专利名称：立卧两用多功能机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于机械加工立卧两用多功能机床。
目前，在机械加工行业广泛应用的钻、铣、镗、磨机床，只能做为立式使用，无卧式功能，更不能刃磨各种金刀切具，并且存在加工精度低，工作不平稳，使用寿命短的缺点。
本实用新型的目的在于提供一种能够立卧两用，刃磨各种金切刀具，且加工精度高、工作平稳、使用寿命长的多功能机床。
本实用新型的目的是这样实现的它由机头升降传动系统、立柱、电机、主轴箱体、园弧紧固块、主轴套筒总成、滑动工作台、机床座构成，在主轴箱体的水平方向上增加卧式立柱孔，与立式立柱孔交叉成90°，立柱和主轴套筒与主轴箱体之间采用园弧紧固块连接；机头升降传动系统采用蜗杆齿条与蜗轮啮合的传动机构；在滑动工作台的上方装有滚动工作台，滚动工作台的导轨由V形导轨和平形导轨两条导轨构成，导轨内装有钢球，滚动工作台的传动系统采用蜗杆齿条与蜗轮啮合的传动机构，滚动工作台与滑动工作台之间采用螺柱连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点，扩大使用范围，提高了机床工作平稳性，延长了使用寿命，并且体积小、重量轻。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述
图1为本实用新型的主视图图2为本实用新型的侧面剖视图图3为本实用新型滚动工作台的结构示意图附图中1机头、2机床座、3机头升降传动系统、4蜗轮、5蜗杆齿条、6立柱、7电机、8立式立柱孔、9主轴箱体、10卧式立柱孔、11园弧紧固块、12主轴套筒总成、13主轴套筒、14滚动工作台、15滑动工作台、16滚动上导轨、17蜗杆齿条、18蜗轮、19V型导轨、20钢球、21平型导轨、22滚动下导轨。
在主轴箱体9上增加了卧式立柱孔10，当需要在水平360°任意方向上进行横钻、卧铣、卧镗和端面车时，将机头1从立柱上取下，然后再把立柱6装在主轴箱体9的卧式立柱孔10中，通过圆弧紧固块将主轴箱体9与立柱6紧固在一起，这样就具有卧式功能。
将蜗杆齿条5固定在立柱6上，蜗杆齿条5的两侧起着径向定位作用，蜗杆齿条5与蜗轮4之间为面接触，这样可使机头1能平稳升降。
由于滑动工作台15是丝杠传动，传速0～0.5m／分，只适合铣、钻、磨、端面车功能之用，而刃磨金切刀具时，工作台需中速运行，传速为2.5～3.5m／分，因而在刃磨金切刀具时，在滑动工作台15的上方装有滚动工作台14，滚动工作台14与滑动工作台15之间采用螺柱连接，滚动工作台14的导轨由V型导轨19和平型导轨21两条导轨构成，导轨内装有钢球20。V型导轨19内的钢球与滚动上导轨16和滚动下导轨22之间为四点接触，这样就可以防止滚动工作台14横向移动。滚动工作台14传动系统采用蜗杆齿条17与蜗轮18啮合的传动机构，蜗轮齿条17固定在滚动上导轨16上，蜗杆齿条17与蜗轮18之间为面接触，这样就可以使工作台平稳快速移动。当需要钻、铣、磨、端面车时，将滚动工作台14从滑动工作台15上取下，采用滑动工作台15，就可以实现上述功能。
权利要求1.一种包括机头升降传动系统(3)、立柱(6)、电机(7)、主轴箱体(9)、园弧紧固块(11)、主轴套筒总成(12)、滑动工作台(15)、机床座(1)的立卧两用多功能机床，其特征在于在主轴箱体(9)的水平方向上增加卧式立柱孔(10)，与立式立柱孔(8)交叉成90°，立柱(6)和主轴套筒(13)与主轴箱体(9)之间采用园弧紧固块连接，机头升降传动系统(3)采用蜗杆齿条(5)与蜗轮(4)啮合的传动机构，在滑动工作台(15)的上方装有滚动工作台(14)，滚动工作台(14)的导轨由V形导轨(19)和平形导轨(21)两条导轨构成，导轨内装有钢球(20)，滚动工作台的传动系统采用蜗杆齿条(17)与蜗轮(18)啮合的传动机构，滚动工作台(14)与滑动工作台(15)之间采用螺柱连接。
专利摘要一种用于机械加工的能够立卧两用的多功能机床具有使用范围广、加工精度高、工作平稳、使用寿命长的优点。主轴箱体的水平方向上增加卧式立柱孔，与立式立柱孔交叉成90°；机头升降传动系统采用蜗杆齿条与蜗轮啮合的传动机构；在滑动工作台的上方装有滚动工作台，滚动工作台的传动系统采用蜗杆齿条与蜗轮啮合的传动机构，滚动工作台与滑动工作台之间采用螺柱连接。当需要刃磨各种金切刀具时，采用滚动工作台，当需要铣、钻、镗端面车时，将滚动工作台取下，采用滑动工作台。
文档编号B23P23/02GK2203637SQ9423566
公开日1995年7月19日 申请日期1994年10月27日 优先权日1994年10月27日
发明者李玉珊 申请人:李玉珊