一种用于S型曲臂的制孔夹具的制作方法

一种用于s型曲臂的制孔夹具
技术领域
1.本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地涉及一种用于s型曲臂的制孔夹具。


背景技术：

2.曲臂是装甲履带车辆行走系统中的重要组成部件，其主要承担托起装甲车辆的作用，它的一侧连接诱导轮，另一侧安装在车体中的支架上，一方面起到支撑诱导轮使履带能够正常运转的作用，另一个方面能够对履带角度进行调整，在整个传动行走过程中起到了非常重要的作用。由于每台车体曲臂的基数大且是整体铸造出来，在粗加工前属于实心状态，一般用数控镗床进行镗孔，数控机床进给量小，浪费时间；另一方面孔径大小为φ60，孔深约400mm，需要合适的机床方可加工。


技术实现要素：

3.为解决现有技术中s型曲臂不易夹持的问题，本实用新型提供一种用于s型曲臂的制孔夹具。
4.本实用新型采用的具体方案为：一种用于s型曲臂的制孔夹具，所述制孔夹具包括底板、压板，所述底板上方设置立板，所述立板的下方板面设置第一v型块，所述立板的上方板面设置第二v型块，所述第一、第二v型块的同侧端部的水平间距为100-500mm，所述s型曲臂的上臂卡入第二v型块的凹槽内，所述s型曲臂的下臂卡入第一v型块的凹槽内；所述立板的板面上设置螺杆，所述压板的板面上设置通孔，，所述螺杆穿过所述通孔后采用螺母固定，将s型曲臂夹持在立板上。
5.所述立板垂直于底板设置。
6.所述第一、第二v型块凹槽的槽口垂直于所述立板设置。
7.所述立板一侧的板面下方对称设置2个第一v型块，同侧板面上方设置2个第二v型块。
8.所述立板的另一侧的板面下方对称设置2个第一v型块，同侧板面上方设置2个第二v型块。
9.所述立板的板面一侧设置2根螺杆，另一侧设置2根螺杆。
10.所述螺杆垂直于所述立板的板面设置。
11.所述立板的侧壁设置三角支板，所述三角支板垂直于所述底板设置。
12.所述立板垂直于三角支板设置。
13.所述三角支板外侧壁设置加强筋。
14.本实用新型相对于现有技术具有如下有益效果：
15.本实用新型通过在底板上方设置立板，立板的下方板面设置第一v型块，立板的上方板面设置第二v型块，第一、第二v型块的同侧端部的水平间距为100-500mm，将s型曲臂的上臂卡入第一v型块内的凹槽内，s型曲臂的下臂卡入第二v型块内的凹槽内后，在螺杆上穿过带有通孔的压板，将s型曲臂压住后，采用螺母于螺杆配合的方式，固定压板，进一步固定
s型曲臂，本实用新型结构简单、操作方便。
附图说明
16.图1为本实用新型示意图；
17.图2为图1的侧视图；
18.图3为图1的后视图；
19.图4为图2的俯视图；
20.图5为压板示意图；
21.图6为本实用新型夹持s型曲臂示意图。
22.其中，附图标记分别为：
23.1、底板；2、立板；3、第一v型块；4、第二v型块；5、s型曲臂；6、螺杆；9、压板；10、通孔；11、三角支板；12、加强筋。
具体实施方式
24.在下文将结合附图对本实用新型做进一步详细地说明，显然此处应该理解的是，所描述的实施方案不是全部的实施方案，仅用于解释说明本实用新型，而不限制本实用新型。
25.本实用新型提供一种用于s型曲臂的制孔夹具，所述制孔夹具包括底板1、压板9，所述底板1上方设置立板2，所述立板2的下方板面设置第一v型块3，所述立板2的上方板面设置第二v型块4，所述第一、第二v型块3、4的同侧端部的水平间距为100-500mm，所述s型曲臂5的上臂卡入第二v型块3内的凹槽内，所述s型曲臂5的下臂卡入第一v型块4内的凹槽内；所述立板2的板面上设置螺杆6，所述压板9的板面上设置通孔10，所述螺杆6穿过所述通孔10后采用螺母固定。
26.所述立板2垂直于底板1设置。所述第一、第二v型块3、4的凹槽的槽口垂直于所述立板2设置。所述立板2一侧的板面下方对称设置2个第一v型块3，同侧板面上方设置2个第二v型块4。所述立板2的另一侧的板面下方对称设置2个第一v型块3，同侧板面上方设置2个第二v型块4。
27.所述立板2的板面一侧设置2根螺杆6，另一侧设置2根螺杆6。所述螺杆6垂直于所述立板2的板面设置。螺杆的设置方便了压板与螺杆的连接，便于夹持s型曲臂。
28.所述立板2的侧壁设置三角支板11，所述三角支板11垂直于所述底板1设置。所述立板2垂直于三角支板11设置。所述三角支板为三角形钢板制成，三角支板的设置起到了对立板的支撑与加固的作用，本实用新型中立板与三角支板、底板均采用焊接方式连接，第一、第二v型块与所述立板采用焊接的方式连接。
29.所述三角支板11外侧壁设置加强筋12。加强筋的设置对所述的用于s型曲臂的制孔夹具起到了整体稳定的作用，延长了本实用新型的使用寿命。
30.本实用新型在使用过程中将s型曲臂的上臂卡入第二v型块内的凹槽内，s型曲臂的下臂卡入第一v型块内的凹槽后，将压板的通孔穿过所述螺杆，旋紧螺母，对s型曲臂进行夹持，简便快捷。本实用新型中所述的第一v型块、第二v型块为带有凹槽的方形块，s型曲臂的上、下臂的圆管卡固在所述凹槽内。在一种实施方式中，该凹槽的槽口的尺寸大于等s型
曲臂的上、下臂的圆管的半径。所述第一v型块的一端部距离所述立板的边沿100mm，所述第二v型块同侧的端部距离所述立板的边沿300mm。
31.另一方面，本实用新型立板2一侧的板面下方对称设置2个第一v型块3，同侧板面上方设置2个第二v型块4，在所述立板的一个侧面设置2组第一v型块、第二v型块，可以同时固定两个s型曲臂。
32.所述立板2的另一侧的板面下方对称设置2个第一v型块3，同侧板面上方设置2个第二v型块4。在立板的另一侧的板面设置两外2组第一v型块、第二v型块，在立板两侧面上可以同时固定4个s型曲臂，提高了工作效率。本实用新型结构简单，操作方便，便于对s型曲臂的固定。
33.以上附图及解释说明仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的具体保护范围不仅限以上解释说明，任何在本实用新型揭露的技术思路范围内，及根据本实用新型的技术方案加以简单地替换或改变，都应在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于s型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述制孔夹具包括底板(1)、压板(9)，所述底板(1)上方设置立板(2)，所述立板(2)的下方板面设置第一v型块(3)，所述立板(2)的上方板面设置第二v型块(4)，所述第一、第二v型块(3、4)的同侧端部的水平间距为100-500mm，所述s型曲臂(5)的上臂卡入第二v型块(4)的凹槽内，所述s型曲臂(5)的下臂卡入第一v型块(3)的凹槽内；所述立板(2)的板面上设置螺杆(6)，所述压板(9)的板面上设置通孔(10)，所述螺杆(6)穿过所述通孔(10)后采用螺母固定，将s型曲臂(5)夹持在立板上。2.根据权利要求1所述的用于s型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述立板(2)垂直于底板(1)设置。3.根据权利要求1所述的用于s型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述第一、第二v型块(3、4)的凹槽的槽口垂直于所述立板(2)设置。4.根据权利要求1所述的用于s型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述立板(2)一侧的板面下方对称设置2个第一v型块(3)，同侧板面上方设置2个第二v型块(4)。5.根据权利要求4所述的用于s型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述立板(2)的另一侧的板面下方对称设置2个第一v型块(3)，同侧板面上方设置2个第二v型块(4)。6.根据权利要求5所述的用于s型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述立板(2)的板面一侧设置2根螺杆(6)，另一侧设置2根螺杆(6)。7.根据权利要求6所述的用于s型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述螺杆(6)垂直于所述立板(2)的板面设置。8.根据权利要求7所述的用于s型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述立板(2)的侧壁设置三角支板(11)，所述三角支板(11)垂直于所述底板(1)设置。9.根据权利要求8所述的用于s型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述立板(2)垂直于三角支板(11)设置。10.根据权利要求9所述的用于s型曲臂的制孔夹具，其特征在于，所述三角支板(11)外侧壁设置加强筋(12)。

技术总结
本实用新型涉及机械加工领域，公开了一种用于S型曲臂的制孔夹具，所述制孔夹具包括底板、压板，所述底板上方设置立板，所述立板的下方板面设置第一V型块，所述立板的上方板面设置第二V型块，所述第一、第二V型块的同侧端部的水平间距为100-500mm，所述S型曲臂的上臂卡入第二V型块的凹槽内，所述S型曲臂的下臂卡入第一V型块的凹槽内；所述立板的板面上设置螺杆，所述压板的板面上设置通孔，所述螺杆穿过所述通孔后采用螺母固定，将S型曲臂夹持在立板上。本实用新型解决了现有技术中S型曲臂不易夹持的问题，结构简单，操作简单，工作效率高。高。高。


技术研发人员：赵博锌 邵新海 谭慧莉 于家鹏 万丽杰 刘伟 马淑娜 张强 崔晶 白云鹏 马思福 刘军辉 张亮
受保护的技术使用者：哈尔滨第一机械集团有限公司
技术研发日：2022.03.31
技术公布日：2022/7/11