专利名称：机上刀位坐标测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种数控车床用的机上刀位座标测量装置，属于机床上测量刀具位置的装置。
目前，国内外的数控车床的对刀装置多数是采用光学显微镜座标刻度读数原理的，或者是光学技术和电子学技术相结合原理的装置，测量精度高、结构复杂、制造困难、造价昂贵。国内市场曾有一种由目镜、镜筒和带有刻度线的物镜构成的“对刀显微镜”。该产品使用前需配制支撑架，使用时需将各把车刀尖刃调装在显微镜的物镜刻度线范围内，并调节好镜头焦距。该产品虽然造价较低，但使用很麻烦，始终没有被广泛应用。
本实用新型的目的在于克服上述对刀装置的缺点，提供一种结构简单、使用方便、精度较高的机械式对刀装置。
本实用新型的解决方案是将带有测量元件的铰链型构件直接安装在车床刀架的底座上，测量元件可直接读出刀尖相对于刀架中心的相对位置，达到对刀的目的。该铰链型构件是将能直接读出读数的标准测量元件(2)固装在铰链件(3)的一端，铰链件(3)的另一端是转动支点孔，将一端有螺纹的铰链支点轴(4)穿过铰链件(3)的支点孔插入基座(1)的孔内，并用销钉(6)将铰链支点轴(4)固连在基座(1)上，在铰链支点轴(4)的螺纹上拧着压紧螺母(5)，铰链件(3)与压紧螺母(5)之间串装着端面轴承(7)，以减少螺母与铰链件之间的摩擦阻力。将此构件直接安装在车床刀架(9)的底座上，当拧紧压紧螺母(5)时，用作测量读数的测量元件(2)的“0”位刻度值相对于车床刀架中心的距离即确定，刀位测量装置工作时即可测出车刀的相应位置数值，完成对刀、调刀的作用。
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
附
图1为本实用新型的主视图，附图2为本实用新型的水平视图；附图3为本实用新型使用搪刀的工作实例图，其中(1)基座(2)测量元件(3)铰链件(4)铰链支点轴(5)压紧螺母(6)销钉(7)端面轴承(8)车刀(9)车床刀架(10)螺栓参照附
图1、2，测量元件(2)为外购的标准测量元件，其精度直接影响测量装置的精度，将测量元件(2)紧固在铰链件(3)的一端，铰链件(3)的另一端是转动支点孔，将一端有螺纹的铰链支点轴(4)穿过铰链件(3)的支点孔插入基座(1)的孔内，并用销钉(6)将铰链支点轴(4)固连在基座(1)上，在铰链支点轴(4)的螺纹上拧着压紧螺母(5)，铰链件(3)与压紧螺母(5)之间串装着端面轴承(7)，当基座(1)与刀架(9)的底座用螺钉连接在一起后，就可对车刀(8)的尖刃由测量元件(2)直接读数了。附
图1、2示出了测量元件处于测量状态的位置。支承着测量元件(2)的铰链件(3)对准车刀(8)的尖部，拧紧压紧螺母(5)，使铰链件(3)的基准端面与基座(1)的相临平面紧贴着，此时，测量元件(2)的“0”值刻度相对于刀架底座中心的位置就是一个固定值。旋动测量元件(2)，使其测量端头与车刀(8)的尖刃从未接触到接触状，将其读数记下，然后反向旋动测量元件(2)使之与车刀(8)的尖刃脱离，继而反向旋动压紧螺母(5)，使铰链件(3)与基座(1)相接平面上的压紧力减去，并使铰链件(3)绕铰链支点轴(4)旋转约90°，让铰链件(3)带着测量元件(2)处于非工作的倒下状态。到此，一把车刀的相对刀架中心的位置即测量完毕。
参照附图3，由于搪孔类车刀在刀架上的安装方位与外园类车刀不同，为适应搪孔类车刀伸长多变的特点，可以将铰链件(3)做成滑尺状，使测量元件(2)与铰链件(3)之间由相互固定变为可动，铰链件(3)具有滑动直尺和铰链两种功能，它端头上的铰链支点孔做成开口的，为了使该部件使用完毕后能随时取下。
本实用新型所述对刀测量装置结构简单，使用方便可靠，测量精度高、成本低、便于推广。
权利要求一种由机械式测量元件组成的机上刀位座标测量装置，其特征在于测量元件固装在铰链型构件的一端，用一端有螺纹，另一端被装入测量装置基座的孔内固定的铰链轴和螺母，将带有测量元件的铰链型构件与基座连成一体，通过测量装置基座上的孔安装在车床刀架的底座上。
专利摘要一种刀位坐标测量装置。属于机床上测量刀具位置坐标的测量装置。它克服了以往数控车床对刀装置结构复杂操作不便的缺点，采用机械式的铰链型结构将测量元件直接装在刀架上，即可以较高的精度很方便的完成测量刀尖位置的功能。是适用于普通车床特别是数控车床上的对刀测量装置。
文档编号B23Q17/09GK2034499SQ8820577
公开日1989年3月22日 申请日期1988年5月15日 优先权日1988年5月15日
发明者陈或熙 申请人:陕西省机械研究所