一种连接器外套钻孔的辅助工具的制作方法

1.本实用新型涉及连接器加工用工具技术领域，尤其涉及一种连接器外套钻孔的辅助工具。


背景技术：

2.电连接器除了要满足一般的性能要求外，特别重要的要求是电连接器必须达到接触良好，工作可靠，维护方便，其工作可靠与否直接影响飞机电路的正常工作，涉及整个主机的安危。连接器在加工过程中通常需要在连接器的外套上钻孔，以满足相应的装配需求。
3.现有技术中通常用钻床在连接器外套上钻孔，由于连接器外套体积较小，所以需要在连接器的外套上冲孔并不容易，针对连接器外套的钻孔通常需要辅助工具对连接器外套进行固定，以便于钻孔。现有技术中用于固定连接器外套的工具结构不合理，在使用钻床对连接器外套钻孔过程中，连接器外套容易产生变形，进而造成钻孔精度下降。


技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种连接器外套钻孔的辅助工具，解决了现有技术中连接器外套在钻孔过程中容易变形的技术问题。
5.解决上述技术问题采用的一些实施方案包括：
6.一种连接器外套钻孔的辅助工具，包括座体，所述座体设置有安装连接器外套的安装腔，所述安装腔内滑动设置有夹紧连接器外套的活动芯，所述安装腔具有与连接器外套的待加工面外侧配合的上工作面，所述活动芯具有与连接器外套的待加工面内侧配合的下工作面，所述座体还包括形成所述上工作面的导向壁，所述导向壁上设置有导向孔，所述导向孔与所述安装腔相通，所述座体还设置有驱动所述活动芯位移的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于所述座体上的螺杆，所述活动芯设置有与所述螺杆配合的螺纹孔，所述座体还设置有导轨，所述活动芯设置有与所述导轨配合的导槽。
7.利用钻床在连接器外套上加工孔时，先将连接器外套套设于活动芯上，然后旋转螺杆使活动芯向上位移，直到连接器外套的待加工面外侧与上工作面贴合、连接器外套的待加工面内侧与下工作面贴合，此时，连接器外套即被上工作面、下工作面锁紧，钻床的钻头经导向孔延伸至安装腔内，对连接器外套进行钻孔作业。
8.由于连接器外套由上工作面和下工作面配合锁紧，在钻孔过程中连接器外套与下工作面紧密贴合，下工作面起到支撑连接器外套的功能，连接器外套在钻孔过程中受力均匀，不易变形，连接器外套钻孔精度高。
9.活动芯上的导槽与座体上的导轨配合，旋转螺杆时，活动芯不会绕螺杆的轴线旋转，从而将螺杆的旋转运动转化为活动芯的直线运动，以使活动芯可以松开或锁紧连接器外套。
10.作为优选，所述驱动机构还包括手柄，所述手柄转动连接于所述座体上，所述手柄设置有主动锥齿轮，所述螺杆设置有与所述主动锥齿轮配合的从动锥齿轮，所述手柄与所
述螺杆垂直设置。
11.活动芯在位移过程中是沿竖直方向上下运动，即活动芯的运动方向与钻床钻头的轴线方向平行，因此，螺杆也是沿竖直方向设置的，由于螺杆沿竖直方向设置，在装夹连接器外套时由于钻床工作台的设置可能操作不方便，主动锥齿轮、从动锥齿轮可以改变动力的传递方向，手柄的轴线可以与螺杆的轴线垂直，有利于手柄的操作。
12.作为优选，所述手柄还设置有防止所述手柄输入力矩过大的输入器，所述输入器转动连接于所述手柄，所述手柄设置有动力传递球，所述输入器设置有与所述动力传递球配合的凹槽，所述凹槽其中一端的深度小于所述凹槽另一端的滑度，所述手柄还设置有安装槽，所述安装槽内设置有推动所述动力传递球与所述凹槽配合的弹簧。
13.连接器外套通常具有较高的加工精度，采用活动芯夹紧连接器外套时，连接器外套不宜受过大的夹紧力，以避免活动芯夹伤连接器外套，通过设置输入器，输入器的弹簧和动力传递球，可以防止输入器输入的作用力过大，以防止连接器外套被活动芯夹伤。输入器输入的力矩过大时，输入器相对于手柄旋转，动力传递球克服弹簧的作用力进入安装槽内，从而使得输入器无法向手柄输入动力。
14.作为优选，所述安装槽贯穿所述手柄，并且，所述安装槽与所述手柄垂直设置，所述动力传递球有两个，两个所述动力传动球分别焊接于所述弹簧的两端。
15.动力传递球设置两个，输入器以及手柄受力均匀。
16.作为优选，所述输入器还设置有接收动力的动力接收部，所述动力接收部凸出所述输入器，或者，所述动力接收部凹入所述输入器。
17.作为优选，所述输入器还包括内孔，所述内孔与所述手柄配合，所述内孔与所述凹槽相通。
18.作为优选，所述座体设置有安装所述驱动机构的腔体，所述驱动机构的至少一部分位于所述腔体内。
19.座体不需要占用较大的空间，辅助工具可以方便地设置于钻床的工作台上。
20.作为优选，该辅助工具还包括滑架，所述滑架滑动连接于所述座体，所述座体设置有滑孔，所述滑架设置有与所述滑孔配合的滑杆，所述导向壁位于所述滑架与所述安装腔之间，所述滑架设置有孔体，所述孔体与所述导向孔同轴设置。
21.滑架以及滑杆的设置主要用于对钻头进行导向，以使钻头可以正确地与导向孔配合，防止钻头偏移而造成钻孔精度下降。
22.作为优选，所述滑杆与所述滑架为一体式结构，所述滑杆的横截面形状为多边形。
23.作为优选，所述滑架套设有弹性件，所述弹性件的一端抵触所述滑架，所述弹性件的另一端抵触所述座体。
24.弹性件的设置使得滑架可以自动复位，优化了辅助工具的操作性能。
25.相对于现有技术，本实用新型提供的连接器外套钻孔的辅助工具具有如下优点：
26.1、利用钻床在连接器外套上加工孔时，先将连接器外套套设于活动芯上，然后旋转螺杆使活动芯向上位移，直到连接器外套的待加工面外侧与上工作面贴合、连接器外套的待加工面内侧与下工作面贴合，此时，连接器外套即被上工作面、下工作面锁紧，钻床的钻头经导向孔延伸至安装腔内，对连接器外套进行钻孔作业。
27.2、由于连接器外套由上工作面和下工作面配合锁紧，在钻孔过程中连接器外套与
下工作面紧密贴合，下工作面起到支撑连接器外套的功能，连接器外套在钻孔过程中受力均匀，不易变形，连接器外套钻孔精度高。
28.3、活动芯上的导槽与座体上的导轨配合，旋转螺杆时，活动芯不会绕螺杆的轴线旋转，从而将螺杆的旋转运动转化为活动芯的直线运动，以使活动芯可以松开或锁紧连接器外套。
29.4、活动芯在位移过程中是沿竖直方向上下运动，即活动芯的运动方向与钻床钻头的轴线方向平行，因此，螺杆也是沿竖直方向设置的，由于螺杆沿竖直方向设置，在装夹连接器外套时由于钻床工作台的设置可能操作不方便，主动锥齿轮、从动锥齿轮可以改变动力的传递方向，手柄的轴线可以与螺杆的轴线垂直，有利于手柄的操作。
30.5、连接器外套通常具有较高的加工精度，采用活动芯夹紧连接器外套时，连接器外套不宜受过大的夹紧力，以避免活动芯夹伤连接器外套，通过设置输入器，输入器的弹簧和动力传递球，可以防止输入器输入的作用力过大，以防止连接器外套被活动芯夹伤。输入器输入的力矩过大时，输入器相对于手柄旋转，动力传递球克服弹簧的作用力进入安装槽内，从而使得输入器无法向手柄输入动力。
附图说明
31.出于解释的目的，在以下附图中阐述了本实用新型技术的若干实施方案。以下附图被并入本文本并且构成具体实施方案的一部分。在一些情况下，以框图形式示出了熟知的结构和部件，以便避免使本实用新型主题技术的概念模糊。
32.图1为本实用新型的主视图。
33.图2为本实用新型第一角度的轴测图。
34.图3为本实用新型第二角度的轴测图。
35.图4为活动芯的轴测图。
36.图5为输入器与手柄装配处的内部结构示意图。
37.图中：
38.1、座体，11、安装腔，12、上工作面，13、导向壁，14、导向孔，15、导轨。
39.2、活动芯，21、下工作面，22、导槽。
40.31、螺杆，32、手柄，33、主动锥齿轮，34、从动锥齿轮，35、输入器，36、动力传递球，37、弹簧，38、动力接收部。
41.4、滑架，41、滑杆，42、孔体。
具体实施方式
42.下面示出的具体实施方案旨在作为本实用新型主题技术的各种配置的描述，并且，不旨在表示本实用新型主题技术可被实践的唯一配置。具体实施方案包括具体的细节旨在提供对本实用新型主题技术的透彻理解。然而，对于本领域的技术人员来说将清楚和显而易见的是，本实用新型主题技术不限于本文示出的具体细节，并且，可在没有这些具体细节的情况下被实践。
43.参照图1至图5所示，一种连接器外套钻孔的辅助工具，包括座体1，所述座体1设置有安装连接器外套的安装腔11，所述安装腔11内滑动设置有夹紧连接器外套的活动芯2，所
述安装腔11具有与连接器外套的待加工面外侧配合的上工作面12，所述活动芯2具有与连接器外套的待加工面内侧配合的下工作面21，所述座体1还包括形成所述上工作面12的导向壁13，所述导向壁13上设置有导向孔14，所述导向孔14与所述安装腔11相通，所述座体1还设置有驱动所述活动芯2位移的驱动机构，所述驱动机构包括转动连接于所述座体1上的螺杆31，所述活动芯2设置有与所述螺杆31配合的螺纹孔，所述座体1还设置有导轨15，所述活动芯2设置有与所述导轨15配合的导槽22。
44.活动芯2的形状不做限定，可以任意设置。活动芯2上的下工作面21应与连接器外套待加工面平行，以使连接器外套的待加工面与下工作面21为面接触，活动芯2可以有效地支撑连接器外套，避免在钻孔过程中连接器外套产生变形。
45.在活动芯2上还应设置让位槽，让位槽可以贯穿活动芯2，让位槽深度不做限定，让位槽用于对钻床的钻头让位，避免钻头钻孔过程中损坏活动芯2。
46.由于上工作面12和下工作面21的形状均具有不可调节的特性，因此，辅助工具仅适用于同一种规格的连接器外套的加工。针对不同规格的连接器外套应使用不同的辅助工具。
47.参照图1至图5所示，在一些实施例中，所述驱动机构还包括手柄32，所述手柄32转动连接于所述座体1上，所述手柄32设置有主动锥齿轮33，所述螺杆31设置有与所述主动锥齿轮33配合的从动锥齿轮34，所述手柄32与所述螺杆31垂直设置。座体1上可以设置安装手柄32的安装耳，安装耳可以通过螺钉固定于座体1上，安装耳上设置有与手柄32配合的孔部，手柄32与孔部之间还可以设置滚动轴承。手柄32可以由至少两个安装耳固定。
48.手柄32与主动锥齿轮33为一体式结构，螺杆31与从动锥齿轮34为一体式结构。螺杆31也可以通过安装耳转动连接于座体1上。
49.在一些实施例中，所述手柄32还设置有防止所述手柄32输入力矩过大的输入器35，所述输入器35转动连接于所述手柄32，所述手柄32设置有动力传递球36，所述输入器35设置有与所述动力传递球36配合的凹槽，所述凹槽其中一端的深度小于所述凹槽另一端的滑度，所述手柄32还设置有安装槽，所述安装槽内设置有推动所述动力传递球36与所述凹槽配合的弹簧37。
50.所述安装槽贯穿所述手柄32，并且，所述安装槽与所述手柄32垂直设置，所述动力传递球36有两个，两个所述动力传动球分别焊接于所述弹簧37的两端。
51.输入器35也可采用现有技术中防止力矩过大的结构替代，例如过载保护结构等等。
52.所述输入器35还设置有接收动力的动力接收部38，所述动力接收部38凸出所述输入器35，或者，所述动力接收部38凹入所述输入器35。所述输入器35还包括内孔，所述内孔与所述手柄32配合，所述内孔与所述凹槽相通。
53.在一些实施例中，所述座体1设置有安装所述驱动机构的腔体，所述驱动机构的至少一部分位于所述腔体内。导轨15位于安装腔11的侧壁上，导轨15与座体1为一体式结构，安装腔11可以与腔体相通。
54.在一些实施例中，该辅助工具还包括滑架4，所述滑架4滑动连接于所述座体1，所述座体1设置有滑孔，所述滑架4设置有与所述滑孔配合的滑杆41，所述导向壁13位于所述滑架4与所述安装腔11之间，所述滑架4设置有孔体42，所述孔体42与所述导向孔14同轴设
置。
55.所述滑杆41与所述滑架4为一体式结构，所述滑杆41的横截面形状为多边形。滑杆41的横截面形状可以为六边形。
56.所述滑架4套设有弹性件，所述弹性件的一端抵触所述滑架4，所述弹性件的另一端抵触所述座体1。弹性件图中未示出，弹性件可以为压簧等具有弹性变形能力的结构。
57.以上对本实用新型主题技术方案以及相应的细节进行了介绍，可以理解的是，以上介绍仅是本实用新型主题技术方案的一些实施方案，其具体实施时也可以省去部分细节。
58.另外，在以上实用新型的一些实施方案中，多个实施方案存在组合实施的可能，各种组合方案限于篇幅不再一一列举。本领域技术人员在具体实施时可以根据需求自由结合实施上述实施方案，以获得更佳的应用体验。
59.本领域技术人员在实施本实用新型主题技术方案时，可以根据本实用新型的主题技术方案以及附图获得其它细节配置或附图，显而易见地，这些细节在不脱离本实用新型主题技术方案的前提下，这些细节仍属于本实用新型主题技术方案涵盖的范围。