一种用于阶梯零件铣槽的胎具的制作方法

1.本实用新型涉及一种铣槽的胎具，具体涉及一种用于阶梯零件铣槽的胎具，属于机械加工领域。


背景技术：

2.现有技术阶梯零件的上平面需要铣削一字槽形，由于零件外型尺寸车削完成，一字槽形需要进行铣加工形成。通常一次装夹完成一个零件的槽加工，零件装夹慢，加工时间长，造成加工效率低下，不利于产品零件的批量生产，影响产品的施工进度。为了提高产品的生产效率因此需要设计一种专用夹具一次装夹，能同时将多个阶梯类零件进行铣槽加工，使设计的夹具既能便于零件装夹拆卸，又能保证零件图纸要求的位置精度，提高生产效率，同时还能满足批量生产的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种用于阶梯零件铣槽的胎具能同时将多个阶梯类零件进行铣槽加工，使设计的夹具既能便于零件装夹拆卸，又能保证零件图纸要求的位置精度，提高生产效率，同时还能满足批量生产的要求。
4.所述技术问题是通过以下方案解决的：
5.它包括胎体、靠板、中压板、两个定位块、两个侧压板和两个顶板连接螺栓和两个顶板；
6.胎体为长方体，长方体上表面沿长度方向加工有两个t形槽，每个t形槽的左端与侧壁连通，长方体上表面分别加工有靠板安装槽和顶板安装槽，靠板安装槽靠近长方体左端设置，顶板安装槽靠近长方体右端设置，靠板安装槽和顶板安装槽均与两个t形槽连通，靠板安装槽和顶板安装槽均与t形槽垂直设置，
7.多个阶梯零件分别安装在两个t形槽内，靠板插装在靠板安装槽内，两个顶板安装在顶板安装槽内，每个顶板的一端顶在一个t形槽右侧的阶梯零件上，每个顶板的另一端与一个顶板连接螺栓连接，顶板连接螺栓螺纹连接安装在长方体的右端上，中压板固定在两个t形槽之间的上端面上，且中压板的下端面分别与两个t形槽内的阶梯零件上表面接触，两个侧压板安装在长方体上表面的两侧，且每个长方体的下端面与下方t形槽内的阶梯零件上表面接触，长方体下端面安装有两个定位块。
8.本实用新型与现有技术相比包含的有益效果是：
9.1、本技术的胎具将阶梯零件一次装夹，同时对多个阶梯零件进行铣槽加工，通过一次装夹实现了多个阶梯零件一字槽加工，减少了装夹次数，缩短了加工时间，提高产品零件的加工效率，同时还满足了零件批量生产的要求。
10.2、本技术的夹具结构简单、装夹快、加工周期短、生产效率高的优点，本技术的推广有利于提供机械加工的质量和速率。
附图说明
11.图1是本技术的整体结构主视图。
12.图2是图1的俯视图。
13.图3是胎体1的主视图。
14.图4是图3俯视图。
15.图5是图4中a-a向视图。
16.图6是靠板3主视图。
17.图7是图6的俯视图。
18.图8是定位块5主视图。
19.图9是图8的俯视图。
20.图10是顶板连接螺栓9主视图。
21.图11是顶板10主视图。
22.图12是阶梯零件示意图。
具体实施方式
23.具体实施方式一：结合图1-图11说明本实施方式，所述一种用于阶梯零件铣槽的胎具，它包括胎体1、靠板3、中压板8、两个定位块5、两个侧压板7和两个顶板连接螺栓 9和两个顶板10；
24.胎体1为长方体，长方体上表面沿长度方向加工有两个t形槽，每个t形槽的左端与侧壁连通，长方体上表面分别加工有靠板安装槽和顶板安装槽，靠板安装槽靠近长方体左端设置，顶板安装槽靠近长方体右端设置，靠板安装槽和顶板安装槽均与两个t形槽连通，靠板安装槽和顶板安装槽均与t形槽垂直设置，
25.多个阶梯零件分别安装在两个t形槽内，靠板3插装在靠板安装槽内，两个顶板10 安装在顶板安装槽内，每个顶板10的一端顶在一个t形槽右侧的阶梯零件上，每个顶板 10的另一端与一个顶板连接螺栓9连接，顶板连接螺栓9螺纹连接安装在长方体的右端上，中压板8固定在两个t形槽之间的上端面上，且中压板8的下端面分别与两个t形槽内的阶梯零件上表面接触，两个侧压板7安装在长方体上表面的两侧，且每个长方体的下端面与下方t形槽内的阶梯零件上表面接触，长方体下端面安装有两个定位块5。
26.具体实施方式二：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式所述一种用于阶梯零件铣槽的胎具，它还包括靠板固定螺钉2，靠板固定螺钉2安装在长方体左端的胎体1上，且靠板固定螺钉2穿过靠板3螺纹连接安装在胎体1上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
27.具体实施方式三：结合图1、图2、图8和图9说明本实施方式，本实施方式所述一种用于阶梯零件铣槽的胎具，它还包括两个定位块连接螺栓4，定位块5上加工有沉孔，每个沉孔内设有一个定位块连接螺栓4，定位块5通过定位块连接螺栓4固定安装在胎体 1的下端面上。胎体1下端面的两个定位块5对称设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
28.具体实施方式四：结合图11说明本实施方式，本实施方式所述一种用于阶梯零件铣槽的胎具，顶板10为长方形块体，长方形块体的一端加工有v形槽，长方形块体的另一端加工有t形凹槽，v形槽内部与阶梯零件接触设置。其它组成和连接方式与具体实施方式一
相同。
29.具体实施方式五：结合图1和图10说明本实施方式，本实施方式所述一种用于阶梯零件铣槽的胎具，顶板连接螺栓9螺纹端的端部加工有t形连接头，顶板连接螺栓9的另一端加工有方形头。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
30.具体实施方式六：结合图1和图10说明本实施方式，本实施方式一种用于阶梯零件铣槽的胎具，顶板连接螺栓9螺纹端的端部加工有t形连接头，顶板连接螺栓9的另一端加工有方形头。其它组成和连接方式与具体实施方式四或五相同。
31.具体实施方式七：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种用于阶梯零件铣槽的胎具，它还包括多个圆柱头螺钉6，中压板8通过多个圆柱头螺钉6固定安装在胎体 1上端面上，每个侧压板7通过多个圆柱头螺钉6固定安装在胎体1上端面上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
32.具体实施方式八：结合图-1图5、图12说明本实施方式，本实施方式一种用于阶梯零件铣槽的胎具，阶梯零件顶端为圆柄，底端为圆柱体，圆柄直径大于圆柱体直径，阶梯零件顶端圆柄直径与t形槽顶端宽度相同，阶梯零件底端圆柱体直径与t形槽底端宽度相同，阶梯零件顶端与t形槽顶端紧配合，阶梯零件底端圆柱体直径与t形槽底端间隙配合。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
33.具体实施方式九：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式一种用于阶梯零件铣槽的胎具，胎体1两端底部设有胎体安装部，每个安装部上加工有u形豁口。通过u形豁口将胎具安装在工作台上。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
34.具体实施方式十：结合图1、图2、图6和图7说明本实施方式，本实施方式一种用于阶梯零件铣槽的胎具，靠板3的顶端加工有两个铣刀通过豁口，每个铣刀通过豁口与t 形槽内沿长度方向中心线对应设置，靠板3的豁口用于铣削加工时刀具通过时使用，防止加工时铣刀与阶梯零件产生干涉。其它组成和连接方式与具体实施方式一相同。
35.工作原理
36.本技术通过夹具两侧的u形豁口用长螺栓将夹具装夹在铣床的工作台上，并将工件依次放入胎体1的t型长槽内，为防止工件左右窜动，保证工件定位准确，将靠板3安装在靠板安装槽内，并通过靠板固定螺钉2固定，旋紧顶板连接螺栓9通过顶板10顶紧阶梯零件
37.再将中压板8和侧压板7用圆柱头螺钉6固定在胎体1上，保证上下方向压紧工件。通过靠板3的两处豁口在设备上对t形槽内的两组阶梯零件进行铣槽加工，加工完成后，松开圆柱头螺钉6，取下压板8和侧压板7，旋出顶板连接螺栓9，向胎体1右侧退出顶板，依次取出工件即可，铣加工结束。