技术特征：
1.卧式封头齐口机，具有机架(1)和固定在机架(1)上的工作平台(2)；其特征在于：所述工作平台(2)上设有用于将封头进行定位和转移的搬运机构(4)、用于接取搬运机构(4)上的封头并可带动封头转动的转动机构(6)、以及可对封头进行齐边的切割机构(7)，所述搬运机构(4)包括固定在工作平台(2)上的固定杆(41)、由驱动气缸驱动滑动设置在固定杆(41)上的滑动板(42)、转动连接在滑动板(42)上的第一气缸(43)、固定在滑动板(42)上的固定支座(44)、转动连接固定支座(44)上且可用于支撑封头的承托板(47)，滑动板(42)的滑动方向与固定杆(41)的延伸方向相同，第一气缸(43)的伸缩方向与固定杆(41)的延伸方向垂直设置，第一气缸(43)的伸缩端转动连接有第一转板(45)，承托板(47)上设有延伸轴(48)，第一转板(45)与延伸轴(48)固定连接，承托板(47)在第一气缸(43)的驱动下将封头抬起，所述滑动板(42)上还设有可对抬起后的封头进行中心定位的定位组件(5)，转动机构(6)将封头接取后开始转动，并通过切割机构(7)对封头进行齐平切割。2.根据权利要求1所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述定位组件(5)包括固定在滑动板(42)上的连接管(51)、固定在连接管(51)上的限位块(52)、固定在限位块(52)上的安装板(53)、固定在安装板(53)上的第二气缸(54)、以及固定在第二气缸(54)的伸缩端的定位块(55)，第二气缸(54)的伸缩方向与固定杆(41)的延伸方向平行设置，定位块(55)通过第二气缸(54)的驱动对封头进行靠压和定位。3.根据权利要求2所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述滑动板(42)上设有与滑动板(42)的滑动方向平行设置的导槽(421)，导槽(421)内设有至少一个用于调节连接管(51)的水平位置的调节槽(422)，调节槽(422)的延伸方向与导槽(421)的延伸方向相同，滑动板(42)的底部固定设有可滑动设置在导槽(421)内的滑板，滑板的底部设有与调节槽(422)对应的锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过对应的调节槽(422)后通过锁紧螺母固定，连接管(51)通过滑板和导槽(421)的配合、以及调节槽(422)和锁紧螺杆的配合滑动连接在固定杆(41)上，并通过锁紧螺杆和锁紧螺母的螺纹配合固定在固定杆(41)上。4.根据权利要求3所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述固定支座(44)上设有转动轴(46)，转动轴(46)的轴线与固定杆(41)的延伸方向平行设置，延伸轴(48)固定在转动轴(46)的一端，承托板(47)上设有可供转动轴(46)穿过的通槽，承托板(47)通过转动轴(46)与通槽的配合转动连接在固定支座(44)上，并通过第一气缸(43)对第一转板(45)的驱动对封头进行承接。5.根据权利要求4所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述承托板(47)包括底板(471)和以及对称设置在底板(471)两侧且与底板(471)一体成型的侧板(472)，各个侧板(472)上远离定位块(55)的一端均设有可供封头靠压定位的靠压块(473)，各个靠压块(473)与对应的侧板(472)一体成型。6.根据权利要求5所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述转动机构(6)包括由电机驱动转动设置在工作平台(2)上的主轴(61)、固定在主轴(61)的输出端的连接盘(62)、固定在连接块上且可用于接取封头的气动卡盘(63)，主轴(61)的轴线与定位块(55)的轴线共线设置，连接盘(62)上设有可防止封头卡入过深的定位杆(64)，定位杆(64)与主轴(61)同轴设置，气动卡盘(63)上设有可供定位杆(64)穿过的通孔，定位杆(64)穿过通孔后伸出气动卡盘(63)，第二气缸(54)通过定位块(55)将封头推送至气动卡盘(63)后，定位杆(64)将封头卡紧。
7.根据权利要求6所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述电机设置在机架(1)内，电机的输出端设有主动带轮，主轴(61)上设有从动带轮，主动带轮和从动带轮通过皮带进行转动连接，所述主轴(61)上套设有定位套管(65)，工作平台(2)上平行设有可防止定位套管(65)径向跳动的定位夹具(66)，所述定位夹具(66)包括固定在工作平台(2)上的第一夹块(663)、固定在第一夹块(663)两侧的连杆(662)、以及跨设在两个连杆(662)上的第二夹块(661)，第一夹块(663)和第二夹块(661)上均设有靠压弧槽，第一夹块(663)上的靠压弧槽和第二夹块(661)上的靠压弧槽相对设置，第二夹块(661)升降连接在两个连杆(662)上，并在第二夹块(661)上的靠压弧槽靠压在定位套管(65)上后通过锁紧件固定。8.根据权利要求7所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述切割机构(7)包括固定在工作平台(2)上的安装块(71)、安装在安装块(71)上的装刀夹具(72)、以及安装在装刀夹具(72)上的切割刀(73)，所述装刀夹具(72)上设有弧形槽(721)和定位孔(722)，安装块(71)上设有可与定位孔(722)对应配合的定位轴、以及可与弧形槽(721)对应配合的调节螺杆，所述调节螺杆上配设有锁紧螺母，装刀夹具(72)通过定位轴与定位孔(722)的配合转动连接在安装块(71)上，并通过穿过弧形槽(721)的调节螺杆与锁紧螺母的配合固定在安装块(71)上，切割刀(73)通过装刀夹具(72)与安装块(71)的配合靠压在封头上，并通过气动卡盘(63)的转动对封头齐边切割。9.根据权利要求8所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述工作平台(2)上设有罩壳(3)，罩壳(3)与工作平台(2)形成放置腔，所述罩壳(3)上设有可供固定杆(41)、主轴(61)和安装块(71)伸出的通槽，固定杆(41)、主轴(61)和安装块(71)的一端位于放置腔内，固定杆(41)、主轴(61)和安装块(71)的另一端伸出罩壳(3)。10.根据权利要求9所述的卧式封头齐口机，其特征在于：所述罩壳(3)上设有可防止切割时的火花和碎屑飞出的防尘组件(8)，所述防尘组件(8)包括固定在罩壳(3)上的第三气缸(81)、转动连接在罩壳(3)的伸缩端的第二转板(82)、转动连接在罩壳(3)上的转轴(83)、以及固定在转轴(83)上的遮尘盖(84)，第三气缸(81)的伸缩方向与固定杆(41)的延伸方向垂直设置且与工作平台(2)平行设置，第二转板(82)上远离第三气缸(81)的一端与转轴(83)固定连接，转轴(83)的一端位于罩壳(3)内，转轴(83)的另一端伸出罩壳(3)后与遮尘盖(84)固定连接，遮尘盖(84)通过第三气缸(81)对第二转板(82)的驱动、以及第二转板(82)与转轴(83)的连接转动连接在罩壳(3)上。
技术总结
本实用新型涉及卧式封头齐口机，具有机架和工作平台；工作平台上设有搬运机构、转动机构、以及切割机构，搬运机构包括固定杆、滑动板、第一气缸、固定支座、承托板，滑动板的滑动方向与固定杆的延伸方向相同，第一气缸的伸缩方向与固定杆的延伸方向垂直设置，承托板转动连接滑动板上，第一气缸的伸缩端转动连接有第一转板，承托板上设有延伸轴，第一转板与延伸轴固定连接，承托板在第一气缸的驱动下将封头抬起，滑动板上还设有可对抬起后的封头进行中心定位的定位组件，转动机构将封头接取后开始转动，并通过切割机构对封头进行齐平切割。本实用新型结构巧妙，能够快速精准的对封头进行齐平切割，高效实用。高效实用。高效实用。
技术研发人员：程仲宇
受保护的技术使用者：江苏远东通用设备有限公司
技术研发日：2022.04.07
技术公布日：2022/7/18