一种钣金加工用自动定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及钣金夹持装置技术领域，具体是一种钣金加工用自动定位夹紧装置。


背景技术：

2.钣金，一种加工工艺，钣金至今为止尚未有一个比较完整的定义，根据国外某专业期刊上的一则定义，可以将其定义为：钣金是针对金属薄板一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、铆接、拼接、成型等。
3.传统的夹持装置一般的夹持步骤是先对板件两侧进行夹持固定，然后在对上下方向进行夹持固定，这种夹持方式需要人工繁琐的操作，整个夹持作业效率较低，同时传统的夹持装置，夹持范围不能进一步调节，使用范围有限，实用性不高。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种钣金加工用自动定位夹紧装置，解决了上述背景技术中出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种钣金加工用自动定位夹紧装置，包括安装板，还包括：
7.固定设置于安装板底部两侧的支撑腿，所述安装板顶部两侧转动连接轨道板；设置于轨道板之间的夹持机构，包括液压伸缩柱，液压伸缩柱固定设置于安装板上，所述液压伸缩柱顶部固定连接活动板，活动板两侧设置夹持板，夹持板一端开设限位槽，所述活动板延伸至限位槽内，且与夹持板滑动连接，所述活动板与限位槽侧壁之间固定连接弹性件，所述夹持板上固定连接支撑柱，所述夹持板侧壁设置压紧组件，在进行使用时，通过液压伸缩柱调节活动板高度位置，在轨道板的作用下，夹持板向中间移动，实现对钣金件的夹持固定；设置于轨道板一侧的调节机构，用于调节轨道板的角度。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧组件包括滑动贯穿设置于夹持板上的活塞杆，活塞杆底部固定连接夹持块，所述夹持板外壁固定连接伸缩筒，伸缩筒一端转动连接滚轮，滚轮与轨道板接触。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩筒一端固定连接定位杆，定位杆与活塞杆之间铰接传动杆，所述定位杆与夹持板之间固定连接伸缩件，其中伸缩件可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节机构包括螺纹贯穿设置于安装板两侧的调节杆，调节杆端部转动连接挡块，所述安装板与轨道板之间固定连接复位件，通过转动调节杆，调节挡块的位置，则轨道板在复位件的作用下能够实现转动，并最终在挡块的作用下，实现限位。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持块底部转动连接滚珠。
12.本实用新型具有以下有益之处：在进行使用时，根据实际需要进行夹持的工件的
尺寸范围，转动调节杆，轨道板在复位件的作用下，复位转动，并最终靠在挡块一侧，将需要进行夹持的板件放置在支撑柱上，然后启动液压伸缩柱带动活动板下移，活动板下移过程中带动夹持板同时下移，夹持板在两侧的轨道板的作用下，向中间靠拢直至夹持板与板件两侧接触，实现对板件两侧的限位固定，活动板继续向下移动，伸缩筒收缩带动定位杆向一侧移动，在传动杆的作用下，带动活塞杆下移，活塞杆带动夹持块实现对板件的压紧固定，总体来说该装置操作使用便捷，全程只需要人工放件，便能实现对板件横向和纵向的夹持固定，夹持更加的稳定，夹持效果更好，同时对板件的夹持作业效率高，同时能够灵活调节装置的最大夹持范围，使用灵活，实用性更强。
附图说明
13.图1为一种钣金加工用自动定位夹紧装置主体的结构示意图。
14.图2为一种钣金加工用自动定位夹紧装置中夹持板的结构示意图。
15.图3为一种钣金加工用自动定位夹紧装置中伸缩筒的结构示意图。
16.图中：1、安装板；2、活动板；3、液压伸缩柱；4、支撑柱；5、弹性件；6、夹持板；7、支撑腿；8、调节杆；9、复位件；10、轨道板；11、定位杆；12、传动杆；13、活塞杆；14、夹持块；15、伸缩件；16、滚轮；17、伸缩筒；18、限位槽；19、挡块。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.实施例
20.请参阅图1-3，一种钣金加工用自动定位夹紧装置，包括安装板1，还包括：固定设置于安装板1底部两侧的支撑腿7，所述安装板1顶部两侧转动连接轨道板10；设置于轨道板10之间的夹持机构，包括液压伸缩柱3，液压伸缩柱3固定设置于安装板1上，所述液压伸缩柱3顶部固定连接活动板2，活动板2两侧设置夹持板6，夹持板6一端开设限位槽18，所述活动板2延伸至限位槽18内，且与夹持板6滑动连接，所述活动板2与限位槽18侧壁之间固定连接弹性件5，所述夹持板6上固定连接支撑柱4，所述夹持板6侧壁设置压紧组件，在进行使用时，通过液压伸缩柱3调节活动板2高度位置，在轨道板10的作用下，夹持板6向中间移动，实现对钣金件的夹持固定；设置于轨道板10一侧的调节机构，用于调节轨道板10的角度，通过调节轨道板10的角度，便能够实现对装置最大夹持范围进行调节。
21.所述压紧组件包括滑动贯穿设置于夹持板6上的活塞杆13，活塞杆13底部固定连接夹持块14，所述夹持板6外壁固定连接伸缩筒17，伸缩筒17一端转动连接滚轮16，滚轮16与轨道板10接触。
22.所述伸缩筒17一端固定连接定位杆11，定位杆11与活塞杆13之间铰接传动杆12，所述定位杆11与夹持板6之间固定连接伸缩件15，其中伸缩件15可以使用具有伸缩性质的
弹簧或者弹性金属片。
23.所述调节机构包括螺纹贯穿设置于安装板1两侧的调节杆8，调节杆8端部转动连接挡块19，所述安装板1与轨道板10之间固定连接复位件9，通过转动调节杆8，调节挡块19的位置，则轨道板10在复位件9的作用下能够实现转动，并最终在挡块19的作用下，实现限位，所述夹持块14底部转动连接滚珠。
24.在进行使用时，根据实际需要进行夹持的工件的尺寸范围，转动调节杆8，轨道板10在复位件9的作用下，复位转动，并最终靠在挡块19一侧，将需要进行夹持的板件放置在支撑柱4上，然后启动液压伸缩柱3带动活动板2下移，活动板2下移过程中带动夹持板6同时下移，夹持板6在两侧的轨道板10的作用下，向中间靠拢直至夹持板6与板件两侧接触，实现对板件两侧的限位固定，活动板2继续向下移动，伸缩筒17收缩带动定位杆11向一侧移动，在传动杆12的作用下，带动活塞杆13下移，活塞杆13带动夹持块14实现对板件的压紧固定。
25.总体来说该装置操作使用便捷，全程只需要人工放件，便能实现对板件横向和纵向的夹持固定，夹持更加的稳定，夹持效果更好，同时对板件的夹持作业效率高，同时能够灵活调节装置的最大夹持范围，使用灵活，实用性更强。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。