专利名称：液压焊条涂粉机的制作方法
技术领域：
本机适用于各种焊条涂粉，特别适用于中小焊条厂及科研单位作为生产或实验设备。
国内外应用的焊条涂粉设备有液压涂粉机、螺旋涂粉机等。液压涂粉机床身为铸钢或铸铁件，液压系统布置在机外，整机体积大、价格高；螺旋涂粉机除上述缺点外，还存在着挤压力小，一般只有30～45kg／cm2，不能生产特种焊条；而目前试验室用的涂粉机的料缸容积小，生产辅助时间长，不适于生产用。如我国广泛采用的HY－100型液压涂粉机，HL－100型螺旋涂粉机其成套设备(包括送丝机)的电机总功率为60千瓦，总重为4～6吨，设备的能耗高，价格贵，不适于中小厂家采用。
本实用新型就是针对上述问题设计的两用焊条液压涂粉机，其体积小、重量轻、能耗低、效率高，既可作为中小企业的生产设备，还可作为实验设备，该机挤压力为0～200kg／cm2，并可无级调节压涂速度，可涂普通电焊条，亦可涂特殊电焊条，实现一机多用，提高设备利用率。
本机在送涂机构中以齿轮传动代替传统的皮带传动，提高了送丝精度；用行星摆线针轮代替蜗轮蜗杆，提高了传动效率；而涂汾机床身采用焊接代替了铸件，减轻了整机重量，液压系统、电机、配电部分全部置于床身内部，设备外型整齐，紧凑。
本实用新型包括实现送丝和涂粉两个主要功能的相应机构。涂粉部分外观如
图1，送丝部分如图2A，涂粉部分的液压系统如图3，该液压系统全部安装在床身内部。
涂粉机构有模头1、料缸2、油缸3、床身6及油压表4和电器操纵盘5，由液压系统操作盘7控制整个液压系统，为便于管理将工具箱8也置于床身内，使整体结构紧凑实用。图3所示的液压系统示意图，包括电机23、滤油器22、轴向柱塞泵24、单向伐25、手动换向伐26、油缸3、流量控制伐28、压力表29、背压伐30、远程调压伐31、溢流伐32、回油管33和油箱34等组成的常规液压系统。送丝机构的示意图见图2A、2B，由电机带动行星摆线针轮11，11的输出轴带动齿轮12、13、18的减速系统，带动摩擦轮15，轧轮16转动，完成送丝动作。
本实用新型结构简单、新颖，即可作为中小规模厂家的生产设备，又可作为大专院校、科研单位的实验设备，具有广阔的应用前景。
附图为本实用新型的实施例。
图1焊条涂粉机外观示意图图2A送丝机构示意图图2B2A的A－A剖面图3液压系统示意图附
图1为焊条涂粉机外观示意图图中1模头，2料缸，3油缸，4油压表，5电器操纵盘，6床身，7液压操纵盘，8工具箱，9电缆接头，10床身水平调节螺丝。
附图2A为送丝机构示意图，2B为2A的A－A剖面。图中11行星摆线针轮减速机，12轴齿轮，13齿轮，14轴承座，15摩擦轮，16轧轮，17轴承座，19手轮，20弹簧，21轴齿轮。
附图3为液压系统示意图图3中22滤油器；23电动机；24轴向柱塞泵；25单向伐；26手动换向伐；27油缸；28流量控制伐；29压力表；30背压伐；31远程调压伐；32溢流伐；33回油管；34油箱。
它的工作情况图3所处的情况是液压油处于空远转状态，即电机23带动轴向柱塞泵24，通过22滤油器，将油箱34中的液压油送往单向伐25，再经过背压伐30和回油管33，使液压油回到油箱，形成空远转，使液压油这样循环的，由油箱吸出再回到油箱中。
涂粉机工作时，将手动换向伐26的手柄向左拉动，这时高压油的路线是通过单向伐25，经过手动换向伐26的交叉油道进入油缸27底部推动活塞杆前进，而油缸27前端的液压油经过手动换向伐26交叉油道，再经过背压伐30回入油箱；再进行第二次涂粉前，必须使活塞杆回到原处，这时将手动换向伐26向右拉动，于是高压油进入手动换向伐26的平行油路，再进入油缸27的端部，推动活塞杆回到原位，这时油缸27的底部液压油经过手动换向伐26的平行油路，再经过背压伐30回入油箱。
权利要求1.液压焊条涂粉机，其特征送丝装置以齿轮传动代替传统的皮带传动，用行星摆线针轮减速机代替蜗轮蜗杆，床身为整体结构，液压系统、电机、配电部分全部置于床身内部；
专利摘要液压焊条涂粉机克服了现有同类设备的体积大，结构复杂，机身笨重等缺点，设备外观整齐，结构简单，重量轻，适用于中小焊条生产厂家。本实用新型的特点是液压系统、配电系统全部安装在焊接的箱式床身内部，外形紧凑，送丝装置采用齿轮和行星摆线针轮传动机构，提高了传动效率和送丝精度。该机试生产的各种焊条，均符合国家标准。
文档编号B05D7/20GK2057373SQ8721249
公开日1990年5月23日 申请日期1987年12月22日 优先权日1987年12月22日
发明者姚光华 申请人:冶金工业部马鞍山矿山研究院