1顶部设置的中转机械手7，通过中转机械手7将第一转动座9顶部放置的金属加工片运输至操作台1顶部设置的第二转动座10的顶部；
26.此时启动固定架2顶部设置的第一气缸3，并重复上述步骤，通过第一气缸3底部转动连接的连接轴12以及第二转动座10将金属加工片固定，此时启动第二转动座10，并启动
第二转动座10一侧设置的推边缩口11进行缩边加工，直至缩边加工完毕，此时反向启动第一气缸3，使其恢复原位，至此金属加工片加工完毕；
27.由于切边头5、斩刀头6以及推边缩口11一侧均设置有伸缩气缸，因此可进行往复移动。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.全自动双工位切边推边机，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的顶部固定安装有中转机械手（7），所述中转机械手（7）的一侧间隔设置有切边头（5），且所述切边头（5）的一侧设置有斩刀头（6），所述中转机械手（7）的另一侧间隔设置有推边缩口（11）。2.根据权利要求1所述的全自动双工位切边推边机，其特征在于，所述操作台（1）的顶部固定安装有固定架（2），且所述固定架（2）的顶部对称设置有第一气缸（3）与第二气缸（4），所述第一气缸（3）与第二气缸（4）均贯穿固定架（2）延伸至其底部。3.根据权利要求1所述的全自动双工位切边推边机，其特征在于，所述操作台（1）的顶部对称设置有第一转动座（9）与第二转动座（10），且所述第一转动座（9）与第二转动座（10）分别与第一气缸（3）以及第二气缸（4）相匹配。4.根据权利要求3所述的全自动双工位切边推边机，其特征在于，所述第一转动座（9）的一侧间隔设置有取料轴（8），且所述取料轴（8）与斩刀头（6）相匹配。5.根据权利要求4所述的全自动双工位切边推边机，其特征在于，所述第一转动座（9）与切边头（5）的中轴线处于同一水平线，所述取料轴（8）与所述斩刀头（6）关于第一转动座（9）呈对称设置。6.根据权利要求3所述的全自动双工位切边推边机，其特征在于，所述第一气缸（3）与第二气缸（4）的底部均转动连接有连接轴（12），且所述连接轴（12）与所述第一转动座（9）以及所述第二转动座（10）相匹配。

技术总结
本实用新型公开了全自动双工位切边推边机，涉及切边推边机领域，针对现有的加工方式通常是分开对金属进行加工，此方式大大降低了金属的加工速率，同时人工进行加工时，大大降低了切边与缩边的安全性的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有中转机械手，所述中转机械手的一侧间隔设置有切边头，且所述切边头的一侧设置有斩刀头，所述中转机械手的另一侧间隔设置有推边缩口。该全自动双工位切边推边机内部设置的切边头、斩刀头以及推边缩口便于对金属加工片进行切边以及缩口加工，一机两用，增加工作效率，同时配合该装置内部设置的中转机械手，可避免人工介入，实现全自动化操作，从而大大增加了该装置的安全性。置的安全性。置的安全性。


技术研发人员：涂咸辉
受保护的技术使用者：东莞市亚峰五金机械有限公司
技术研发日：2022.03.11
技术公布日：2022/6/16