一种高光洁度车铣加工机床的刀塔油温控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及车铣加工机床技术领域，具体为一种高光洁度车铣加工机床的刀塔油温控制系统。


背景技术：

2.机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程，它是生产过程的主要部分，工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。
3.但是现有车铣加工机床的油温控制系统往往对油液温度的利用不够充分，在利用油液时还需要对油液进行预加温，浪费能源。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种高光洁度车铣加工机床的刀塔油温控制系统，旨在解决现有车铣加工机床的油温控制系统往往对油液温度的利用不够充分，在利用油液时还需要对油液进行预加温，浪费能源的技术问题。
5.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种高光洁度车铣加工机床的刀塔油温控制系统，其包括：
7.动力头外壳；
8.冷却室，安装在动力头外壳的后部；
9.冷却管，主体盘绕设置在动力头外壳的内部，所述冷却管的两端分别连接有两个抽油泵的抽水端和出水端，两个所述抽油泵分别安装在冷却室的内部两侧，且一侧的抽油泵的出水端连接有油液室，所述油液室的内部安装有制冷管，所述油液室的一侧通过回流管有另一侧抽油泵的抽水端，所述回流管的中部通过电控三通阀连接有换流管，所述回流管上安装有温度感应器，且温度感应器位于电控三通阀与油液室之间，所述回流管上安装有流量传感器，且流量传感器位于电控三通阀的一侧，所述冷却室的内部顶端安装有控制器，所述温度感应器和流量传感器均电性连接有控制器，所述控制器电性连接有电控三通阀。
10.作为本实用新型所述的一种高光洁度车铣加工机床的刀塔油温控制系统的优选方案，其中：所述动力头外壳的外部一侧设置有刀盘，所述刀盘的一侧安装有连接杆，所述连接杆的一端贯穿到动力头外壳内部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的下方设置有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，所述第二齿轮活动连接在旋转电机的输出端上，所述旋转电机安装有动力头外壳的外部一侧，所述动力头外壳的外部一侧安装有液压推杆，所述液压推杆的输出端贯穿到动力头外壳内连接有推动杆，所述推动杆的一端连接有旋转
套筒，所述旋转套筒活动连接有第二齿轮。
11.作为本实用新型所述的一种高光洁度车铣加工机床的刀塔油温控制系统的优选方案，其中：所述旋转电机的输出端等距安装有多个导轨，且多个导轨均与旋转电机输出端的轴向相同。
12.作为本实用新型所述的一种高光洁度车铣加工机床的刀塔油温控制系统的优选方案，其中：所述旋转电机的输出端安装有限位块，所述限位块位于第二齿轮的一侧。
13.作为本实用新型所述的一种高光洁度车铣加工机床的刀塔油温控制系统的优选方案，其中：所述动力头外壳的后面壁安装有维修板，所述维修板的侧壁安装有密封层。
14.作为本实用新型所述的一种高光洁度车铣加工机床的刀塔油温控制系统的优选方案，其中：所述维修板的前面壁开设有扣拉槽，所述扣拉槽的内部开设有防滑纹路。
15.作为本实用新型所述的一种高光洁度车铣加工机床的刀塔油温控制系统的优选方案，其中：所述制冷管的发热部连接有多个导热棒，且多个导热棒的另一端均贯穿到动力头外壳外部。
16.作为本实用新型所述的一种高光洁度车铣加工机床的刀塔油温控制系统的优选方案，其中：所述控制器上安装有报警器，所述控制器电性连接有报警器。
17.本实用新型的有益效果如下：动力头在进行工作时，通过制冷管降低油液室内的油液温度，并通过抽油泵抽送油液室内降温后的油液到冷却管内，在冷却管内循环流动，并进入到动力头外壳内，为动力头外壳内的设备进行降温，通过温度感应器，当油液温度吸热升高后，通过控制器控制电控三通阀调整换流管连通，使油液进入到外界油箱中待使用；
18.该一种高光洁度车铣加工机床的刀塔油温控制系统，能够控制刀塔的油液温度，并且在使用油液前，先利用油液对刀塔进行降温，充分利用油液降温后的能量，稳定油液温度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的外部视图；
21.图2为本实用新型冷却室的剖视图；
22.图3为本实用新型动力头壳体的剖视图；
23.图4为本实用新型动力头壳体的后视图。
24.附图标号说明：
[0025][0026][0027]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0028]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]
需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0030]
另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0031]
本实用新型提供一种高光洁度车铣加工机床的刀塔油温控制系统，能够控制刀塔的油液温度，并且在使用油液前，先利用油液对刀塔进行降温，充分利用油液降温后的能量，稳定油液温度；
[0032]
请参阅图1-图4，
[0033]
动力头外壳100；
[0034]
冷却室200，通过螺栓连接在动力头外壳100的后部；
[0035]
冷却管300，主体盘绕设置在动力头外壳100的内部，所述冷却管300的两端分别连接有两个抽油泵310的抽水端和出水端，两个所述抽油泵310分别通过螺栓连接在冷却室200的内部两侧，且一侧的抽油泵310的出水端连接有油液室320，所述油液室320的内部通过螺栓连接有制冷管330，所述油液室320的一侧通过回流管340有另一侧抽油泵310的抽水端，所述回流管340的中部通过电控三通阀360连接有换流管350，所述回流管340上嵌入连接有温度感应器370，且温度感应器370位于电控三通阀360与油液室320之间，所述回流管340上嵌入连接有流量传感器390，且流量传感器390位于电控三通阀360的一侧，所述冷却室200的内部顶端通过螺栓连接有控制器380，所述温度感应器370和流量传感器390均电性连接有控制器380，所述控制器380电性连接有电控三通阀360；
[0036]
动力头外壳100用于容纳内部的装置，冷却室200用于提供冷却的场所，冷却管300用于提供油液流动冷却的通道，抽油泵310用于抽动油液在冷却管300内流动，油液室320用于提供油液存储冷却的场所，制冷管330用于提供降温功能，回流管340用于连通油液室320与抽油泵310，换流管350用于连接外界油箱，温度感应器370用于感应经过回流管340的油液温度，流量传感器390用于感知经过回流管340的油液流量，电控三通阀360用于控制回流管340和换流管350的连通，控制器380用于控制电控三通阀360工作；
[0037]
在具体的使用时，动力头在进行工作时，通过制冷管330降低油液室320内的油液温度，并通过抽油泵310抽送油液室320内降温后的油液到冷却管300内，在冷却管300内循环流动，并进入到动力头外壳100内，为动力头外壳100内的设备进行降温，通过温度感应器370，当油液温度吸热升高后，通过控制器380控制电控三通阀360调整换流管350连通，使油液进入到外界油箱中待使用。
[0038]
请再次参阅图1-图4，所述动力头外壳100的外部一侧设置有刀盘110，所述刀盘110的一侧通过螺栓连接有连接杆120，所述连接杆120的一端贯穿到动力头外壳100内部通过螺栓连接有第一齿轮130，所述第一齿轮130的下方设置有第二齿轮140，所述第二齿轮140与第一齿轮130相互啮合，所述第二齿轮140滑动连接在旋转电机180的输出端上，所述旋转电机180通过螺栓连接有动力头外壳100的外部一侧，所述动力头外壳100的外部一侧通过螺栓连接有液压推杆170，所述液压推杆170的输出端贯穿到动力头外壳100内通过螺栓连接有推动杆，所述推动杆的一端焊接有旋转套筒150，所述旋转套筒150旋转连接有第二齿轮140，刀盘110用于带动刀具旋转，连接杆120用于连接刀盘110和第一齿轮130，第一齿轮130用于带动连接杆120旋转，第二齿轮140用于带动第一齿轮130旋转，旋转电机180用于带动第二齿轮140旋转，液压推杆170用于推动第二齿轮140水平移动，推动杆用于推动旋转套筒150移动，旋转套筒150用于推动第二齿轮140水平移动。
[0039]
请再次参阅图1-图4，所述旋转电机180的输出端等距焊接有五个导轨181，且五个导轨181均与旋转电机180输出端的轴向相同，导轨181用于使第二齿轮140在旋转电机180的输出端上水平移动，且能够随旋转电机180输出端的旋转而旋转。
[0040]
请再次参阅图1-图4，所述旋转电机180的输出端焊接有限位块182，所述限位块182位于第二齿轮140的一侧，限位块182用于阻止第二齿轮140脱离旋转电机180的输出端。
[0041]
请再次参阅图1-图4，所述动力头外壳100的后面壁通过螺栓连接有维修板190，所述维修板190的侧壁黏合连接有密封层191，维修板190用于方便打开维修动力头外壳100内部的设备，密封层191用于密封维修板190和动力头外壳100的连接处。
[0042]
请再次参阅图1-图4，所述维修板190的前面壁开设有扣拉槽192，所述扣拉槽192的内部开设有防滑纹路，扣拉槽192用于方便拉动维修板190。
[0043]
请再次参阅图1-图4，所述制冷管330的发热部通过螺栓连接有五个导热棒331，且五个导热棒331的另一端均贯穿到动力头外壳100外部，导热棒331用于将冷却管300发热部产生的热量传导到外界。
[0044]
请再次参阅图1-图4，所述控制器380上通过螺栓连接有报警器400，所述控制器380电性连接有报警器400，报警器400用于在装置出现故障时发出警报提醒周围人员。
[0045]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。