专利名称：多功能焊接机的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于焊接机，特别是具有手工弧焊、点焊、对焊、快速锡焊，电火花熔焊，为机动车发动机打火，为机动车电瓶冲电，安全照明的多功能焊接设备。
众所周知，普通手工弧焊主要使用交直流焊机，其机型主要有BX系列、AX系列，对于点焊、对焊要使用专门的接触焊设备，就连锡焊也要使用电烙铁……，焊接设备功能单一，操作要求繁杂，配置成套设备，需投入较多资金，就连最新公知的鼠笼式多用焊机(CN85106948A)虽具有多种功能，但结构复杂，制造困难，成本高，很不适宜中小企业，特别是个体工商户，小修理部的要求。
本实用新型的目的在于设计并制造出一种中小企业，小修理部使用的，既要有良好的机械性能，更要集手工弧焊、点焊、对焊、快速锡焊，炭火花熔焊，并能为机动车发动机打火，为机动车电瓶冲电，安全照明于一机，轻巧便利的焊接设备。
本实用新型发明原理采用的是变压器原理。焊机具有一定的弧焊所要求的空载电压，陡降的外特性，同时还具有多种特定电压和多种调节电流的功能。铁芯采用“
”结构，初级线圈设计成一套分为两部分，串联使用的二个线圈，可与380V和220V电网相连接，在与220V和380V电网联结的回路中，装有交流接触器以保证工作的灵敏和安全，次级线圈根据以上功能对电压和电流的不同要求，设计了不同的绕组，在绕组上抽取不同功能的抽头，合理分布不同端头相互组合形成多种功能输出端。其中手工弧焊次级线圈设计成一套分为两部分串联使用的两个线圈，在这两个线圈的一个线圈上还设计了具有炭火花熔焊功能的两个抽头，做为功能输出端，同时，在这个线圈上抽出一个端头和另一个次级线圈上抽出的端头供机动车发动机打火，安全照明使用；点焊、对焊、快速锡焊等功能对电流要求大，电压要求小，本实用新型具体设计了一套由三个不同绕组组成的线圈，三个线圈串联安装后有4个输出端，使用时必须通过端头的再组合以获得不同功能对电流的需要；为机动车电瓶冲电的次级线圈设计成一个具有二种输出电压并在输出回路中接入一个电子整流电路，保证有足够大的直流电为电瓶冲电。本实用新型的结构是在原交流手工弧焊机的基础上改进而来，主要由铁芯、初级线圈，次级线圈、机壳、接线板，点焊架，快速锡焊钳组成，铁芯是由多块矽钢片按“
”形状叠成一定厚度，初、次级线圈均为简状，初级线圈的两部分分绕在铁芯的两个相对的长芯柱的前部、点焊、对焊、快速锡焊功能的次级线圈和一个为机动车电瓶冲电功能的次级线圈则分别绕在初级线圈两部分的外面；手工弧焊功能次级线圈的两部分分别绕在铁芯两长芯柱的后半部、中间放置绝缘板与初级线圈隔开，焊机机壳一侧装有电源接线板，另一侧为用于手工弧焊，炭火花熔焊的弧焊接线板，焊机的上部近电源接线板一侧，还装有用于点焊，对焊快速锡焊的接触焊接线板，此接触焊接线板上还安装了供对焊用的工作台。工作台是由联结螺栓、螺母、上压块、下压块组成。联结螺栓将下压座与机壳固定，上压座随螺母的转动，可上下活动，拧紧螺母上压座即可将工件紧固在下压座上。在焊机上部的另一侧，还有为机动车发动机打火，安全照明，为机动车电瓶冲电功能的冲电接线板。进行点焊时须使用点焊架来完成，点焊架是一个铰链机构主要由上横杆、下横杆、左拉杆、弹簧；上、下点钳头，握持把手、支架组成，此架可以折叠安装在机壳上，亦可拆下单独使用，炭火花熔焊是使用普通的电焊钳夹持一定直径的炭棒直接接触所需熔焊的金属来完成，快速锡焊必须使用快速锡焊钳来完成，快速锡焊钳由一个特制的钳头、开关、握把组成。钳头具有一定的几何形状，安装在握把上与电源接头相连，开关串接在电源回路中。
多功能焊接机主用于手工弧焊，其暂载率为65％，发热正常，噪音低，稳弧好，点焊适用于1～1.5m／m板材，对焊适用于φ1～φ10mm棒材，快速锡焊用于修理机动车水箱散热片深部的渗漏，炭火花熔焊用于机动车电瓶铅补、线材，板片材的熔接。本实用新型设计合理，一机多用，可以同时使用其中几项，轻巧便利，造价低，是中小企业，特别是小型修理行业机动车修理部理想的修理设备。
附图
叙述了一台多功能焊接机的实施例，图一为多功能焊接机结构原理图，图三为点焊架，图五为对焊工作台图二为“多功能焊接机”安装示意图，图四为快速锡焊钳图中描述了多功能焊接机的结构原理。它由铁芯(1)，初级线圈L1和L2，次级线圈(L3)、(L4)、(L5)、(L6)、(L7)和(L8)，电源接线板(2)，弧焊接线板(3)，接触焊接线板(4)，和整流接线板(5)，机壳(6)，走轮(7)，框架(8)，绝缘板(9)组成，铁芯(1)采用“
”型式，叠成一定厚度，初级线圈(L1)和(L2)绕成简状，在初级线圈(L1)外面一端绕有次级线圈(L3)，另一端绕次级线圈(L4)，在初级线圈(L2)外面绕次级线圈(L5)和(L6)，次级线圈(7)和(L8)绕成简状，次级线圈(L7)有一个抽头。次级线圈(L8)有两个抽头，初级线圈(L1)和(L2)分别安装在铁芯(1)的两个长芯柱的前半部，后半部分别安装次级线圈(L7)和(L8)，绝缘板(9)安装在初级线圈(L1)、(L2)和次级线圈(L7)、(L8)的中间，保证初级线圈(L1)和次级线圈(L7)在同一长芯柱上，在与220V和380V电网相接的回路中装入交流接触器，端头接装在电源接线板(2)上，次级线圈(L4)、(L5)、(L6)为点焊、对焊功能线圈，次级线圈(L5)的头、尾分别与次级线圈(L4)的尾，次级线圈(L6)的头相联，并在相联处引出端头，端头安装在接触焊接线板(4)上；并在接触焊接线板(4)上安装对焊工作台，对焊工作台由下压块(24)，上压块(23)，联结螺栓(21)和螺母(22)组成。次级线圈(L7)和(L8)是用手工弧焊，炭火花熔焊的功能线圈，端头全部固定在手工弧焊接线板(3)上，其中次级线圈(L7)的首端和次级线圈(L8)的尾端专门用于联接手工弧焊把线的火线和地线，次级线圈(L8)的两个中间抽头端专门用于炭火花熔焊，尾端抽头和次级线圈(L7)的中间抽头组成的接线端头的用于为机动车发动机打火，安全照明，这两个端头按装在整流接线板(5)上；次级线圈(L3)在输出回路中植入一套电子整流电路，输出端头安装在整流接线板(5)上。组装好的铁芯(1)和装在铁芯(1)上的多个线圈(L1)，(L2)，(L3)，(L4)，(L5)，(L6)，(L7)，和(L8)成为心体安装在框架(8)上，框架(8)的底部装有走轮(7)，机壳(6)罩在心体外面固定在框架上，点焊架如图三所示，由上横杆(13)，下横杆(25)，左拉杆(12)，上焊头(15)，下焊头(16)。支架(17)，弹簧(11)，联结板(10)握持把手(14)组成，该架可以和机壳(6)组装在一起，折叠成束置于机壳(6)的上面，亦可拆下单独使用；快速锡焊钳如图所示，由具有一定的几何形状的钳头(18)，开关(19)，握把(20)组成，
权利要求1.一种手工弧焊机，特别是具有手工弧焊、点焊、对焊、快速锡焊，电火花熔焊，为机动车发动机打火，为机动车电瓶冲电，安全照明的多功能焊接设备，含有铁芯(1)，初级线圈(L1)和(L2)，次级线圈(L3)、(L4)、(L5)、(L6)、(L7)和(L8)，电源接线板(2)，弧焊接线板(3)，接触焊接线板(4)和整流接线板(5)，机壳(6)，走轮(7)，框架(8)，绝缘板(9)其特征在于铁芯(1)由多片矽钢片按“
”形状，叠成一定厚度；初级线圈(L1)和(L2)设计成简状，分别安装在铁芯(1)的两个相对的长芯柱的前半部串联使用；次级线圈(L3)绕在初级线圈(L1)的外面一端，另一端绕有次级线圈(L4)；次级线圈(L5)和(L6)绕在初级线圈(L2)的外面两端；次级线圈(L4)，(L5)，(L6)串联使用，次级线圈(L7)和(L8)设计成简状，分别安装在铁芯(1)的两个相对的长心柱的后半部，串联使用；绝缘板(1)安装在铁芯(1)的两个相对的长芯柱上，位于初级线圈(L1)、(L2)的后面隔开次级线圈(L7)(L8)组装好的铁心(1)和装在铁心(1)上的各个线圈(L1)(L2)(L3)(L4)(L5)(L6)(L7)(L8)成为心体，固定在框架(8)上，框架(8)的底部有走轮(7)，机壳(6)罩在心体外面、固定在框架(8)上。
2.如权利要求1所述多功能焊接机，其特征在于与380V或220V电网相联的回路中，安装有交流接触器。
3.如权利要求1所述多功能焊接机，其特征在于次线圈(L8)设计有两个中间抽头。
4.如权利要求3所述多功能焊接机，其特征在于次级线圈(L8)的两个中间抽头用于炭火花熔焊。
5.如权利要求1所述多功能焊接机，其特征是次级线圈(L3)的输出回路中，植入一个电子整流电路。
6.如权利要求1所述多功能焊接机，其特征是在接触焊接线板(4)上安装了对焊工作台。
7.如权利要求6所述多功能焊接机，其特征是对焊工作台由下压块(24)，上压块(23)，联结螺栓(21)和螺母(22)组成。
8.如权利要求1所述的多功能焊接机，其特征是机壳(6)上可以折叠安装点焊架。
9.如权利要求8所述，多功能焊接机，其特征是点焊架由联结板(10)，弹簧(11)，左拉杆(12)，上横杆(13)，下横杆(25)，握持把手(14)，上钳头(15)，下钳头(16)，支架(17)组成。
10.如权利要求1所述多功能焊接机，其特征在于快速锡焊钳由焊头(18)，开关(19)，握把(20)组成。
专利摘要一种焊接机，特别是具有手工弧焊、点焊、对焊、炭火花熔焊，为机动车发动机打火，为机动车电瓶冲电，安全照明，并可进行快速锡焊的多功能焊接机，它采用变压器原理，由铁芯、初级绕组、次级功能绕组、走轮、框架、机壳，接线板快速锡焊钳，点焊架组成，轻巧便利，适合中小企业，特别是小型机械修理行业，机动车修理和个体工商户的要求。
文档编号B23K9/00GK2034099SQ88206010
公开日1989年3月15日 申请日期1988年5月20日 优先权日1988年5月20日
发明者王信义, 张鸿年 申请人:王信义