一种金属零件的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属零件成型技术领域，具体来说，是一种用于螺栓冲压成型的装置。


背景技术：

2.现有技术中公开了一份中国实用新型专利，专利号为cn201721749507。
3.该专利中是利用曲柄传动机构驱使驱动滑块沿导向槽升降活动，如发现驱动滑块向下运动过位，往往是利用设置于上模座的振动感应器来进行感应，触发反馈机制，使得成型装置暂停工作。
4.但是，由于冲压场合往往工况较为恶劣，振动情况复杂，振动感应器很容易失灵或损坏，并且如果驱动滑块向下运动过位并冲击上模座，时间一久，往往会造成上模座产生结构性损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种金属零件的成型装置，以解决现有技术中存在的问题。
6.本实用新型的目的是这样实现的：一种金属零件的成型装置，包括：
7.受曲柄驱动机构驱动在机架内的导向槽中进行上下滑动的驱动滑块；
8.与驱动滑块下侧固定连接并升降滑动地穿过上模座的芯柱，所述芯柱下端可拆卸地固定连接有整体为回转体结构的冲模头；
9.安装在下模座上的、与冲模头相配合以进行冲压成型的凹模；
10.处于上模座之上的冲击缓冲机构；
11.其中，所述冲击缓冲机构包括：
12.可调螺母，所述芯柱的处于上模座之上的部分设有可调螺纹段，所述可调螺母套装可调螺纹段；
13.缓冲套，所述缓冲套滑动套装芯柱，并在驱动滑块下移到极限位置时，所述缓冲套接触上模座；
14.连接可调螺母和缓冲套的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧套装芯柱。
15.进一步地，所述芯柱下端一体连接有与其同轴的、回转体结构的对接端座，所述对接端座下端中央向下凸出设置有圆柱状的、与芯柱同轴的中间凸起部，所述中间凸起部的外周壁设为外螺纹，所述冲模头配置有圆套状的锁模套，所述锁模套的内孔设为螺孔，所述锁模套的内孔下端设有径向凸出的径向凸起；
16.所述冲模头外侧壁上部设有径向凸出的上部凸缘；
17.在锁定冲模头时，所述冲模头整体穿配锁模套，在锁模套与中间凸起部螺纹配合时产生的轴向锁紧作用力驱使下，所述锁模套的径向凸起向上顶靠冲模头的上部凸缘，以使所述冲模头的上端面顶靠中间凸起部下端面。
18.进一步地，所述径向凸起的上端面为其大端朝上的内锥面，所述上部凸缘的下端面设为圆锥面，所述径向凸起的内锥面向上接触上部凸缘的圆锥面。
19.进一步地，所述对接端座下端设有圆形的定位槽，所述中间凸起部同轴设于定位槽内，在锁模套处于锁定位置时，所述锁模套的上端面抵靠定位槽的槽底面。
20.进一步地，所述锁模套的上端面与其侧壁交界处设为外倒角面，所述定位槽的内侧壁设为圆锥面并与外倒角面相互贴合。
21.进一步地，所述上模座的容纳芯柱穿过的定位孔固定插设有导向套，所述芯柱穿过导向套的内孔并与导向套的内孔滑动配合。
22.进一步地，所述缓冲套下端面设有一圈让位环形槽，所述让位环形槽与缓冲套的内孔相接，所述导向套部分地超出上模座的上表面；在驱动滑块下移到极限位置时，所述缓冲套的让位环形槽滑动套配导向套的超出上模座上表面的部分，并且导向套上端面与让位环形槽的槽底面之间留有间隙。
23.本实用新型的有益效果在于：
24.1、由于设置了冲击缓冲机构，使得驱动滑块向下运动过位时，利用缓冲弹簧缓冲上模座受到的冲击作用，避免产生硬碰硬导致上模座产生损坏的现象，进一步提升了装置的可靠性；
25.2、冲模头的安装结构的可靠性增强，在冲模头向下冲压时，冲模头受到的向上的反力直接作用于对接端座的中间凸起部下端面，利用芯柱和驱动滑块来承受冲模头受到的向上的反力，因此，锁模套与中间凸起部的螺纹配合处就不会直接地受到上述反力的直接作用，以免螺牙破损。
附图说明
26.图1是本实用新型的总装图。
27.图2是图1中的a部放大图。
具体实施方式
28.下面结合附图1-2和具体实施例对本实用新型进一步说明。
29.如图1所示，一种金属零件的成型装置，包括：
30.受曲柄驱动机构1驱动在机架内的导向槽3中进行上下滑动的驱动滑块2；
31.与驱动滑块2下侧固定连接并升降滑动地穿过上模座13的芯柱4，芯柱4下端可拆卸地固定连接有冲模头9；
32.安装在下模座11上的、与冲模头9相配合以进行冲压成型的凹模10；
33.处于上模座13之上的冲击缓冲机构。
34.其中，所述冲击缓冲机构包括：
35.可调螺母402，芯柱4的处于上模座13之上的部分设有可调螺纹段401，可调螺母402套装可调螺纹段401；
36.缓冲套6，缓冲套6滑动套装芯柱4，并在驱动滑块2下移到极限位置时，缓冲套6接触上模座13，可以通过拧动可调螺母402来微调缓冲套6的高度位置；
37.连接可调螺母402和缓冲套6的缓冲弹簧5，缓冲弹簧5套装芯柱4。
38.本实施例中，上模座13通过连接件12(螺柱)固定连接下模座11。
39.如图1、2所示，上述芯柱4下端一体连接有与其同轴的、回转体结构的对接端座403，对接端座403下端中央向下凸出设置有圆柱状的、与芯柱4同轴的中间凸起部403b，中间凸起部403b的外周壁设为外螺纹，冲模头9配置有圆套状的锁模套8，锁模套8的内孔设为螺孔，锁模套8的内孔下端设有径向凸出的径向凸起801；
40.上述冲模头9外侧壁上部设有径向凸出的上部凸缘9a；
41.在锁定冲模头9时，冲模头9整体穿配锁模套8，在锁模套8与中间凸起部403b螺纹配合时产生的轴向锁紧作用力驱使下，锁模套8的径向凸起801向上顶靠冲模头9的上部凸缘9a，以使冲模头9的上端面顶靠中间凸起部403b下端面。
42.在冲模头9向下冲压时，冲模头9受到的向上的反力直接作用于对接端座403的中间凸起部403b下端面，利用芯柱4和驱动滑块2来承受冲模头9受到的向上的反力，因此，锁模套8与中间凸起部403b的螺纹配合处就不会直接地受到上述反力的直接作用，以免螺牙破损。
43.为了便于定位，径向凸起801的上端面为其大端朝上的内锥面801a，上部凸缘9a的下端面设为圆锥面，径向凸起801的内锥面801a向上接触上部凸缘9a的圆锥面。
44.上述对接端座403下端设有圆形的定位槽403a，中间凸起部403b同轴设于定位槽403a内，在锁模套8处于锁定位置时，锁模套8的上端面抵靠定位槽403a的槽底面，从而达到锁紧的目的，并且可以利用定位槽403a的槽底面来承受冲击作用。
45.为了便于锁模套8的定位操作，上述锁模套8的上端面与其侧壁交界处设为外倒角面802，定位槽403a的内侧壁设为圆锥面并与外倒角面802相互贴合。
46.上述上模座13的容纳芯柱4穿过的定位孔固定插设有导向套7，芯柱4穿过导向套7的内孔并与导向套7的内孔滑动配合。
47.上述缓冲套6下端面设有一圈让位环形槽6a，让位环形槽6a与缓冲套6的内孔相接，导向套7部分地超出上模座13的上表面；在驱动滑块2下移到极限位置时，缓冲套6的让位环形槽6a滑动套配导向套7的超出上模座13上表面的部分，并且导向套7上端面与让位环形槽6a的槽底面之间留有间隙，防止缓冲套6在碰到上模座13时直接对导向套7形成冲击。
48.本实施例中，通过对驱动部件的输出行程的监控(该成型装置设有与控制系统相连的输出行程监控模块)，来判定驱动滑块2是否运动过位，一般设向下运动为正值，如果驱动滑块2向下运动并进入预设的预警位置范围时，控制面板往往会迅速显示预警信号，提醒操作者，如果驱动滑块2向下运动并超出预警位置范围时，根据系统预设的程序，曲柄驱动机构会立刻暂停动作，同时发出报警信号。缓冲套6与上模座13相互接触则是最后的保险手段，利用纯机械的方式来限定驱动滑块2的下极限运动位置，由于设置了缓冲弹簧5，可以减轻上模座13受到的机械冲击。
49.以上是本实用新型的优选实施例，本领域普通技术人员还可以在此基础上进行各种变换或改进，在不脱离本实用新型总的构思的前提下，这些变换或改进都应当属于本实用新型要求保护范围之内。