一种用于铝合金型材的新型扫纹装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金型材加工技术领域，具体为一种用于铝合金型材的新型扫纹装置。


背景技术：

2.铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金型材是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修，铝合金型材在加工时，为了美观或者其他需求效果，需要在型材的表面扫出有规则的条纹。
3.在扫纹过程中，对铝合金型材不够固定，容易导致其晃动或移位，造成扫纹操作的失误，且在加工过程中，需要对铝合金型材表层进行操作，需要对其进行传送，在传送过程中也可能导致铝合金型材的偏移，影响铝合金型材的加工精确度，为此我们提出了一种用于铝合金型材的新型扫纹装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于铝合金型材的新型扫纹装置，以解决上述背景技术中提出了在扫纹过程中，对铝合金型材不够固定，容易导致其晃动或移位，且在加工过程中，需要对铝合金型材表层进行操作，需要对其进行传送，在传送过程中也可能导致铝合金型材的偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝合金型材的新型扫纹装置，包括加工台、底板、凹槽和滑槽，所述底板位于所述凹槽的上方，所述凹槽开在所述加工台的顶部中间，所述滑槽开在所述加工台的顶部左右侧，所述底板的内腔左右侧前后两侧焊接有弹簧，所述弹簧的外端固定连接有第一支板，且所述第一支板的内端插接在所述底板的左右侧壁前后两侧，所述第一支板的外端之间固定连接有挡板，所述底板的内腔中间左右两侧固定连接有液压杆，所述液压杆的外端固定连接有第二支板，所述底板的底部固定连接有齿板，所述凹槽的内腔右侧壁中间固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有齿轮轴。
6.优选的，所述加工台的前侧壁右侧固定连接有控制面板，且所述控制面板与所述液压杆和所述电机电性连接。
7.优选的，所述加工台的顶部前侧左右侧之间固定连接有扫纹结构，且所述扫纹结构与控制面板电性连接。
8.优选的，所述第二支板的内端插接在所述底板的左右侧壁中间，且所述第二支板的内端与所述挡板的内侧壁下侧固定连接。
9.优选的，所述齿轮轴的左端转动连接在所述凹槽的内腔左侧壁中间，且所述齿轮轴的齿端与所述齿板的齿端相啮合。
10.优选的，所述滑槽的内腔中间滑动连接有滑块，且所述滑块的顶部固定连接在所
述底板的底部左右侧中间。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝合金型材的新型扫纹装置，通过在加工台上安装的底板、弹簧、液压杆和挡板，可以通过液压杆的伸长使得第二支板带动挡板外移，将铝合金型材加工件放在底板上，挡板通过弹簧的弹力和液压杆的收缩，紧紧靠近底板，对底板上的铝合金型材加工件进行牢牢夹持，避免对其固定夹持力度不够，使其在加工过程中不会出现晃动或移位，不会造成扫纹操作的失误；通过在加工台上安装的电机、齿轮轴与在底板下安装的齿板，当电机带动齿轮轴的转动，齿轮轴与齿板进行啮合作用，配合滑块在滑槽内的滑动，使得底板带动铝合金型材加工件稳定地在工作台上进行传送，不会发生偏移或晃动，不会影响铝合金型材的加工精确度。
附图说明
12.图1为本实用新型主视剖视结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视剖视结构示意图；
14.图3为本实用新型右视剖视结构示意图；
15.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
16.图中：100、加工台；110、控制面板；120、扫纹结构；200、底板；210、弹簧；220、第一支板；230、液压杆；240、第二支板；250、挡板；260、齿板；300、凹槽；310、电机；320、齿轮轴；400、滑槽；410、滑块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供一种用于铝合金型材的新型扫纹装置，避免对其固定夹持力度不够，使其在加工过程中不会出现晃动或移位，不会造成扫纹操作的失误，使得底板带动铝合金型材加工件稳定地在工作台上进行传送，不会发生偏移或晃动，不会影响铝合金型材的加工精确度，请参阅图1-4，包括加工台100、底板200、凹槽300和滑槽400；
19.请再次参阅图1-4，加工台100用于安装开设底板200、凹槽300和滑槽400；
20.请再次参阅图1-4，底板200的内腔左右侧前后两侧焊接有弹簧210，弹簧210的外端固定连接有第一支板220，且第一支板220的内端插接在底板200的左右侧壁前后两侧，第一支板220的外端之间固定连接有挡板250，底板200的内腔中间左右两侧固定连接有液压杆230，液压杆230的外端固定连接有第二支板240，底板200的底部固定连接有齿板260，底板200位于凹槽300的上方，具体的，底板200通过齿板260和齿轮轴320与凹槽300进行连接，弹簧210用于对第一支板220进行拉扯作用，第一支板220用于对挡板250进行连接，液压杆230用于对第二支板240进行伸展操作，第二支板240用于对挡板250进行移动连接，挡板250用于将加工件夹持固定在底板200上，
21.请再次参阅图1、图2和图4，凹槽300的内腔右侧壁中间固定连接有电机310，电机310的输出端固定连接有齿轮轴320，凹槽300开在加工台100的顶部中间，凹槽300用于对电
机310进行安装连接，电机310用于对齿轮轴320的转动提供动力，齿轮轴320用于与齿板260进行作用；
22.请再次参阅图1-3，滑槽400开在加工台100的顶部左右侧，滑槽400用于对滑块410进行滑动。
23.请再次参阅图1-4，为了启动液压杆230和电机310，加工台100的前侧壁右侧固定连接有控制面板110，且控制面板110与液压杆230和电机310电性连接。
24.请再次参阅图1-4，为了对铝合金型材加工件进行扫纹操作，加工台100的顶部前侧左右侧之间固定连接有扫纹结构120，且扫纹结构120与控制面板110电性连接。
25.请再次参阅图1-4，为了对挡板250进行支撑连接，第二支板240的内端插接在底板200的左右侧壁中间，且第二支板240的内端与挡板250的内侧壁下侧固定连接。
26.请再次参阅图1、图2和图4，为了使得齿轮轴320与齿板260进行作用，齿轮轴320的左端转动连接在凹槽300的内腔左侧壁中间，且齿轮轴320的齿端与齿板260的齿端相啮合。
27.请再次参阅图1-3，为了将底板200进行稳定移动，滑槽400的内腔中间滑动连接有滑块410，且滑块410的顶部固定连接在底板200的底部左右侧中间。
28.在具体的使用时，本技术领域人员先点击加工台100上的控制面板110，启动液压杆230，两侧的液压杆230带动第二支板240向底板200的两侧移动，并带动挡板250进行移动，将铝合金型材加工件放置在底板200上，液压杆230回缩，同时，配合弹簧210的弹力，将第一支板220紧紧拉扯在底板200两侧，使得挡板250对铝合金型材加工件进行夹持固定，启动扫纹结构120开始对铝合金型材加工件进行扫纹操作，同时，启动凹槽300内的电机310，使其带动齿轮轴320进行转动，齿轮轴320与齿板260进行作用，配合滑块410在滑槽400内的滑行，使其带动底板200进行传送，即开始使用。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。