一种货箱零部件的折弯打孔成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具领域，具体涉及一种货箱零部件的折弯打孔成型模具。


背景技术：

2.如图1所示的货箱零部件，打有两个孔，两边需要折弯，现在加工时是折弯和打孔分开操作的，需要两个工艺设备来完成，在加工流程呈比较费时间，加工效率也提不上去。另外，在折弯和打孔的时候都是手动放在冲床上，对于操作人员来说，危险性也比较高。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种货箱零部件的折弯打孔成型模具，能一次性完成折弯和打孔冲压，节约工序，节约设备，提高加工效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种货箱零部件的折弯打孔成型模具，包括液压机，以及上模、下模、顶针板、支撑轴、滑轨套和底板，支撑轴在四个方向位置安装在上模与底板之间，并且上模滑动安装在支撑轴上端，所述滑轨套套在支撑轴上，滑轨套的上端固定在上模下端、下端固定着顶针板，顶针板套在支撑轴上，上模固定在液压机的机轴上，在液压机的带动下沿着支撑轴上下滑动，顶针板随着上模的上下滑动而移动，
6.在底板上还竖立着下模柱，下模柱穿过顶针板固定着下模，在顶针板上还设有穿过下模的顶针，在顶针板上下滑动时其顶针穿过下模顶部，
7.在上模上设有凸模腔，在下模上设有与凸模腔配合的凹模腔，在凸模腔上设有冲孔柱，在凹模腔内设有对准冲孔柱的落料孔，
8.另外，在底板上还设有置于上模、顶针板移动范围之外的气缸支架，在气缸支架上水平安装有正对于凹模腔上平面的下料气缸。
9.优选的，在凹模腔的左右两侧设有定位挡板，顶针穿过下模时，顶出高度超过定位挡板的高度。定位挡板可以帮助定位，使得零件放置在凹模腔内时，两边对齐，保证零件处于正中间。
10.优选的，下料气缸水平顶出时，顶出水平位高于定位挡板的上平面，并且下料气缸的缸轴伸出时，缸轴超过凸模腔长度的2/3长度的距离。要确保下料气缸顶出零件时，使得零件一次性落在底板或者液压机机架的加工台上，避免堆积在上模与下模之间，影响下一次的冲压动作。
11.优选的，为方便快速排除冲孔废料，落料孔穿过下模，在下模的下方设有对着落料孔的空心柱，空心柱穿过顶针板往底座方向延伸，空心柱的下端连接有侧向延伸出底板之外的落料滑道。
12.优选的，整个折弯打孔成型模具呈矩形形状，支撑轴、滑轨套均设有4根，顶针板上的顶针至少设有两根，按照凸模腔的长度方向布置。
13.优选的，在远离加工位的凹模腔后侧位还设有竖立在下模上的定位孔柱，在凸模
腔后侧位还设有与定位孔柱相对应的定位轴，上模下压靠近下模时，定位轴插入定位孔柱内。
14.本实用新型与现有技术相比的有益效果是：上模能够带动顶针板将零件顶出，下料气缸快速将零件推出加工范围，实现自动化下料的目的，下料气缸每次等待上模提起后就伸出，这样配合下来，能快速完成下料，相对于人工下来来说，速度加快，危险性降低，不需要手动深入加工范围，确保人身安全。
15.凸模腔和凹模腔的设计，让零件在冲压时快速成型成图1的形状，再配合设计的冲孔柱在上模下压的同时，完成孔位的形成，节省工序，减少零件制作的时间，提高了加工效率。
附图说明
16.图1为背景技术中货箱零部件的立体结构视图；
17.图2为本实用新型的主视结构示意图；
18.图3为上模和下模的右视结构示意图；
19.图4为本实用新型冲压加工状态的主视结构示意图。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本实用新型。
21.如图2—图4示的一种货箱零部件的折弯打孔成型模具，包括液压机1和固定液压机的机座，机座上设有加工台，整个成型模具安装在加工台上，还包括固定在加工台上的上模2、下模3、顶针板4、支撑轴5、滑轨套6和底板7，支撑轴5在四个方向位置安装在上模2与底板7之间，并且上模2滑动安装在支撑轴5上端，所述滑轨套6套在支撑轴5上，滑轨套6的上端固定在上模2下端、下端固定着顶针板4，顶针板4套在支撑轴5上，上模2固定在液压机1的机轴上，在液压机1的带动下沿着支撑轴5上下滑动，顶针板4随着上模2的上下滑动而移动，在底板7上还竖立着下模柱8，下模柱8穿过顶针板4固定着下模3，在顶针板4上还设有穿过下模3的顶针40，在顶针板4上下滑动时其顶针40穿过下模3顶部，液压机1带动上模2往下模3冲压，使得零件冲压成型，上模2往下移动时，也通过滑轨套6带动顶针板4上下移动，顶针板4不仅在支撑轴5上上下滑动，也穿过下模柱8且沿着下模柱8上下移动，这样下模柱8就能顶住下模3，确保下模3不移动。
22.在上模2上设有凸模腔20，在下模3上设有与凸模腔20配合的凹模腔30，在凸模腔20上设有冲孔柱21，在凹模腔30内设有对准冲孔柱21的落料孔31，顶针板4的上下移动就能带动顶针40穿过下模3且在下模3内部上下移动，在上模2上提时，顶针40穿过下模3将冲压成型的零件顶出凹模腔30。在凹模腔30的左右两侧设有定位挡板32，顶针40穿过下模3时，顶出高度超过定位挡板32的高度。
23.另外，在底板7上还设有置于上模2、顶针板4移动范围之外的气缸支架9，在气缸支架9上水平安装有正对于凹模腔30上平面的下料气缸10。下料气缸10水平顶出时，顶出水平位高于定位挡板32的上平面，并且下料气缸9的缸轴伸出时，缸轴超过凸模腔20长度的2/3长度的距离，使得零件被推出下模3时，能落出冲压范围，也可以在下模3旁设计一落料滑
道，在零件被下料气缸9顶出时，能顺着落料滑道快速落在液压机旁的储存盒中。
24.在凸模腔20冲入凹模腔30内后，冲孔柱21会将零件中间的孔位冲压出来，冲压出来的废料落入落料孔31中，落料孔31穿过下模3，在下模3的下方设有对着落料孔31的空心柱33，空心柱33穿过顶针板4往底座7方向延伸，空心柱33的下端连接有侧向延伸出底板7之外的落料滑道34，落料滑道34的高度不能超过顶针板4下滑的最低高度，避免顶针板4撞击落料滑道34，这样就能保证冲孔的废料沿着空心柱33落在落料滑道34上，被快速排除模具之外。
25.以上设计的整个折弯打孔成型模具呈矩形形状，支撑轴5、滑轨套6均设有4根，顶针板4上的顶针40至少设有两根，按照凸模腔30的长度方向布置，并且顶针40的顶部最好设计成一个t形形状，顶针40顶部更多的接触面顶起零件时，才能确保零件保持水平，方便下料气缸10将其顶出凹模腔30外的落料滑道。
26.为确保上模2和下模3在冲压时的对准度，在远离加工位的凹模腔30后侧位还设有竖立在下模3上的定位孔柱35，在凸模腔20后侧位还设有与定位孔柱35相对应的定位轴22，上模2下压靠近下模3时，定位轴22插入定位孔柱35内。
27.以上实施例能确保图1中零件的边沿折弯和孔位一次成型，如果配合三轴抓取机械手将零件抓取在凹模腔30上放好，那么在整个加工过程就不需要人工近距离接触此冲压模具，上料下料皆不需要手拿去零件，就能确保加工的人身安全。
28.以上对本实用新型提供的一种货箱零部件的折弯打孔成型模具进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。