快换模总装的制作方法

1.本实用新型适用于车间生产，尤其涉及一种快换模总装。


背景技术：

2.车间内的挤压机通常需要定时更换模座以进行检修和维护。现有技术中的挤压机的包括两个工作工位，靠近挤压机中心处的，将模座送进或拉出挤压机的工位是后工位，靠近后工位用于放置待替换模座的是前工位。在更换模座时，待替换的模座放置在前工位上，从挤压机拉出的模座放置在后工位上，通过位于前工位和后工位上的一个移动台板移动两个模座。前工位的模座在进入挤压机进行工作后，需要保证操作工的视线不受阻挡，以便于对工作中的模座进行检修或维护。


技术实现要素：

3.综上所述，为优化现有技术中的不足，现提出一种快换模总装，需要更换模具时，可自动更换模具，做到节约时间，方便车间生产。
4.为实现上述目的，实用新型为一种快换模总装，包括放置部，所述放置部上设有前工位与靠近挤压机中心处的后工位，所述放置部下方连接有滑动扣件；所述前工位与后工位用于放置模具，还包括设置于放置部下方并与滑动扣件滑动连接的滑轨；以及设置于放置部下方的移动油缸，该移动油缸的输出端与滑动扣件连接，移动油缸驱动放置部使放置部能向远离前工位的方向移动一个工位，以带动置于其上的模具。
5.上述设置中，在进行模具的更换时，可通过移动油缸驱动放置部沿滑轨运动，使放置部能向远离前工位的方向移动一个工位，以带动置于其上的模具进行模具更换，实现模具快速更换。
6.进一步的，所述前工位与后工位上均设置有与模具底部匹配的放置槽。
7.更进一步的，在所述前工位与后工位上于模具两侧设有限位板，可以对移动中的模具起到很好的限位效果，放置模具在工位上发生晃动。
8.上述设置中，放置槽与模具的底部相互匹配卡接，使得放置单元可以满足模具移动过程中的稳定性。
9.进一步的，于所述放置部上设有顶模油缸安装座，该顶模油缸安装座上安装有顶模油缸。
10.更进一步的，所述顶模油缸的输出端设有接触圆盘。
11.上述设置中，顶模油缸的端部与模具接触，而接触圆盘抵在模具上，对模具进行稳固。
12.进一步的，还包括支撑架，而滑轨则平行设置于支撑架的左右边缘处，且滑轨与支撑架可拆卸连接。
13.更进一步的，还包括支撑架，该支撑架上于滑轨下方设有用于对滑轨限位的限位油缸。
14.本实用新型的有益效果：通过移动油缸驱动放置部沿滑轨运动，使放置部能向远离前工位的方向移动一个工位，以带动置于其上的模具进行模具更换，可实现进行自动快速换模，节省时间以及方便车间生产，同时又方便模具维修。
附图说明
15.图1为本实用新型的剖面结构示意图。
16.图2为本实用新型的俯视图。
17.附图标记：放置部10，滑动扣件11，顶模油缸安装座12，前工位13a，后工位13b，限位板板（130a，130b），顶模油缸120，圆盘121，放置槽130；
18.移动油缸20；
19.滑轨30，支撑架31，限位油缸32
20.模具50。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.本实用新型实施例如下
23.本实用新型快换模总装，包括：放置部10，滑动扣件11，滑轨30，以及移动油缸20。
24.其中，参考图1所示，所述放置部10的初始位置位于前工位13a和后工位13b上，且所述放置部10下方连接有滑动扣件11，所述前工位13a与后工位13b用于放置模具50，
25.还包括设置于放置部10下方并与滑动扣件11滑动连接的滑轨30，以及设置于放置部10下方的移动油缸20，该移动油缸20的输出端与滑动扣件11连接，移动油缸20驱动放置部10使放置部10能向远离前工位13a的方向移动一个工位，以带动置于其上的模具50。
26.上述设置中，滑动扣件11扣接于滑轨30上，同时滑动扣件11与放置部10之间设有缓冲垫片。
27.参考图1-图2所示，为了提高模具的放置稳定性，本实用新型中所述放置部10的放置面上至少设置有两个放置单元13，且每个放置单元13上均设置有与模具50底部匹配的放置槽130。
28.参考图2所示，本实用新型中所述前工位13a与后工位13b上均设置有与模具50底部匹配的放置槽130，同时在所述前工位13a与后工位13b上于模具50两侧设有限位板（130a，130b）。
29.参考图1-图2所示，为了进一步提高模具移动或更换过程中的稳定性，于所述放置部10上设有顶模油缸安装座12，该顶模油缸安装座12上安装有顶模油缸120。
30.参考图1-图2所示，所述顶模油缸120的输出端设有接触圆盘121。
31.参考图1-图2所示，该换模总装还包括支撑架31，而滑轨30则平行设置于支撑架31的左右边缘处，且滑轨30与支撑架31可拆卸连接。
32.参考图1-图2所示，该换模总装还包括支撑架31，该支撑架31上于滑轨30下方设有用于对滑轨30限位的限位油缸32。
33.上述限位油缸32可对滑轨30上的滑动扣件11进行限位，防止其过分移动。
34.在本实用新型中，可使用可编程控制器对移动油缸20、顶出油缸120以及限位油缸32进行控制。
35.实际使用中，移动油缸20将放置部10上的模具图1中的左侧进行移动（实线向虚线），当滑动扣件11移动至合适位置时（另外的换模器械），支撑架31上的限位油缸32对滑轨30上的滑动扣件11进行限位，在移动过程中，顶出油缸120对模具进行固定。
36.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.快换模总装，包括放置部（10），所述放置部（10）上设有前工位（13a）与靠近挤压机中心处的后工位（13b），其特征在于：所述放置部（10）下方连接有滑动扣件（11）；所述前工位（13a）与后工位（13b）用于放置模具（50），还包括设置于放置部（10）下方并与滑动扣件（11）滑动连接的滑轨（30）；以及设置于放置部（10）下方的移动油缸（20），该移动油缸（20）的输出端与滑动扣件（11）连接，移动油缸（20）驱动放置部（10）使放置部（10）能向远离前工位（13a）的方向移动一个工位，以带动置于其上的模具（50）。2.根据权利要求1所述快换模总装，其特征在于，所述前工位（13a）与后工位（13b）上均设置有与模具（50）底部匹配的放置槽（130）。3.根据权利要求2所述快换模总装，其特征在于，在所述前工位（13a）与后工位（13b）上于模具（50）两侧设有限位板（130a，130b）。4.根据权利要求1所述快换模总装，其特征在于，于所述放置部（10）上设有顶模油缸安装座（12），该顶模油缸安装座（12）上安装有顶模油缸（120）。5.根据权利要求4所述快换模总装，其特征在于，所述顶模油缸（120）的输出端设有接触圆盘（121）。6.根据权利要求1所述快换模总装，其特征在于，还包括支撑架（31），而滑轨（30）则平行设置于支撑架（31）的左右边缘处，且滑轨（30）与支撑架（31）可拆卸连接。7.根据权利要求1或5所述快换模总装，其特征在于，还包括支撑架（31），该支撑架（31）上于滑轨（30）下方设有用于对滑轨（30）上的滑动扣件(11)进行限位的限位油缸（32）。

技术总结
本实用新型适用于车间生产，尤其涉及一种快换模总装。包括放置部，所述放置部上设有前工位与靠近挤压机中心处的后工位，所述放置部下方连接有滑动扣件；所述前工位与后工位用于放置模具，还包括设置于放置部下方并与滑动扣件滑动连接的滑轨；以及设置于放置部下方的移动油缸，该移动油缸的输出端与移动扣件连接，移动油缸驱动放置部使放置部能向远离前工位的方向移动一个工位，以带动置于其上的模具。通过移动油缸驱动放置部沿滑轨运动，使放置部能向远离前工位的方向移动一个工位，以带动置于其上的模具进行模具更换，实现模具快速更换。换。换。


技术研发人员：王小艳 张超明 杨俊 舒文证 邓清水
受保护的技术使用者：浙江明源机械设备有限公司
技术研发日：2022.05.09
技术公布日：2022/9/1