刀体破损检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种刀体破损检测装置，尤其涉及一种可在工作过程中检测刀体破损情况的刀体破损检测装置。
【背景技术】
[0002]目前主要是采用光纤检测的方法来对刀体破损程度进行检测。该光纤检测方法主要是将光纤固定在一个调整块上，加工前，将调整块移动到需要检测的位置，刀具下方有吹气装置，在刀具转动过程中，通过吹气装置减少下方的水甩到检测光纤上，从而保证光纤的检测准确度。但是，虽然刀具下方的吹气装置会减少水对光纤检测准确度的影响，但还是不能完全避免水及水雾对光纤检测精度的影响。
[0003]有鉴于此，有必要对现有的刀体破损检测装置予以改进，以解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种新型的刀体破损检测装置，该刀体破损检测装置消除了切割过程中水和水雾对检测的影响，检测精度更高，稳定性更好。
[0005]为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种刀体破损检测装置，包括主轴、与所述主轴固定连接并可在所述主轴的带动下旋转的切割片及用以控制所述主轴工作的气缸，其中，所述刀体破损检测装置还包括位于所述切割片外侧以检测所述切割片破损程度的光纤固定块及用以除去水雾的吹气装置，所述吹气装置包括与所述光纤固定块的光纤口相连通以除去光纤口处水雾的第一吹气装置和位于所述切割片旁侧以除去切割片上水雾的第二吹气装置。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述光纤口开设在所述光纤固定块的一端且与所述切割片相对设置。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述刀体破损检测装置还包括与所述光纤固定块螺纹连接的调节件及与所述调节件一端固定连接的调整旋钮，以在旋转所述调整旋钮时，所述光纤固定块借助于与所述调节件螺纹连接而在所述调节件上上下移动。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述刀体破损检测装置还包括位于所述光纤固定块一侧以锁紧固定所述光纤固定块的锁紧件。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述刀体破损检测装置还包括用以在切割片工作过程中对切割片进行冷却降温的冷却装置，所述冷却装置包括注水接口和与注水接口一端相连的注水管，所述注水管位于所述切割片旁侧，以将水均匀喷洒在切割片上。
[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述冷却装置还包括位于所述切割片旁侧用于部分遮罩所述注水管的防水盒。
[0011]作为本实用新型的进一步改进，所述第一吹气装置包括开设在所述光纤固定块内的气流通道，所述气流通道与所述光纤口相连通。
[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述第一吹气装置还包括与所述气流通道相连接的第一注气接口，且所述第一注气接口设置在所述光纤固定块的一端并远离所述光纤口设置。
[0013]作为本实用新型的进一步改进，所述第二吹气装置包括第二注气接口和与第二注气接口一端相连的通气管，所述通气管位于所述切割片旁侧，以除去切割片上的水和水雾。
[0014]作为本实用新型的进一步改进，所述通气管设置在所述注水管的旁侧，并对准所述切割片设置。
[0015]本实用新型的有益效果是:本实用新型的刀体破损检测装置通过在光纤固定块处设置与光纤口相连通的第一吹气装置、在切割片旁侧设置第二吹气装置，从而第一吹气装置可除去光纤口处的水和水雾，第二吹气装置可除去切割片上的水和水雾，不仅可避免光纤口溅入水，同时还能减小环境中的水雾对光纤检测精度的影响，测量精度更高，稳定性更好。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型刀体破损检测装置的立体图。
[0017]图2是图1所示刀体破损检测装置的侧视图。
[0018]图3是图1所示刀体破损检测装置的另一视角立体图。
[0019]图4是图3所示刀体破损检测装置的另一视角立体图。
[0020]图5是图1所示刀体破损检测装置的又一视角立体图。
【具体实施方式】
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。
[0022]请参图1至图5所示，本实用新型的刀体破损检测装置100用于对全自动设备上的刀体切割片的破损程度进行检测。所述刀体破损检测装置100包括主轴10、与所述主轴10固定连接并可在所述主轴10的带动下旋转的切割片20、用以控制所述主轴10工作的气缸30、位于所述切割片20外侧以检测所述切割片20破损程度的光纤固定块40及用以除去水雾的吹气装置。
[0023]所述主轴10的外侧包覆有基座11，所述基座11大体呈方形设置，且所述主轴10的一端突伸超出所述基座11。所述切割片20固定在所述主轴10的一端上，所述气缸30固定在所述基座11上用以控制所述主轴10在所述基座11内转动，从而带动所述切割片20旋转工作。
[0024]所述基座11上还固定有用于支撑所述气缸30的支撑板12、位于切割片20外侧用于固定所述光纤固定块40的固定件13及位于所述光纤固定块40旁侧以限位所述光纤固定块40的限位件14。所述固定件13包括与基座11固定连接的固定部131和自固定部131 一端沿垂直于固定部131方向延伸的延伸部132，所述固定部131与延伸部132组合形成L型。所述限位件14 一端与所述延伸部132末端相接触连接、另一端与基座11固定连接，且在所述固定件13与限位件14之间形成供收容光纤固定块40的收容空间15。所述限位件14上设置有用以锁紧固定所述光纤固定块40的锁紧件141。
[0025]所述刀体破损检测装置100还包括与所述光纤固定块40螺纹连接的调节件16、与所述调节件16 —端固定连接的调整旋钮17及套设在所述调节件16外侧以供所述调节件16在其内旋转的外壳18，所述外壳18穿过所述延伸部132并与所述延伸部132固定连接。当然，也可不设置所述外壳18，只要能够保证所述调节件16与调整旋钮17在正常的旋转过程中稳定性较好即可。
[0026]所述收容空间15包括形成于所述延伸部132与所述光纤固定块40之间的移动空间151，从而在旋转所述调整旋钮17时，所述光纤固定块40可借助于与所述调节件16螺纹连接而在前述移动空间151内沿所述调节件16上下移动，进而可通过调节件16的螺距大小确定光通量。在安装好光纤固定块40后，转动所述锁紧件141，使得所述光纤固定块40锁紧固定在所述收容空间15内。本实施方式中，所述调节件16为调节螺钉，所述锁紧件141为固定螺母。
[0027]所述光纤固定块40的一端开设有光纤口 41，所述光纤口 41与所述切割片20相对设置，以使得光纤固定块40内的对射光纤(未图示)对准切割片20而便于检测切割片20的破损程度。本实用新型中，利用光纤固定块40对切割片20的破损程度进行检测的方法属于现有技术，于此不再详细描述。
[0028]由于切割片20在工作过程中会与