一种用于焊接的零部件压紧机构的制作方法

1.本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种用于焊接的零部件压紧机构。


背景技术：

2.在工件进行焊接操作时，工件容易发生移动，从而会对工件的焊接精度造成影响，进而会影响工件焊接的质量，为了保证焊接的精度，通常需要对工件进行固定，传统的固定方式在对工件进行固定时操作相对繁琐，不便于进行快速取放，同时其固定方式单一，适用性欠佳，因此，本实用新型提出了一种用于焊接的零部件压紧机构用以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术的缺点，而提出的一种用于焊接的零部件压紧机构。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于焊接的零部件压紧机构，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部内壁上开设有两个条形口，两个条形口内均滑动安装有空心板，两个空心板的底侧均与支撑箱底部内壁滑动接触，两个空心板内均竖直滑动安装有条形板，两个条形板的顶侧均固定有压持板，两个压持板相互靠近的一侧均固定安装有夹持板，位于同一侧的压持板和夹持板上固定安装有同一个防滑垫，两个空心板上均水平固定安装有刚性齿板，所述支撑箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴，所述转轴上固定套设有传动齿轮和下绕线轮，两个刚性齿板均与传动齿轮相啮合，所述下绕线轮上固定并绕设有拉绳一，所述支撑箱的底部两侧均固定安装有支撑板，两个支撑板相互靠近的一侧滑动安装有同一个下升降板，且拉绳一的底端延伸至支撑箱的下方并与下升降板固定连接，位于左侧的空心板与支撑箱的一侧内壁上固定安装有同一个顶推弹簧，所述支撑箱的一侧内壁上固定安装有滑杆，所述滑杆与位于左侧的空心板滑动连接，且顶推弹簧活动套设在滑杆的外侧。
5.优选的，所述条形板的底侧固定安装有拉簧，拉簧远离条形板的一端与空心板的底部内壁固定连接。
6.优选的，所述支撑箱的两侧内壁上滑动安装有同一个上升降板，两个压持板的底侧均固定安装有顶杆，两个顶杆的底端均延伸至支撑箱内并与上升降板的顶侧活动抵接，支撑箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，转动杆上固定套设有上绕线轮，上绕线轮上固定并绕设有拉绳二，拉绳二远离上绕线轮的一端与上升降板固定连接。
7.优选的，两个支撑板相互靠近的一侧和支撑箱的两侧内壁上均开设有导向槽，四个导向槽内均竖直固定安装有导向杆，四个导向杆分别与上升降板和下升降板滑动连接。
8.优选的，所述转动杆的前端均延伸至支撑箱的前侧并固定套设有转轮。
9.优选的，所述支撑箱的前侧螺纹安装有限位丝杆，限位丝杆的前端轴向固定安装有旋钮，位于下方的刚性齿板的前侧开设有多个限位孔，限位丝杆远离旋钮的一端螺纹安装在对应的限位孔内。
10.优选的，所述条形口的两侧内壁上水平固定安装有横杆，空心板与横杆滑动连接。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过限位丝杆和螺孔的配合下能够对刚性齿板进行限位，从而能够对两个空心板的位置进行固定，通过转轮顺时针转动转动杆能够在上绕线轮和拉绳二的配合下控制上升降板向上运动，在顶杆的配合下能够将压持板向上顶升，从而便于将工件放置在压持板下，松开转轮，在拉簧的作用下能够拉动条形板使压持板同步向下运动，从而能够对工件进行压持固定，当需要采用夹持的方式进行固定时，将限位丝杆从限位孔内旋出，向下踩踏下升降板，在拉绳一、下绕线轮、传动齿轮和刚性齿板的配合下能够控制两个空心板向相互远离的方向运动，从而便于将工件放置在两个夹持板之间的位置，将脚从下升降板上移开，在顶推弹簧的作用下能够推动左侧的空心板向右滑动，同时在传动齿轮和刚性齿板的配合下能够使两个空心板控制两个夹持板对工件进行夹持固定。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型提出的一种用于焊接的零部件压紧机构的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种用于焊接的零部件压紧机构的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种用于焊接的零部件压紧机构中a部分的结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种用于焊接的零部件压紧机构中b部分的结构示意图。
17.图中：1、支撑箱；11、条形口；12、横杆；2、空心板；21、条形板；22、压持板；23、夹持板；24、防滑垫；25、拉簧；26、顶杆；27、刚性齿板；28、限位孔；3、转轴；31、传动齿轮；32、下绕线轮；33、拉绳一；4、上升降板；41、上绕线轮；42、拉绳二；5、支撑板；51、下升降板。
具体实施方式
18.下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.参照图1-4，一种用于焊接的零部件压紧机构，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部内壁上开设有两个条形口11，两个条形口11内均滑动安装有空心板2，两个空心板2的底侧均与支撑箱1底部内壁滑动接触，两个空心板2内均竖直滑动安装有条形板21，两个条形板21的顶侧均固定有压持板22，两个压持板22相互靠近的一侧均固定安装有夹持板23，条形板21的底侧固定安装有拉簧25，拉簧25远离条形板21的一端与空心板2的底部内壁固定连接，通过拉簧25能够拉动条形板21沿空心板2的内壁向下滑动，从而能够使压持板22对需要进行焊接的工件进行压持固定，位于同一侧的压持板22和夹持板23上固定安装有同一个防滑垫24，通过防滑垫24能够在进行夹持或压持的过程中避免工件发生滑动，两个空心板2上均水平固定安装有刚性齿板27，支撑箱1的前后两侧内壁上转动安装有同一个转轴3，转轴3上固
定套设有传动齿轮31和下绕线轮32，两个刚性齿板27均与传动齿轮31相啮合，下绕线轮32上固定并绕设有拉绳一33，支撑箱1的底部两侧均固定安装有支撑板5，通过两个支撑板5能够对支撑箱1提供支撑，两个支撑板5相互靠近的一侧滑动安装有同一个下升降板51，且拉绳一33的底端延伸至支撑箱1的下方并与下升降板51固定连接，位于左侧的空心板2与支撑箱1的一侧内壁上固定安装有同一个顶推弹簧，支撑箱1的一侧内壁上固定安装有滑杆，滑杆与位于左侧的空心板2滑动连接，且顶推弹簧活动套设在滑杆的外侧，通过顶推弹簧能够推动左侧的空心板22向右滑动，同时在滑杆的配合下能够使顶推弹簧保持稳定的工作。
20.本实施例中，支撑箱1的两侧内壁上滑动安装有同一个上升降板4，两个压持板22的底侧均固定安装有顶杆26，两个顶杆26的底端均延伸至支撑箱1内并与上升降板4的顶侧活动抵接，支撑箱1的前后两侧内壁上转动安装有同一个转动杆，转动杆上固定套设有上绕线轮41，上绕线轮41上固定并绕设有拉绳二42，拉绳二42远离上绕线轮41的一端与上升降板4固定连接，当转动杆顺时针转动时能够控制收纳辊升降板向上滑动，从而能够配合顶杆26将压持板22向上顶升，从而便于将需要进行焊接的工件放置在压持板22的下方。
21.本实施例中，两个支撑板5相互靠近的一侧和支撑箱1的两侧内壁上均开设有导向槽，四个导向槽内均竖直固定安装有导向杆，四个导向杆分别与上升降板4和下升降板51滑动连接，通过导向槽和导向杆的配合下能够使上升降板4和下升降板51保持稳定的滑动。
22.本实施例中，支撑箱1的前侧螺纹安装有限位丝杆，限位丝杆的前端轴向固定安装有旋钮，位于下方的刚性齿板27的前侧开设有多个限位孔28，限位丝杆远离旋钮的一端螺纹安装在对应的限位孔28内，通过限位丝杆和限位孔28的配合下能够对刚性齿板27进行固定，从而能够对空心板2的位置进行固定，且在旋钮的作用下便于对限位丝杆进行操作。
23.本实施例中，条形口11的两侧内壁上水平固定安装有横杆12，空心板2与横杆12滑动连接，通过横杆12能够使空心板2沿条形口11保持稳定的滑动。
24.本实施例中，转动杆的前端均延伸至支撑箱1的前侧并固定套设有转轮，通过转轮能够对转动杆进行操作。
25.工作原理：在使用时，首先通过旋钮将限位丝杆从限位孔28内旋出，当需要采用压持的方式对工件进行固定时，用脚向下踩踏下升降板51，在拉绳一33和下绕线轮32的配合下能够控制转轴3逆时针转动，通过两个刚性齿板27和传动齿轮31的配合下能够控制两个空心板2向相互远离的方向滑动，根据所需焊接的工件的尺寸对两个空心板2之间的距离进行调节，然后将限位丝杆旋入对应的限位孔28内，从而能够对刚性齿板27进行固定，进而能够控制空心板2处于固定的位置，通过转轮顺时针转动转动杆，在上绕线轮41和拉绳二42的配合下能够控制上升降板4向上滑动，在顶杆26的配合下能够将压持板22向上顶升，将需要进行焊接的工件放置在支撑箱1上，然后松开转轮，在拉簧25的作用下能够拉动条形板21使压持板22向下对工件进行压持固定，同时在防滑垫24的作用下能够对工件进行稳定的压持，当需要采用夹持的方式进行固定时，通过旋钮将限位丝杆从限位孔28旋出，通过踩踏下升降板51能够控制空心板2沿条形口11向相互远离的方向滑动，将需要进行焊接的工件放置在两个夹持板23之间的位置，然后将脚从下升降板51上移开，在顶推弹簧的作用下能够推动左侧的空心板2向右滑动，从而能够在刚性齿板27和传动齿轮31的配合下控制两个空心板2向相互靠近的方向运动，进而能够使两个夹持板23对工件进行稳定的夹持。
26.以上对本实用新型所提供的一种用于焊接的零部件压紧机构进行了详细介绍。本
文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。