专利名称：一种丝锥倒顺器的制作方法
技术领域：
本实用新型是涉及钻床使用丝锥的改进装置。
在钻床加工各种零件，需要攻内螺纹时，过去往往都是使用倒顺开关或是采用攻通螺纹后，再拿出丝锥的方法，这样做既不方便、费时费工、又不安全，而且有时也影响产品质量。
本实用新型是提供一种结构简单，操作方便的丝锥倒顺器。
本实用新型是由齿轮、十字调向轴、制动杆、壳体、弹簧构成，它是装置在钻床的主轴或夹头上，倒顺器中有五只齿轮上面二只、下面三只，互相啮合传动，在最后一个齿轮中间有一个十字轴穿过，顶端于第一齿轮轴中间、并装有弹簧，可上下动作，十字轴是与上、下齿轮面上的搭子接合，起着转动换向作用，倒顺器的壳体外面上有一根制动杆，是起着控制整个倒顺器转动的，当加工零件时，选择好钻床的转速和进给量后，倒顺器的整体往下移动，由于十字调向轴底端夹头支顶着零件，十字轴就与转动的上齿轮面上二个搭子接合，这样钻床的顺时运转就带动了十字调向轴的同方向转动，相反，当螺纹攻通后，钻床无进给量，倒顺器整体回上，十字调向轴顶端弹簧就弹张开，把调向轴弹下，与下面齿轮面上的搭子接合，钻床的顺时运转，带动了齿轮之间互相传动，由于是五只齿轮组成的关系，最后第五只齿轮转向是成逆时的，这样，倒转的齿轮面上的搭子，带动了十字轴的倒转，最后丝锥自然退出。
本实用新型实施例结合
如下。
图〈1〉倒顺器示意图〈2〉俯示图
〈3〉侧示图1.制动杆，2.壳体，3.夹头，4.十字调向轴，5.上齿轮，6.弹簧，7.下齿轮，8.搭子。
本实用新型如图〈1〉所示，当选择好钻床的转速和进给量后，制动杆〈1〉装于壳体外，控制壳体〈2〉运转，壳体内装有齿轮五只〈如图1〉，其中上齿轮〈1〉下齿轮〈7〉分别紧配于壳体〈2〉上下中的轴承内，被动齿轮组和过渡齿轮分别装在相应位置，在上齿轮〈1〉，下齿轮〈7〉表面各装有二只搭子〈8〉是起作带动十字调向轴〈4〉转动，十字调向轴上端入上齿轮〈1〉在内并装有弹簧〈6〉下端通过下齿轮〈7〉，当钻床转动和给进给量后，整个壳体〈2〉向下移动，壳体内齿轮啮合传动，装于十字调向轴下面的夹头〈3〉支顶零件，该轴整体上升，弹簧〈6〉压缩，此时顺转的上齿轮〈1〉(即主齿轮〉面上的二搭子〈8〉于十字调向轴接合，上齿轮的搭子带动十字调向轴，这样是顺转，相反无进给量后壳体〈2〉向上移动，装于上齿轮中心孔内弹簧〈6〉弹张开，此时十字调向轴〈4〉弹下脱开上齿轮的表面二搭子〈8〉与装于下齿轮〈7〉表面上的二个搭子〈8〉接合，由于啮合传动，第五只齿轮转向是逆时运转，这样，下齿轮面上搭子〈8〉带动十字调向轴倒转丝锥退出。
权利要求1.一种丝锥倒顺器，包括制动杆、壳体、夹头、十字调向轴、齿轮、弹簧、搭子，其主要特征在于十字调向轴(4)通过同轴线上的上齿轮(5)下齿轮(7)得到同轴异转，十字调向轴(4)是从逆转的下齿轮(7)孔中穿过，顶端插入上齿轮(5)轴孔中，丝锥倒顺器，上齿轮(5)内装在弹簧(6)十字调向轴(4)在其内转动，该轴限定于上齿轮(5)下齿轮(7)之间上下运动是通过奇数只齿轮啮合传动，确定了丝锥以及可攻内外螺纹的特制刃具的顺时运转和逆时运转。
2.如权利要求1所述的丝锥倒顺器，其特征在于根据其最佳性能要求，调向轴(4)穿过壳体(2)外的轴向长度，都是由上齿轮(5)和下齿轮(7)之间的距离所限定的。
3.如权利要求1所述的丝锥倒顺器，其特征在于壳体(2)由铸件构成，形成小型尺寸，制动杆(1)连接于壳体(2)得到壳体(2)相对控制。
专利摘要本实用新型是使用丝锥的改进装置，克服了过去使用倒顺开关或攻通螺纹后，再拿出丝锥等不方便弊病，它提供一种简易、操作方便、安全，并能提高产品质量的新颖装置。本实用新型是由齿轮、十字调向轴、制动杆、壳体等组成，它装置于钻床的主轴或夹头上，齿轮通过传动，带动十字调向轴转动和换向。本实用新型结构简单，小巧轻便，是一切使用钻床加工各种零件的最佳装置。
文档编号B23B47/00GK2117962SQ9123103
公开日1992年10月7日 申请日期1991年12月16日 优先权日1991年12月16日
发明者李善策 申请人:李善策