一种机械设计制造用冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种冲压装置，具体是一种机械设计制造用冲压装置。


背景技术：

2.冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合成锻压，冲压的胚材主要是热轧和冷轧钢板和钢带，在机械设计制造的过程中需要对机械工件进行冲压工作。
3.冲压是机械的设计制造过程中所常用的零件生产方式，现有的冲压设备，其冲模与底模大多是通过多个螺栓固定在设备模座上的，拆装较为繁琐，不便于快速更换，有待改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种机械设计制造用冲压装置，以解决现有冲压装置的模具不便于快速更换的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种机械设计制造用冲压装置，包括加工台，所述加工台的顶部通过多个立柱固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的推杆端和加工台的顶部均固定连接有安装台，两个所述安装台分别通过夹持机构固定连接有底模和顶模，所述顶模位于底模的正上方，所述底模的顶面开设有模槽，所述顶模的底部与模槽的对应处固定连接有冲块，所述底模、顶模的两侧相对外壁均开设有多个梯形卡槽，所述夹持机构包括驱动机构和两个连接板，所述连接板均与对应的驱动机构传动连接，每两个对应的连接板对称分布在底模或顶模的两侧，所述连接板的与梯形卡槽的对应处均固定连接有梯形块。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述驱动机构包括两个双向螺杆，所述双向螺杆对称分布在安装台的内部且与安装台转动连接，两个所述双向螺杆的一端贯穿安装台的内壁后均固定连接有链轮，两个所述链轮通过链条传动连接，所述安装台的外壁固定连接有防护罩，所述链轮均位于防护罩内，一个所述双向螺杆的另一端贯穿安装台的内壁后固定连接有手轮，两个所述双向螺杆的外壁均对称配合连接有螺母，所述螺母与对应的连接板固定连接。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述安装台的内壁对称固定连接有两个导杆，所述导杆的外壁对称滑动连接有两个滑块，所述螺母、滑块的外壁均固定连接有连接块，所述安装台的顶面与各个双向螺杆、导杆的对应处均贯穿开设有活动槽，所述连接块的顶端由对应的活动槽穿出后与对应的连接板固定连接。
9.作为本实用新型进一步的方案：两个所述安装台的外壁均固定连接有多个定位销，所述底模、顶模的外壁与定位销的对应处均开设有定位孔，所述定位销位于对应的定位
孔内。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述加工台的底部通过支架固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的推杆端固定连接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿加工台、安装台、底模后与模槽的底部内壁平齐。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的外壁均滑动套接有滑套，所述滑套均与用于安装顶模的安装台固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过手轮驱动一个双向螺杆转动，继而利用两个链轮的传动连接驱动两个双向螺杆同时反向移动，继而利用双向螺杆与螺母的配合驱动两个连接板带动梯形块移动，以利用梯形块与对应的梯形卡槽的配合对底模或顶模进行锁定或解锁，操作简单方便，能够实现模具的快速拆装，使用效果好。
14.2、本实用新型中，通过定位销与定位孔的配合，能够在安装台上对对应的底模或顶模进行定位，以确保梯形块能够与对应的梯形卡槽对齐，从而便于对底模或顶模进行锁定。
附图说明
15.图1为一种机械设计制造用冲压装置的结构示意图。
16.图2为一种机械设计制造用冲压装置中定位销的结构示意图。
17.图3为一种机械设计制造用冲压装置中顶杆的结构示意图。
18.图4为一种机械设计制造用冲压装置中驱动机构的结构示意图。
19.其中，加工台1、开关2、立柱3、顶板4、第一液压缸5、滑套6、安装台7、底模8、模槽9、顶模10、冲块11、定位销12、定位孔13、梯形卡槽14、双向螺杆15、螺母16、导杆 17、滑块18、链轮19、防护罩20、连接块21、活动槽22、连接板23、梯形块24、第二液压缸25、顶杆26。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机械设计制造用冲压装置，包括加工台1，加工台1上安装有开关2，所述加工台1的顶部通过多个立柱3固定连接有顶板4，所述顶板4的顶部固定连接有第一液压缸5，所述第一液压缸5的推杆端和加工台1的顶部均固定连接有安装台7，两个所述安装台7分别通过夹持机构固定连接有底模8和顶模10，所述顶模10位于底模8的正上方，所述底模8的顶面开设有模槽9，所述顶模10的底部与模槽9的对应处固定连接有冲块11，所述底模8、顶模10的两侧相对外壁均开设有多个梯形卡槽14，所述夹持机构包括驱动机构和两个连接板23，所述连接板23均与对应的驱动机构传动连接，每两个对应的连接板23对称分布在底模8或顶模10的两侧，所述连接板23的与梯形卡槽14的对应处均固定连接有梯形块24。
22.所述驱动机构包括两个双向螺杆15，所述双向螺杆15对称分布在安装台7的内部
且与安装台7转动连接，两个所述双向螺杆15的一端贯穿安装台7的内壁后均固定连接有链轮19，两个所述链轮19通过链条传动连接，所述安装台7的外壁固定连接有防护罩20，所述链轮19均位于防护罩20内，一个所述双向螺杆15的另一端贯穿安装台7的内壁后固定连接有手轮，两个所述双向螺杆15的外壁均对称配合连接有螺母16，所述螺母16与对应的连接板23固定连接。
23.通过手轮驱动一个双向螺杆15转动，继而利用两个链轮19的传动连接驱动两个双向螺杆15同时反向移动，继而利用双向螺杆15与螺母16的配合驱动两个连接板23带动梯形块24移动，以利用梯形块24与对应的梯形卡槽14的配合对底模8或顶模10进行锁定或解锁。
24.所述安装台7的内壁对称固定连接有两个导杆17，所述导杆17的外壁对称滑动连接有两个滑块18，所述螺母16、滑块18的外壁均固定连接有连接块21，所述安装台7的顶面与各个双向螺杆15、导杆17的对应处均贯穿开设有活动槽22，所述连接块21的顶端由对应的活动槽22穿出后与对应的连接板23固定连接。
25.通过导杆17与滑块18的配合，能够有效的提高连接板23移动的稳定性，从而分担双向螺杆15所受到的径向力，以提高双向螺杆25的使用寿命。
26.两个所述安装台7的外壁均固定连接有多个定位销12，所述底模8、顶模10的外壁与定位销12的对应处均开设有定位孔13，所述定位销12位于对应的定位孔13内。
27.通过定位销12与定位孔13的配合，能够在安装台7上对对应的底模8或顶模10进行定位，以确保梯形块24能够与对应的梯形卡槽14对齐，从而便于对底模8或顶模10 进行锁定。
28.所述加工台1的底部通过支架固定连接有第二液压缸25，所述第二液压缸25的推杆端固定连接有顶杆26，所述顶杆26的顶端贯穿加工台1、安装台7、底模8后与模槽9的底部内壁平齐。
29.通过第二液压缸25与顶杆26的设置，能够在完成冲压后，启动第二液压缸25推动顶杆26上移，以将卡在模槽9内的工件顶出，从而便于对工件进行脱模。
30.所述立柱3的外壁均滑动套接有滑套6，所述滑套6均与用于安装顶模10的安装台7 固定连接。
31.通过滑套6与立柱3的配合，能够提高顶模10上下移动的稳定性。
32.本实用新型的工作原理是：
33.本实用新型中，通过手轮驱动一个双向螺杆15转动，继而利用两个链轮19的传动连接驱动两个双向螺杆15同时反向移动，继而利用双向螺杆15与螺母16的配合驱动两个连接板23带动梯形块24移动，以利用梯形块24与对应的梯形卡槽14的配合对底模8或顶模10进行锁定或解锁，操作简单方便，能够实现模具的快速拆装，使用效果好。
34.本实用新型中，通过定位销12与定位孔13的配合，能够在安装台7上对对应的底模 8或顶模10进行定位，以确保梯形块24能够与对应的梯形卡槽14对齐，从而便于对底模 8或顶模10进行锁定。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。