加工机的制作方法

1.本实用新型涉及一种加工机，特别是指一种同心工件的加工机。


背景技术：

2.一轮圈具有一轮本体及一位于所述轮本体一端的安装盘，所述轮本体具有一内轮面及一外轮面，所述安装盘具有一内盘面与一外盘面，及一连通所述内盘面与所述外盘面的中心孔，且所述内轮面与所述内盘面界定出所述轮圈的一内孔，所述内孔具有一位于所述轮本体的另一端的开放端。
3.目前的轮圈加工，大多使用卧式车床或立式车床对所述外轮面、所述外盘面，及所述内轮面与所述内盘面进行加工修整，但是，不论使用卧式车床或立式车床对所述内轮面与所述内盘面进行加工修整，都会在所述轮圈的内孔造成积屑。使用卧式车床对所述内轮面与所述内盘面进行加工，因为所述轮圈的内孔的开放端面对车刀朝向左端，所以加工修整所产生的团状切屑，并不会在加工过程中从转动的轮圈的内孔掉落，而是类似于长时间加工被新生成的切屑挤出，或是在加工完成后退刀时一起被拉出。使用立式车床对所述内轮面与所述内盘面进行加工，因为所述轮圈的内孔的开放端面对车刀朝向顶端，所以加工修整所产生的团状切屑，只能利用主轴启动的扭矩与切削液的离心力，将积屑甩离所述轮圈的内孔。
4.因此，不论使用卧式车床或立式车床对所述内轮面与所述内盘面进行加工修整，都存在会造成所述轮圈的内孔积屑，进而影响加工质量与加工效率的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可以解决背景技术问题的加工机。
6.本实用新型加工机，适用对两个同心工件加工，每一个同心工件具有本体及位于所述本体的一端的安装盘，所述本体具有内周面及围绕所述内周面的外周面，所述安装盘具有内盘面与外盘面，及连通所述内盘面与所述外盘面的中心孔，且所述内周面与所述内盘面配合界定出内孔，所述内孔具有位于所述本体的另一端的开放端，所述加工机包含机台、倒立主轴单元、第一刀塔单元、正立主轴单元及第二刀塔单元；其特征在于：
7.所述机台包括沿左右方向延伸的底座，位于所述底座的后部的立座，及位于所述底座的前部的第一机壳，所述立座具有前面；
8.所述倒立主轴单元连接于所述立座的前面并能沿所述左右方向及垂直于所述左右方向的顶底方向移动，且包括沿所述顶底方向延伸的倒立主轴，安装连结于所述倒立主轴的心轴的底端的第一转盘，及安装于所述第一转盘用以夹置或松放其中一个同心工件的第一夹头；
9.所述第一刀塔单元包括安装在所述第一机壳内的第一动力件，被所述第一动力件传动并穿出所述第一机壳且沿所述左右方向延伸的第一转轴，安装于所述第一转轴的第一刀盘，至少一个安装于所述第一刀盘的第一刀座，及至少一个安装于所述第一刀座的第一
刀组，所述第一刀组具有沿所述左右方向延伸的第一左右刀，及沿所述顶底方向延伸的第一顶底刀；
10.所述正立主轴单元包括沿所述顶底方向安装固置于所述底座的前部的正立主轴，安装连结于所述正立主轴的心轴的顶端的第二转盘，及安装于所述第二转盘用于夹置或松放另一个同心工件的第二夹头；
11.所述第二刀塔单元连接于所述立座的前面并能沿所述左右方向及所述顶底方向移动，且包括第二机壳，安装在所述第二机壳内的第二动力件，被所述第二动力件传动并位于所述第二机壳底侧的第二刀盘，及安装于所述第二刀盘并沿所述顶底方向延伸的第二顶底刀；
12.其中，所述第一夹头夹置所述其中一个同心工件，且所述其中一个同心工件的内孔的开放端朝向底端，所述第一刀组的第一左右刀用以对所述其中一个同心工件的外周面进行加工，所述第一刀组的第一顶底刀用以对所述其中一个同心工件的内盘面、内周面、中心孔进行加工，所述第二夹头夹置所述另一个同心工件，且所述另一个同心工件的内孔的开放端朝向底端，所述第二顶底刀用以对所述另一个同心工件的外盘面、中心孔进行加工。
13.本实用新型所述的加工机，所述第一刀塔单元包括四个等角度安装于所述第一刀盘的第一刀座，及四个分别安装于所述第一刀座的第一刀组。
14.本实用新型所述的加工机，所述第二刀塔单元还包括安装于所述第二刀盘并沿所述左右方向延伸的第二左右刀，所述第二左右刀用以对所述另一个同心工件的外周面进行加工。
15.本实用新型所述的加工机，所述立座还具有设置于所述前面并沿所述左右方向延伸的左右导轨，所述倒立主轴单元还包括滑置于所述左右导轨并能沿所述左右方向移动的第一左右滑座，及能沿所述顶底方向移动地滑置于所述第一左右滑座的前面的第一顶底滑座，所述倒立主轴沿所述顶底方向安装固置于所述第一顶底滑座。
16.本实用新型所述的加工机，所述第二刀塔单元还包括滑置于所述左右导轨并能沿所述左右方向移动的第二左右滑座，能沿所述顶底方向移动地滑置于所述第二左右滑座的前面的第二顶底滑座，所述第二机壳安装固定于所述第二顶底滑座的前面。
17.本实用新型加工机，适用对两个同心工件加工，每一个同心工件具有本体及位于所述本体的一端的安装盘，所述本体具有内周面及围绕所述内周面的外周面，所述安装盘具有内盘面与外盘面，及连通所述内盘面与所述外盘面的中心孔，且所述内周面与所述内盘面配合界定出内孔，所述内孔具有位于所述本体的另一端的开放端，所述加工机包含机台、倒立主轴单元、第一刀塔单元、正立主轴单元及第二刀塔单元；其特征在于：
18.所述机台包括沿左右方向延伸的底座，及位于所述底座的后部的立座，所述底座还具有前部，所述前部具有左顶面；
19.所述倒立主轴单元包括固置于所述立座的固定座，沿垂直于所述左右方向的顶底方向安装固置于所述固定座并位于所述立座的前面的前侧的倒立主轴，安装连结于所述倒立主轴的心轴的底端的第一转盘，及安装于所述第一转盘用于夹置或松放其中一个同心工件的第一夹头；
20.所述第一刀塔单元连接于所述底座的左顶面并能沿所述左右方向及所述顶底方向移动，且包括第一机壳，安装在所述第一机壳内的第一动力件，被所述第一动力件传动并
穿出所述第一机壳且沿所述左右方向延伸的第一转轴，一连接于所述第一转轴的第一刀盘，至少一个安装于所述第一刀盘的第一刀座，及至少一个安装于所述第一刀座的第一刀组，所述第一刀组具有沿所述左右方向延伸的第一左右刀及沿所述顶底方向延伸的第一顶底刀；
21.所述正立主轴单元包括沿所述顶底方向安装固置于所述底座的前部的正立主轴，安装连结于所述正立主轴的心轴的顶端的第二转盘，及安装于所述第二转盘用于夹置或松放另一个同心工件的第二夹头；
22.所述第二刀塔单元连接于所述立座的前面并能沿所述左右方向及所述顶底方向移动，且包括第二机壳，安装在所述第二机壳内的第二动力件，被所述第二动力件传动并位于所述第二机壳底侧的第二刀盘，及安装于所述第二刀盘并沿所述顶底方向延伸的第二顶底刀；
23.其中，所述第一夹头夹置所述其中一个同心工件，且所述其中一个同心工件的内孔的开放端朝向底端，所述第一刀组的第一左右刀用以对所述其中一个同心工件的外周面进行加工，所述第一刀组的第一顶底刀用以对所述其中一个同心工件的内盘面、内周面、中心孔进行加工，所述第二夹头夹置所述另一个同心工件，且所述另一个同心工件的内孔的开放端朝向底端，所述第二顶底刀用以对所述另一个同心工件的外盘面、中心孔进行加工。
24.本实用新型所述的加工机，所述底座还具有设置于所述左顶面并沿所述左右方向延伸的第一左右导轨，所述第一刀塔单元还包括滑置于所述第一左右导轨并能沿所述左右方向移动的第一左右滑座，及能沿所述顶底方向移动地滑置于所述第一左右滑座的右面的第一顶底滑座，所述第一机壳固置于所述第一顶底滑座并朝向右侧突出。
25.本实用新型所述的加工机，所述立座还具有设置于所述前面并沿所述左右方向延伸的第二左右导轨，所述第二刀塔单元还包括滑置于所述第二左右导轨并能沿所述左右方向移动的第二左右滑座，及能沿所述顶底方向移动地滑置于所述第二左右滑座的前面的第二顶底滑座，所述第二机壳安装固定于所述第二顶底滑座的前面。
26.本实用新型的有益效果在于：通过所述倒立主轴单元的第一夹头夹置所述其中一个同心工件，且所述其中一个同心工件的内孔的开放端朝向底端，如此，所述第一顶底刀对所述其中一个同心工件的内周面、内盘面进行加工所产生的切屑可自动掉出所述内孔，不会有所述内孔积屑的问题，可以提升加工质量与加工效率。
附图说明
27.图1是本实用新型加工机第一实施例的一立体组合图；
28.图2是所述第一实施例的另一角度的组合图；
29.图3是所述第一实施例的一个不完整的局部立体图，显示一个第一刀塔单元与一倒立主轴单元；
30.图4是所述第一实施例的另一个不完整的局部视图，显示一个第二刀塔单元与一正立主轴单元；
31.图5是类似图1的立体组合视图，显示对两个同心工件进行加工的状态；
32.图6是所述第一实施例的第一加工示意图，其中省略了机台及部分元件；
33.图7是所述第一实施例的类似图6的第二加工示意图；
34.图8是所述第一实施例的类似图6的第三加工示意图；
35.图9是所述第一实施例的类似图6的一使用示意图，显示所述倒立主轴单元与所述正立主轴单元对接的状态；
36.图10是本实用新型加工机的第二实施例的一立体组合图；
37.图11是类似图10的立体组合视图，显示对两个同心工件进行加工的状态；
38.图12是所述第二实施例的类似图6的第一加工示意图；
39.图13是所述第二实施例的类似图6的第二加工示意图；
40.图14是所述第二实施例的类似图6的第三加工示意图。
具体实施方式
41.下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明，在本实用新型被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中所使用的相对位置用语，例如"前后方向x"、"左右方向y"、"顶底方向z"，是以各图所示方位暨正常使用方位为基准，所述前后方向x与所述左右方向y及所述顶底方向z彼此垂直，且类似的元件是以相同的编号来表示。
42.参阅图5、图6，本实用新型加工机适用于对两个同心工件1进行加工修整，本实用新型的实施例所述同心工件1以轮圈为例进行说明，但不应限制本实用新型加工机只能对轮圈进行加工修整，每一个同心工件1具有一本体12及一位于所述本体12的一端的安装盘13，所述本体12具有一内周面121及一围绕所述内周面121的外周面122，所述安装盘13具有一内盘面131与一外盘面132，及一连通所述内盘面131与所述外盘面132的中心孔133，且所述内周面121与所述内盘面131配合界定出一内孔11，所述内孔11具有一位于所述本体12的另一端的开放端111。
43.参阅图1至图5，本实用新型加工机2的第一实施例包含一机台20、一倒立主轴单元30、一个第一刀塔单元40、一正立主轴单元50及一个第二刀塔单元60。
44.所述机台20包括一沿所述左右方向y延伸的底座21，一沿所述前后方向x固置于所述底座21的一后部211的立座22，及一位于所述底座21的一前部212的一左顶面213且朝向顶端突起的第一机壳23。
45.所述立座22具有一前面221，及数条设置于所述前面221并沿所述左右方向y延伸的左右导轨222。
46.所述倒立主轴单元30连接于所述立座22的前面221，并包括一滑置于所述左右导轨222而可沿所述左右方向y移动的第一左右滑座31，一呈可沿所述顶底方向z移动地滑置于所述第一左右滑座31的一前面311的第一顶底滑座32，一沿所述顶底方向z安装固置于所述第一顶底滑座32的倒立主轴33，一安装连结于所述倒立主轴33的一心轴331底端的第一转盘34，及一安装于所述第一转盘34用于夹置或松放其中一个同心工件1的第一夹头35。
47.所述第一左右滑座31可被一个第一驱动组36驱动而沿所述左右方向y移动，所述第一顶底滑座32可被一个第二驱动组37驱动而沿所述顶底方向z移动，借此使所述倒立主轴33与所述第一转盘34及所述第一夹头35可沿所述左右方向y及沿所述顶底方向z移动，由于所述第一驱动组36与所述第二驱动组37的结构属于加工机技术领域的公知常识，且非本实用新型的技术特征，故对于所述第一驱动组36与所述第二驱动组37的结构不予赘述。
48.所述第一刀塔单元40包括一安装于所述第一机壳23内的第一动力件41，一被所述
第一动力件41传动并穿出所述第一机壳23且沿所述左右方向y延伸的第一转轴42，一连接于所述第一转轴42的自由端的第一刀盘43，四个呈等角度安装于所述第一刀盘43的第一刀座44，及四个分别安装于所述第一刀座44的第一刀组45。每一个第一刀组45具有在加工状态时沿所述左右方向y延伸的一支第一左右刀451及沿所述顶底方向z延伸的一支第一顶底刀452。
49.所述第一动力件41可为减速机马达，或马达与减速机的组合件。
50.所述正立主轴单元50包括一沿所述顶底方向z安装固置于所述底座21的前部212并位于所述第一刀塔单元40右侧的正立主轴51，一安装连结于所述正立主轴51的一心轴511顶端的第二转盘52，及一安装于所述第二转盘52用于夹置或松放另一个同心工件1的第二夹头53。
51.所述第二刀塔单元60连接于所述立座22的前面221并位于所述倒立主轴单元30的右侧，且包括一滑置于所述左右导轨222而可沿所述左右方向y移动的第二左右滑座61，一呈可沿所述顶底方向z移动地滑置于所述第二左右滑座61的一前面611的第二顶底滑座62，一安装固定于所述第二顶底滑座62的一前面的第二机壳63，一安装于所述第二机壳63内的第二动力件64，一被所述第二动力件64传动并位于所述第二机壳63底侧的第二刀盘65，一安装于所述第二刀盘65并沿所述左右方向y延伸的第二左右刀66，及数支安装于所述第二刀盘65并沿所述顶底方向z延伸的第二顶底刀67。
52.所述第二左右滑座61可被驱动而沿所述左右方向y移动，所述第二顶底滑座62可被驱动而沿所述顶底方向z移动，由于上述滑座被驱动的手段为加工机技术领域的公知常识，且非本实用新型的技术特征，故在此不予赘述。
53.所述第二动力件64可为减速机马达，或马达与减速机的组合件。
54.使用时，参阅图5、图6，将所述同心工件1呈所述内孔11的开放端111朝向底端的方向摆置，并通过所述第一夹头35夹置所述其中一个同心工件1，通过所述第二夹头53夹置所述另一个同心工件1。
55.通过所述第一刀塔单元40可对所述其中一个同心工件1的外周面122、内周面121、内盘面131、中心孔133进行加工修整。
56.欲对所述其中一个同心工件1的外周面122进行加工，首先，将其中一个第一刀组45转动到加工位置，接着，命所述倒立主轴单元30沿所述左右方向y移动到所述其中一个同心工件1的外周面122位于所述其中一个第一刀组45的第一左右刀451右端的位置，然后，开启所述倒立主轴33使所述第一夹头35夹置所述其中一个同心工件1原位转动，最后，命所述倒立主轴33沿所述顶底方向z、所述左右方向y移动，就可以通过固定的所述第一左右刀451对转动及移动的所述其中一个同心工件1的外周面122进行加工。
57.参阅图5、图7，欲对所述其中一个同心工件1的内周面121、内盘面131进行加工，首先，命所述倒立主轴单元30沿所述左右方向y移动到所述其中一个同心工件1的内盘面131位于所述其中一个第一刀组45的第一顶底刀452顶端的位置，然后，开启所述倒立主轴33使所述第一夹头35夹置所述其中一个同心工件1原位转动，最后，命所述倒立主轴33沿所述顶底方向z、所述左右方向y移动，就可以通过固定的所述第一顶底刀452对转动及移动的所述其中一个同心工件1的内周面121、内盘面131进行加工，且因为所述其中一个同心工件1的内孔11的开放端111朝向底端，所以加工所产生的切屑可自动掉出所述内孔11，不会有所述
内孔11积屑的问题。
58.参阅图5、图8，欲对所述其中一个同心工件1的中心孔133进行加工，首先，命所述倒立主轴单元30沿所述左右方向y移动到所述其中一个同心工件1的中心孔133位于所述其中一个第一刀组45的第一顶底刀452顶端的位置，然后，开启所述倒立主轴33使所述第一夹头35夹置所述其中一个同心工件1原位转动，最后，命所述倒立主轴33沿所述顶底方向z、所述左右方向y移动，就可以通过固定的所述第一顶底刀452对转动的所述其中一个同心工件1的中心孔133进行加工。
59.通过所述第二刀塔单元60可对所述另一个同心工件1的外周面122、外盘面132、中心孔133进行加工修整。
60.参阅图5、图6，欲对所述另一个同心工件1的外周面122进行加工，首先，将所述第二左右刀66转动到加工位置，接着，命所述第二刀塔单元60沿所述左右方向y移动到所述第二左右刀66位于所述另一个同心工件1的外周面122右端的位置，然后，开启所述正立主轴51使所述第二夹头53带动所述另一个同心工件1原位转动，最后，命所述第二刀塔单元60沿所述顶底方向z、所述左右方向y移动，就可以通过移动的所述第二左右刀66对原位转动的所述另一个同心工件1的外周面122进行加工。
61.参阅图5、图7，欲对所述另一个同心工件1的外盘面132进行加工，首先，将其中一支第二顶底刀67转动到加工位置，接着，命所述第二刀塔单元60沿所述左右方向y移动到所述第二顶底刀67位于所述另一个同心工件1的外盘面132顶端的位置，然后，开启所述正立主轴51使所述第二夹头53带动所述另一个同心工件1原位转动，最后，命所述第二刀塔单元60沿所述顶底方向z、所述左右方向y移动，就可以通过移动的所述第二顶底刀67对原位转动的所述另一个同心工件1的外盘面132进行加工。
62.参阅图5、图8，欲对所述另一个同心工件1的中心孔133进行加工，首先，将其中一支第二顶底刀67转动到加工位置，接着，命所述第二刀塔单元60沿所述左右方向y移动到所述第二顶底刀67位于所述另一个同心工件1的中心孔133顶端的位置，然后，开启所述正立主轴51使所述第二夹头53带动所述另一个同心工件1原位转动，最后，命所述第二刀塔单元60沿所述顶底方向z、所述左右方向y移动，就可以通过移动的所述第二顶底刀67对原位转动的所述另一个同心工件1的中心孔133进行加工。
63.参阅图6、图9，所述加工机2除了具备可以防止所述同心工件1的内孔11积屑的特点外，还有另一个特点为，可通过所述倒立主轴单元30与所述正立主轴单元50对接，以自动化完成所述其中一个同心工件1的全部加工修整作业，使用时，通过所述第一夹头35夹置所述其中一个同心工件1，所述第二夹头53不夹置所述另一个同心工件1，如此，当通过所述第一刀塔单元40对所述其中一个同心工件1的外周面122、内周面121、内盘面131、中心孔133进行加工修整作业完成后，命所述倒立主轴33先朝向顶端移动，使所述其中一个同心工件1脱离所述第一刀组45，接着，命所述倒立主轴单元30朝向右端移动到位于所述正立主轴单元50顶端的位置，然后，命所述倒立主轴33朝向底端移动，使所述其中一个同心工件1被所述第二夹头53夹置，然后，命所述第一夹头35松放所述其中一个同心工件1，以及命所述倒立主轴33先朝向顶端、再朝向左端移动，最后，通过所述第二刀塔单元60对所述其中一个同心工件1的外周面122、外盘面132、中心孔133进行加工修整，如此，就可自动化完成所述其中一个同心工件1的全部加工修整作业。
64.值得说明的是，可以选择通过所述第一刀塔单元40或所述第二刀塔单元60对所述其中一个同心工件1的外周面122、中心孔133进行加工。
65.参阅图10、图11、图12，本实用新型加工机7的第二实施例适用于对两个同心工件1进行加工修整，并包含一机台70、一倒立主轴单元80、一个第一刀塔单元90、一正立主轴单元50及一个第二刀塔单元60。
66.所述机台70包括一沿所述左右方向y延伸的底座71，及一固置于所述底座71的一后部711的立座72。所述底座71还具有一前部712，及数条设置于所述前部712的一左顶面713并沿所述左右方向y延伸的第一左右导轨714。所述立座72具有一前面721，及数条设置于所述前面721并沿所述左右方向y延伸的第二左右导轨722。
67.所述倒立主轴单元80设置于所述立座72，并包括一固置于所述立座72的固定座81，一沿所述顶底方向z安装固置于所述固定座81并位于所述立座72的前面721前侧的倒立主轴82，一安装连结于所述倒立主轴82的一心轴821底端的第一转盘83，及一安装于所述第一转盘83用于夹置或松放其中一个同心工件1的第一夹头84。
68.所述第一刀塔单元90包括一滑置于所述第一左右导轨714而可沿所述左右方向y移动的第一左右滑座91，一呈可沿所述顶底方向z移动地滑置于所述第一左右滑座91的一右面911的第一顶底滑座92，一固置于所述第一顶底滑座92并朝向右侧突出的第一机壳93，一安装在所述第一机壳93内的第一动力件94，一被所述第一动力件94传动并穿出所述第一机壳93且沿所述左右方向y延伸的第一转轴95，一连接于所述第一转轴95的自由端的第一刀盘96，四个呈等角度安装于所述第一刀盘96的第一刀座97，及四个分别安装于所述第一刀座97的第一刀组98。每一个第一刀组98具有在加工状态时沿所述左右方向y延伸的一支第一左右刀981及沿所述顶底方向z延伸的一支第一顶底刀982。
69.所述正立主轴单元50与所述第一实施例的正立主轴单元50构造相同，包括一正立主轴51、一第二转盘52，及一安装于所述第二转盘52用于夹置或松放另一个同心工件1的第二夹头53。
70.所述第二刀塔单元60与所述第一实施例的第二刀塔单元60构造相同，包括一个滑置于所述第二左右导轨722的第二左右滑座61、一个第二顶底滑座62、一个第二机壳63、一个第二动力件64、一个第二刀盘65、一支第二左右刀66及数支第二顶底刀67。
71.所述第一左右滑座91可被驱动而沿所述左右方向y移动，所述第一顶底滑座92可被驱动而沿所述顶底方向z移动，所述第二左右滑座61可被驱动而沿所述左右方向y移动，所述第二顶底滑座62可被驱动而沿所述顶底方向z移动，由于上述滑座被驱动的手段为加工机技术领域的公知常识，且非本实用新型的技术特征，故在此不予赘述。
72.使用时，将所述同心工件1呈所述内孔11的开放端111朝向底端的方向摆置，并通过所述第一夹头84夹置所述其中一个同心工件1，通过所述第二夹头53夹置所述另一个同心工件1。
73.参阅图12、图13、图14，通过所述第一刀塔单元90可对所述其中一个同心工件1的外周面122、内周面121、内盘面131、中心孔133进行加工修整。
74.参阅图10、图11、图12，欲对所述其中一个同心工件1的外周面122进行加工，首先，将其中一个第一刀组98转动到加工位置，接着，命所述第一刀塔单元90沿所述左右方向y移动到所述其中一个同心工件1底端的位置，此时，所述其中一个同心工件1被所述第一夹头
84夹置并位于所述其中一个第一刀组98的第一左右刀981顶端，然后，开启所述倒立主轴82使所述第一夹头84夹置所述其中一个同心工件1原位转动，最后，命所述第一刀座97沿所述顶底方向z、所述左右方向y移动，就可以通过移动的所述第一左右刀981对原位转动的所述其中一个同心工件1的外周面122进行加工。
75.参阅图10、图11、图13，欲对所述其中一个同心工件1的内周面121、内盘面131进行加工，首先，命所述第一刀塔单元90沿所述左右方向y移动，使所述其中一个第一刀组98移动到所述第一顶底刀982位于所述其中一个同心工件1的内盘面131底端的位置，然后，开启所述倒立主轴82使所述第一夹头84夹置所述其中一个同心工件1原位转动，最后，命所述第一刀座97沿所述顶底方向z、所述左右方向y移动，就可以通过移动的所述第一顶底刀982对原位转动的所述其中一个同心工件1的内周面121、内盘面131进行加工，且因为所述其中一个同心工件1的内孔11的开放端111朝向底端，所以加工所产生的切屑可自动掉出所述内孔11，不会有所述内孔11积屑的问题。
76.参阅图10、图11、图14，欲对所述其中一个同心工件1的中心孔133进行加工，首先，命所述第一刀塔单元90沿所述左右方向y移动，使所述其中一个第一刀组98移动到所述第一顶底刀982位于所述其中一个同心工件1的中心孔133底端的位置，然后，开启所述倒立主轴82使所述第一夹头84夹置所述其中一个同心工件1原位转动，最后，命所述第一刀座97沿所述顶底方向z、所述左右方向y移动，就可以通过移动的所述第一顶底刀982对原位转动的所述其中一个同心工件1的中心孔133进行加工。
77.参阅图10至图14，由于所述加工机7通过所述第二刀塔单元60对所述另一个同心工件1的外周面122、外盘面132、中心孔133进行加工修整，与所述加工机2通过所述第二刀塔单元60对所述另一个同心工件1的外周面122、外盘面132、中心孔133进行加工修整的手段相同(见图5至图8)，故不再赘述。
78.值得说明的是，可以选择通过所述第一刀塔单元90或所述第二刀塔单元60对所述其中一个同心工件1的外周面122、中心孔133进行加工。
79.综上所述，本实用新型加工机具有如下所述的功效及优点，所以确实能达成本实用新型目的。
80.一、本实用新型加工机2通过所述倒立主轴单元30的第一夹头35夹置所述其中一个同心工件1，且所述其中一个同心工件1的内孔11的开放端111朝向底端，如此，所述第一顶底刀452对所述其中一个同心工件1的内周面121、内盘面131进行加工所产生的切屑可自动掉出所述内孔11，不会有所述内孔11积屑的问题，可以提升加工质量与加工效率。
81.二、本实用新型加工机2通过所述倒立主轴单元30可沿所述左右方向y与所述顶底方向z移动，可以使所述倒立主轴单元30与所述正立主轴单元50对接，可以自动化完成所述其中一个同心工件1的全部加工修整作业。
82.三、本实用新型加工机7通过所述倒立主轴单元80的第一夹头84夹置所述其中一个同心工件1，且所述其中一个同心工件1的内孔11的开放端111朝向底端，如此，通过所述第一顶底刀982对所述其中一个同心工件1的内周面121、内盘面131进行加工所产生的切屑可自动掉出所述内孔11，不会有所述内孔11积屑的问题，可以提升加工质量与加工效率。