专利名称：钻探管材螺纹加工机床的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种加工地质、冶金、煤田等行业钻探管材螺纹的专用机床。
到目前为止，加工钻探管材螺纹的方式，是在专用或普通车床上车削而成。这种加工方式，有如下几个弊病地质、野金、煤田的钻探工作量基本上是在野外作业，但有很多是单台钻机工作，配备车床来满足管材螺纹的加工即不经济，也不适用。往往是将需加工的管材，用车拉回基地，统一加工，使用了大量的运输，而且浪费了大量的油料；野外作业的钻机，在管材螺纹损坏时，由于不能及时加工，就必需有较大的管材储备，来满足钻机的正常工作，造成了物资的积压；由于受到车床主轴的限制，有些管材螺纹必需在大口径主轴的转用车床上完成。(钻探管材规格一般在∮42～219之间)。
本实用新型的目的是提供一种适应野外作业的专用机床，它能有效地克服上述缺点。
本实用新型是这样实现的钻探管材被夹具固定，其螺纹的形成全部由铣刀的合成运动来完成。
本实用新型着眼于被加工件(钻探管材)不做旋转运动，所以不需要有车床那样复杂的主轴结构和传动系统，且不论钻探管材直径大小，只要夹具能够装夹，都可以加工，而夹具的调整易于实现。
本实用新型的具体结构，由以下的实施例及其附图给出。(加工钻探管材内螺纹例)
图1是铣刀运动轨迹的平面图。n2是铣刀高速旋转(自转)的运动轨迹(1450转／分)，n1是铣刀绕被加工件中心旋转(公转)的运动规迹(10～20转／分)，被加工件与n1同轴，铣刀在完成上述两种运动的同时，沿轴向(与纸面垂直)发生位移，位移量决定于被加工件的螺距，这样在被加工件上就铣削出螺纹。
图2是本实用新型的结构图，被加工件(1)通过夹具(2)被故定在机体［13］上，夹具(2)是一个向丝杠自定心夹具，有一定的调节范围，被加工件(1)被夹紧后，启动电机(11)通过万向联轴节(9)经空心丝杠(6)、主轴(5)的内径传动力至铣刀头(4)，使刀杆(3)做高速自转，弯板(14)可沿径向上下调节，根据被加工件的直径，确定主轴(5)的轴心与铣刀(16)回转中心的偏心距e值。由于钻探管材常用螺纹只有两种螺距，空心丝杠(6)上有两段与被加工件螺距相同的螺纹(特殊情况可以更换空心丝杠)，根据被加工件的螺纹要求，按下开合螺母(7)或(8)，使其与空心丝杠结合，转动手柄(15)，铣刀(16)便在公转的同时，沿轴向位移。当螺纹被加工成型后，铣刀(16)往往会停留在已加工螺纹槽中，造成退刀困难，这时，分离开合螺母(7)或(8)，将手柄(15)转过一个角度(100°－180°)，刀具便脱离螺纹槽，通过齿轮齿条副(10)将刀具沿直线拉出。
图3是铣刀头的结构图，铣刀杆(3)上装有两个刀头(16)，前一个用来加工螺纹螺顶，后一个用来加工螺纹丝底，一次成型。小口径钻探管材一般是加工内螺纹，对外螺纹的加工，可卸掉刀杆(18)，换上刀盘，同样有效。
权利要求1.一种用于钻探管材螺纹加工的机床，该机床有一个可调夹具(1)、铣刀头(4)、主轴(5)和空心丝杠(6)，其特征在于主轴的轴心与铣刀头(4)的铣刀回转中心有一偏心距。
2.根据权利要求1所述的螺纹加工机床，其特征是主轴(5)与铣刀头(4)的回转中心偏心距的调整范围为2～20毫米。
专利摘要本实用新型属地质勘探行业专用加工机床，由可调夹具、铣削头、主轴、丝杆、进退刀机构及其动力等组成，其特征在于被加工件由可调夹具固定，不做旋转运动，主轴的轴心与铣刀头的铣刀回转中心有一偏心距，螺纹的形成全部由铣刀的合成运动来完成。本实用新型机床重量仅为普通车床的五分之一，易于搬迁和运输，适用于地质、冶金、煤田地质野外钻探管材的螺纹加工。
文档编号B23G1/00GK2043148SQ8820527
公开日1989年8月23日 申请日期1988年5月11日 优先权日1988年5月11日
发明者白伟光, 萧辉华 申请人:吉林省地矿局地质专用设备厂