一种生产连接器的折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及连接器加工用工具技术领域，尤其涉及一种生产连接器的折弯机。


背景技术：

2.连接器的本体上设有针状的引脚，在生产中需要对其进行折弯。现有的连接器生产用折弯机构设有一个容纳连接器的收容腔，将连接器放置于收容腔内，对其进行折弯。
3.但是，为了保证折弯效果，收容腔的收容整个连接器，一方面可以防止连接器在折弯时晃动，另一方面可以使得折弯机构尽可能从引脚与连接器本体接触的位置开始折弯。这种设计会使得难以连接器的引脚折弯后很难取出，通常通过引脚将连接器从收容腔内拉出，这种操作方式会损坏连接器。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种生产连接器的折弯机，解决了现有技术中连接器的引脚折弯后连接器取出困难的技术问题。
5.解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
6.一种生产连接器的折弯机，包括机架，所述机架设置有折弯机构，所述机架包括工作台，所述工作台设置有支撑台，所述折弯机构设置于所述支撑台，所述工作台与所述支撑台之间设置有支撑柱，所述支撑台设置有定位连接器的定位筒，所述定位筒具有容纳连接器的容纳腔，所述容纳腔内滑动设置有顶块，所述顶块设置有驱动杆，所述驱动杆延伸出所述容纳腔，所述折弯机构包括移动部，所述移动部与所述驱动杆之间设置有驱动块，所述移动部通过所述驱动块驱动所述驱动杆位移，所述驱动块包括推动驱动杆使所述顶块向上位移的驱动部和定位所述驱动杆位置的定位部，所述驱动部与所述定位部为一体式结构。
7.通过在支撑台设置折弯机构以及定位连接器的定位筒，连接器安装于安位筒内，利用连接器的侧壁与定位筒的侧壁贴合限定连接器在定位筒内的位置，移动部位移过程中驱动块与移动部同步位移。
8.折弯连接器的引脚时，将连接器放置于定位筒的容纳腔内，顶块位于容纳腔内并支撑连接器，启动折弯机构，移动部沿第一方向位移，此时，驱动块与移动部同步位移，进而使得驱动块沿第一方向位移，驱动块相对于驱动杆位移过程中驱动块与驱动杆接触的部位由驱动部过渡到定位部，定位部与驱动杆接触时，连接器在自身重力作用下进入容纳腔内，移动部继续位移，此时由于定位部与驱动杆接触，顶块的位置不会发生变化，直到移动部完成折弯。
9.连接器引脚折弯完成后，移动部沿第二方向位移，此时，驱动块与移动部同步位移，驱动块与驱动杆接触的位置由定位部过渡至驱动部，在驱动部的作用下顶块上移，将容纳腔内的连接器顶出一部分，从而可以方便地将连接器取出，并且不需要通过连接器的引脚取出连接器，连接器不易损坏。
10.由于顶块可以将容纳腔内的连接器顶出一部分，从而使得连接器可以方便地取出，连接器不易损坏。
11.作为优选，所述驱动杆延伸出所述定位筒的部分设置有与所述驱动块配合的驱动槽，所述驱动槽贯穿所述驱动杆，所述定位部具有定位平面，所述驱动部具有相对于所述定位平面倾斜设置的驱动斜面，所述驱动槽具有与所述定位平面、驱动斜面接触面的驱动面。
12.驱动面分别与定位平面以及驱动斜面接触，驱动面与定位平面接触时，定位平面与移动部位移的方向平行，此时，驱动杆处于静上状态，顶块不会带动容纳腔内的连接器位移，移动部即可折弯连接器上的引脚。驱动面与驱动斜面接触时，驱动斜面相对于移动部的位移方向倾斜设置，驱动块的位移可以使驱动斜面通过驱动面推动顶块位移，进而将连接器顶出容纳腔。驱动面与驱动平面、驱动斜面为面接触，提高了折弯机工作过程中的平稳性。
13.作为优选，所述定位筒贯通所述支撑台，并且，所述定位筒具有凸出部，所述凸出部位于所述支撑台与所述工作台之间。定位筒的长度越长则顶块在容纳腔内的位移精度就越高，即定位筒的长度越长，顶块的厚度就可以制造的越厚，此时，顶块与容纳腔侧壁的接触面积就越大，容纳腔的侧壁起到对顶块导向的功能。进一步提高了折弯机工作过程中的平稳性。
14.作为优选，所述驱动块位于所述支撑台与所述工作台之间，所述支撑台设置有贯穿所述支撑台的条形槽，所述移动部与所述驱动块之间通过连接块连接，所述连接块与所述条形槽配合，并且，所述连接块沿所述条形槽滑动。
15.通过设置条形槽以及连接块，移动部与驱动块可以分别设置于支撑台的两侧，从而使得支撑台的上侧面上不需要设置较多的结构，连接器易于安装至容纳腔内。
16.作为优选，所述驱动杆套设有弹性件，所述弹性件的一端抵触所述凸出部的端面，所述弹性件的另一端固定于所述驱动杆。
17.弹性件主要起到使驱动面与驱动块接触的功能，即弹性件推动驱动杆向下位移，使驱动面可以有效地与驱动块接触。防止顶块与定位筒卡死，提高了折弯机工作过程中的平稳性。
18.作为优选，所述驱动杆设置有定位板，所述弹性件通过定位板固定于所述驱动杆。
19.作为优选，所述驱动槽设置有滚轮，所述滚轮转动连接于所述驱动杆，所述驱动面为所述滚轮的侧面。
20.通过设置滚轮，滚轮的侧面为驱动面，驱动面与定位平面、驱动斜面接触时为滚动摩擦，定位平面、驱动斜面以及驱动面不易磨损，延长了驱动块的使用寿命。
21.作为优选，所述驱动杆设置有轴孔，所述滚轮通过转轴转动连接于所述驱动杆，所述转轴与所述轴孔配合。
22.作为优选，所述移动部设置有折弯头，所述折弯头设置有压紧所述连接器的弹片。
23.弹片主要起到压下连接器的功能，由于连接器是靠自身重力进入容纳腔内的，因此，连接器与容纳腔的侧壁卡死时可能造成连接器放置不到位，此时，移动部带动弹片位移，弹片即可向连接器施加一个向下的压力，连接器即可以安装到位。
24.作为优选，所述折弯头的两侧分别设置有弹片，所述弹片倾斜设置，所述弹片远离所述折弯头的一端的高度高于所述弹片与所述折弯头连接的一端的高度。
25.弹片倾斜设置，可以防止弹片的端部与连接器干涉而损坏连接器，进一步提高折弯机工作过程中的平稳性。
26.相对于现有技术，本实用新型提供的生产连接器的折弯机具有如下优点：
27.1、通过在支撑台设置折弯机构以及定位连接器的定位筒，连接器安装于安位筒内，利用连接器的侧壁与定位筒的侧壁贴合限定连接器在定位筒内的位置，移动部位移过程中驱动块与移动部同步位移。
28.折弯连接器的引脚时，将连接器放置于定位筒的容纳腔内，顶块位于容纳腔内并支撑连接器，启动折弯机构，移动部沿第一方向位移，此时，驱动块与移动部同步位移，进而使得驱动块沿第一方向位移，驱动块相对于驱动杆位移过程中驱动块与驱动杆接触的部位由驱动部过渡到定位部，定位部与驱动杆接触时，连接器在自身重力作用下进入容纳腔内，移动部继续位移，此时由于定位部与驱动杆接触，顶块的位置不会发生变化，直到移动部完成折弯。
29.连接器引脚折弯完成后，移动部沿第二方向位移，此时，驱动块与移动部同步位移，驱动块与驱动杆接触的位置由定位部过渡至驱动部，在驱动部的作用下顶块上移，将容纳腔内的连接器顶出一部分，从而可以方便地将连接器取出，并且不需要通过连接器的引脚取出连接器，连接器不易损坏。
30.由于顶块可以将容纳腔内的连接器顶出一部分，从而使得连接器可以方便地取出，连接器不易损坏。
31.2、驱动面分别与定位平面以及驱动斜面接触，驱动面与定位平面接触时，定位平面与移动部位移的方向平行，此时，驱动杆处于静上状态，顶块不会带动容纳腔内的连接器位移，移动部即可折弯连接器上的引脚。驱动面与驱动斜面接触时，驱动斜面相对于移动部的位移方向倾斜设置，驱动块的位移可以使驱动斜面通过驱动面推动顶块位移，进而将连接器顶出容纳腔。驱动面与驱动平面、驱动斜面为面接触，提高了折弯机工作过程中的平稳性。
32.3、定位筒的长度越长则顶块在容纳腔内的位移精度就越高，即定位筒的长度越长，顶块的厚度就可以制造的越厚，此时，顶块与容纳腔侧壁的接触面积就越大，容纳腔的侧壁起到对顶块导向的功能。进一步提高了折弯机工作过程中的平稳性。
33.4、通过设置条形槽以及连接块，移动部与驱动块可以分别设置于支撑台的两侧，从而使得支撑台的上侧面上不需要设置较多的结构，连接器易于安装至容纳腔内。
附图说明
34.出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。
35.图1为本实用新型第一角度的轴测图。
36.图2为本实用新型第二角度的轴测图。
37.图3为驱动块与定位筒装配处第一角度的爆炸图。
38.图4为驱动块与定位筒装配处第二角度的爆炸图。
39.图中：
40.1、机架。
41.2、折弯机构，21、移动部，22、驱动块，221、驱动部，222、定位部，223、定位平面，224、驱动斜面，23、连接块，24、折弯头，241、弹片。
42.3、工作台。
43.4、支撑台，41、定位筒，42、容纳腔，43、顶块，44、驱动杆，441、弹性件，442、定位板，45、驱动槽，451、滚轮，452、转轴，46、条形槽。
44.5、支撑柱。
具体实施方式
45.下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
46.参照图1至图4所示，一种生产连接器的折弯机，包括机架1，所述机架1设置有折弯机构2，所述机架1包括工作台3，所述工作台3设置有支撑台4，所述折弯机构2设置于所述支撑台4，所述工作台3与所述支撑台4之间设置有支撑柱5，所述支撑台4设置有定位连接器的定位筒41，所述定位筒41具有容纳连接器的容纳腔42，所述容纳腔42内滑动设置有顶块43，所述顶块43设置有驱动杆44，所述驱动杆44延伸出所述容纳腔42，所述折弯机构2包括移动部21，所述移动部21与所述驱动杆44之间设置有驱动块22，所述移动部21通过所述驱动块22驱动所述驱动杆44位移，所述驱动块22包括推动驱动杆44使所述顶块43向上位移的驱动部221和定位所述驱动杆44位置的定位部222，所述驱动部221与所述定位部222为一体式结构。
47.折弯机构2可以为气缸，移动部21可以为气缸的活塞杆。
48.在一个或多个实施例中，所述驱动杆44延伸出所述定位筒41的部分设置有与所述驱动块22配合的驱动槽45，所述驱动槽45贯穿所述驱动杆44，所述定位部222具有定位平面223，所述驱动部221具有相对于所述定位平面223倾斜设置的驱动斜面224，所述驱动槽45具有与所述定位平面223、驱动斜面224接触面的驱动面。定位平面223与驱动斜面224之间可以通过圆弧倒角平滑过渡。
49.所述定位筒41贯通所述支撑台4，并且，所述定位筒41具有凸出部，所述凸出部位于所述支撑台4与所述工作台3之间。定位筒41可以与支撑台4为一体式结构。定位筒41也可以焊接于支撑台4。
50.所述驱动块22位于所述支撑台4与所述工作台3之间，所述支撑台4设置有贯穿所述支撑台4的条形槽46，所述移动部21与所述驱动块22之间通过连接块23连接，所述连接块23与所述条形槽46配合，并且，所述连接块23沿所述条形槽46滑动。
51.在一个或多个实施例中，所述驱动杆44套设有弹性件441，所述弹性件441的一端抵触所述凸出部的端面，所述弹性件441的另一端固定于所述驱动杆44。
52.所述驱动杆44设置有定位板442，所述弹性件441通过定位板442固定于所述驱动杆44。定位板442可以与驱动杆44为一体式结构。
53.在一个或多个实施例中，所述驱动槽45设置有滚轮451，所述滚轮451转动连接于所述驱动杆44，所述驱动面为所述滚轮451的侧面。
54.在一个或多个实施例中，所述驱动杆44设置有轴孔，所述滚轮451通过转轴452转动连接于所述驱动杆44，所述转轴452与所述轴孔配合。转轴452与轴孔之间可以设置滚动轴承。
55.所述移动部21设置有折弯头24，所述折弯头24设置有压紧所述连接器的弹片241。折弯头24可以与移动部21可以通过螺纹固定于一起。
56.所述折弯头24的两侧分别设置有弹片241，所述弹片241倾斜设置，所述弹片241远离所述折弯头24的一端的高度高于所述弹片241与所述折弯头24连接的一端的高度。
57.以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
58.另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。
59.本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。