专利名称：焊条不间断压涂方法及不间断焊条压涂机的制作方法
技术领域：
本发明涉及焊条的不间断压涂方法以及利用该方法进行焊条压涂的设备。
目前的焊条生产几乎全部采用压涂法。根据压涂原理的不同，主要分螺旋式和液压式两种，相对应的有两大类压涂设备螺旋式压涂机由于其压涂力小，对涂料性能要求苛刻，虽然具备能连续生产的优势，应用面却相当窄；而液压式压涂机避免了螺旋式压涂机存在的缺陷，却又因增加了一道压涂前的涂料制团工序，结果，当料缸缺料时，不得不停机装料，造成了非连续性压涂。
尽管采取了某些措施，比如在布局上将两台单缸油压式焊条压涂机串联交替使用，或是采用双缸油压式焊条压涂机交替使用，但也只是缩短装料时间，换缸时的停机现象依然存在，所以实质上并未真正解决间断性压涂的问题。
针对上述压涂缺陷，本发明提供了一种焊条的不间断的压涂方法及用此方法进行连续压涂的不间断焊条压涂机，既能满足各种规格、各种配方的压涂性的要求，又可以不间断连续地压涂焊条。
本发明是这样实现的焊条的不间断压涂方法由焊丝的连续校直与送进、焊丝的连续压涂以及相应的焊条切割三大步骤组成，其特征是焊丝的连续压涂由两个压涂装置交替供料来进行的。
当第一压涂装置进行供料压涂时，第二压涂装置关闭，处于卸压状态，内部贮存待用粉料；当第一压涂装置粉料即将用完，第二压涂装置升压，至工作压力时自动打开供料口，进入压涂状态，接着，第一压涂装置自动关闭，卸压后装粉待用；当第二压涂装置粉料即将用完，重复上述动作，第一压涂装置升压、再次启动，如此两装置交替工作，共同完成焊条的不间断压涂。
实施此压涂方式的关键设备为不间断焊条压涂机。依然采用传统大功率的液压式压涂原理，机座上保留定位轮、调直器、送丝轮以及可拆装的焊条切割器，但是压涂器为双料缸，而且每个料缸出料口均设置一个活塞，活塞横截面有一通孔。
本发明保留了液压式压涂法压涂力大、对涂料的适应性强、压涂质量高等优点，更重要的是实现了液压式压涂的连续性，根治了传统液压式压涂机因更换粉团造成生产频繁停顿的弊端。
图1是不间断焊条压涂机压涂器部分结构示意图；图2是图1的A-A剖视图。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步阐述。
图1所示，焊丝穿过导丝体4进入压涂器，在压涂腔P内强大的压涂力的作用下，经涂粉模3压涂成焊条湿坯。活塞2横截面上开有一通孔，活塞两端空腔与液压油路相连，可控制活塞往复移动。当活塞2移动至其截面通孔与料缸1供料口相通时，粉料即可进入压涂腔，否则，供料口被堵，料缸停止供料。
图2为图1的A-A剖视图，料缸6和1上下重叠布置，结构相同，缸内粉料也自供料口处活塞5上的通孔进入压涂腔P。
因此，只要控制两活塞通孔的通和断，即可实现两料缸的交替连续供料，即当料缸1供料时，料缸6卸荷，装料待用；当料缸1粉料即将用完时，取一信号给料缸6，控制其缸内压力升至料缸1的工作压力，接着移动活塞5，打开料缸6供料通道，然后关闭料缸1供料口处活塞2的通孔，使料缸1卸荷，装料备用。当料缸6粉料快用完时，重复上述动作，焊条在两缸交替工作下不间断连续压涂。
本发明不受图示实施例的限制，料缸的布置形式可根据操作需要来设计，卧式、立式均适用；两缸不但可以设计在焊丝轴线同侧，还可对称布置在两侧；可以与焊丝轴线里30°、60°或90°。
权利要求
1.焊条不间断压涂方法，包括①焊丝的连续校直与送进；②焊丝的连续压涂；③根据要求进行焊条切割；其特征在于由两压涂装置自动交替供料进行焊丝的连续压涂。
2.根据权利要求1所述的焊条不间断压涂方法，其特征在于第一压涂装置供料压涂时，第二压涂装置关闭，处于卸压状态，内部贮存待用粉料；当第一压涂装置粉料即将用完，第二压涂装置升压，至工作压力时自动打开供料口，进入压涂状态，接着第一压涂装置自动关闭，卸压后装料待定；当第二压涂装置粉料即将用完，重复上述动作，第一压涂装置重新升至工作压力，再次开启工作；如此两装置交替压涂焊条。
3.不间断焊条压涂机，其机座上装有定位轮、调直器、送丝轮、压涂器以及可拆装的焊条切割器，其特征在于压涂器有两个料缸，每个料缸出料口均有一个活塞。
4.根据权利要求3所述的不间断焊条压涂机，其特征在于活塞横截面有一通孔。
全文摘要
本发明公开了一种焊条的不间断压涂方法以及利用此方法进行焊条压涂的不间断焊条压涂机。采用两个压涂装置自动转换、交替工作的方式完成焊丝的连续压涂。实施该种方法的不间断焊条压涂机则在其压涂器上设计了两个料缸，而且在每个料缸供料口分别设置了一个开孔活塞，通过控制活塞与供料口的通、断，来实现液压式压涂的连续性，使液压式压涂机无需因添置粉团而频繁停机。
文档编号B23K35/00GK1127183SQ9510033
公开日1996年7月24日 申请日期1995年1月18日 优先权日1995年1月18日
发明者倪雪丰, 倪建明 申请人:珠海市迈科机电有限公司, 倪建明