专利名称：板压滚动塑性精成型机的制作方法
板压滚动塑性精成形机涉及辊压成形圆柱型对称的防梯型工件的专用设备。
现有的辊锻设备是由上辊、下辊和模具组成。经上、下辊的异向转动，工件被咬入装在上辊和下辊的模具间，产生局部连续变形，完成工件的变形加工。由于采用辊锻机加工工件是静压局部连续变形，故有设备吨位低、无冲击和噪声、生产效率高和易实现自动化的优点，因此，被广泛应用于生产。但是，现有的辊锻机只适于平面轴对称性长轴类件的制坯，不适用于圆柱形工件(如阶梯轴)的制坯，更不能精成形。
本发明的目的是在保留现有辊锻机的上述优点的基础上提供一种塑性精成形成圆柱型对称的阶梯形类工件的专用设备。
实现上述目的具体技术方案结合
如下如图1-4所示，板压滚动塑性精成形机主要是由传动机构、压辊和模板三部分组成，其传动机构是以电动机(3)为动力源，电动机(3)的轴上装一小皮带轮(2)、大皮带轮(1)与小皮带轮(2)上装有皮带，大皮带轮(1)轴上装有齿轮付(4)和制动器(6)，齿轮付(4)的从动齿轮轴上装有齿轮付(5)，齿轮付(5)的从动齿轮轴与装在下压辊(24)轴上的主动齿轮(19)同轴，主动齿轮(9)和装在上压辊(16)轴上的被动齿轮(7)与它们之间的换向齿轮(8)相啮合，上、下压辊(16)、(24)分别压在它们之间的上、下滑动压板(17)、(20)上，其两侧装有相互啮合的齿圈齿条机构，下、下滑动压板(17)、(20)由其左右、前、后的限位卡(11)、(21)、(27)、(28)限位，上、下压辊同向转动时，上、下滑动压板随之异向相对滑动，上、下模板(18)、(19)分别钳入下、下滑动压板(17)、(20)内，上、下模板之间构成型腔。
齿圈齿条机构的结构如图5、图6、图7所示。在上、下压辊(16)、(24)两侧的外缘上开有截面为矩形的环槽，齿圈(12)、(15)、(25)、(23)分别装在环槽内，由平键限制其与上、下压辊(16)、(24)间的转动，环槽内的一侧的侧壁上有凹形锥面，齿圈(12)、(15)、(25)、(23)两端为凸形锥面，其一侧凸形锥面与压辊上的凹形锥面过渡配合，另一侧凸形锥面与装在环槽的凹形锥面套(30)过渡配合，凹形锥面套(30)由对称布置的压紧块卡压，齿条固定在齿条导轨(37)上，齿条导轨(37)固定在滑动压板上，并与压辊的矩形截面环槽滑动配合。
滑动压板与模板的结构如图8、图9所示钳入滑动压板内的模板可以由定位销(39)、压块(38)和螺钉(40)固定在滑动压板上。
在上述方案的基础上滑动压板(17)可以采用固定滑动压板(17′)，将其固定在床身(26)上，并可以去掉上压辊(16)及其从动齿轮(7)、齿轮付(5)、下压辊(24)上的主动齿轮(9)和换向齿轮(8)，齿轮付(4)的从动齿轮轴与下压辊(24)同轴，并在轴上加装联轴器(42)。(如图10和图11所示)。
本发明既有使工件局部连续变形的特征，又可解决成形圆柱形对称的阶梯轴件，其核心是使现有辊锻机中的锻辊的异向转动和工件的移动转化为压辊的同向转动和压板的滑动及工件的滚动，从而实现阶梯轴的塑性精成形。它通过图1、图2所示的传动机构使上压辊(16)和下压辊(24)同向转动的同时，通过固定在上、下压辊的齿圈和固定在上、下滑动压板上的齿条啮合运动，使上、下滑动压板异向移动，由于上、下模板分别固定在上、下滑动压板上，因此上下模板也随之作异向移动，于是置于两模板之间型腔内的工件作局部连续的滚动塑性变形，从而实现圆柱形坯料被滚压成型。
若将上滑动压板(17)固定在床身(26)上，使其变为固定压板(17′)，这样可将该机的上压辊(16)及其从动齿轮(7)、换向齿轮(8)、下压辊(24)上的主动齿轮(24)，以及齿轮付(5)去掉。其它结构不变。由齿轮付(4)的从动齿轮轴通过加装的联轴器(42)与下压辊(24)的轴联接。这样可以驱动下压辊(24)转动以带动下滑动压板及下模板移动，使工件在模板的型腔内被滚压成型。
本发明方案的积极效果是通过合理的结构设计，改变了既有技术中常规的加工方式，使圆柱型对称，阶梯型类工件在该机中一次滚压精成型。工艺和设备简单。采用双辊的成型机(即双动式结构)适于对现有辊锻机改造为新产品，由于其滑动压板的位移尺寸大，适于直径较大的圆柱形坯料的塑性成型，采用单辊成型机(即单动式结构)结构简单，造价低，适于对直径较小的圆柱坯料的塑性成型。
下面结合
本发明的最佳实施方式，图1是双动式板压滚动塑性精成形机的结构主视图，图2是图1的侧视图；图3是双动式板压滚动塑性精成形机除传动部分以外的结构主视图，图4是图3的侧视图3图5是双动式压滚动塑性精成形机的压辊、齿圈、齿条和滑动压板的结构主视图，图6是图5的A-A剖视图，图7是图5的B-B剖视图；图8是双动式板压滚动塑性精成形机的滑动压板与模板的结构主视图，图9是图8的侧视图；图10是单动式板压滚动塑性精成形机的结构主视图，图11是图10的侧视图。图中(2)是小皮带轮，它装在电动机(3)的轴上，(1)是大皮带轮，闪作飞轮与离合器，并与制动器(6)同轴)，小皮带轮(2)和大皮带轮(1)上装有皮带。(4)和(5)是齿轮付，齿轮付(4)的主动齿轮装在大皮带轮(1)轴上，齿轮付(5)的主动齿轮装在齿轮付(4)的从动齿轮轴上。齿轮付(5)的从动齿轮与下压辊(24)同轴，该轴上装有主动齿轮(9)，它和装在上压辊(16)轴上的从动齿轮(7)与他们之间的换向齿轮(8)相啮合。附图中的(1)-(6)件构成了本发明的传动机构，并经换向齿轮(8)，使上压辊(16)和下压辊(24)同向转动。在上、下压辊之间装有两块滑动压板，(17)是上滑动压板，(20)是下滑动压板，压辊压在滑动压板上。滑动压板分别由左限位卡(11)和右限位卡(21)左右限位。左右阴位卡分两部分，21′是上压辊的右限位卡，21″是下压辊和右限位卡。(12)是上压辊(16)的左齿圈，(15)是上压辊(16)的右齿圈，(25)是下压辊(24)左齿圈，(23)是下压辊(24)的右齿圈，它们分别装在上、下压辊两侧的截面为矩形的环槽内，并由凹形锥面套(30)和齿圈压紧定位块(29)、(32)轴向定位，由平键(37)径向定位。每个齿圈可以采用对称布置的四个平键(36)和四个齿圈压紧定位块(29)，齿圈压紧定位块(29)用螺钉固定在压辊上。(13)、(14)分别是上滑动压板(17)上的左、右齿条，(10)、(22)分别是下滑动压板(24)上的左、右齿条，它们与滑动压板的固定方式是，将齿条装在齿条导轨(37)上，置闭螺钉(41)、(41′)紧固在滑动压板上。(18)、(19)是上、下模板，它们分别钳装在上、下滑动压板(17)、(20)上，并用滑动压板侧面的定位销(39)、压块(38)和螺钉(40)紧固在滑动压板上。齿条与齿圈相啮合，齿条导轨(37)的两侧面与压辊上的矩形环槽的两向滑动配合。(26)是机身，(27)和(28)是上、下滑动压板(17)、(20)的前限位卡和后限位卡，(31)是左右限位卡之间的调整垫，(33)是模板型腔，(34)、(35)是上、下滑动压板的前后限位卡与机身间的调整热，(42)是齿轮付(4)的从动齿轮轴即下压辊(24)轴上的联轴器，(43)是将上滑动压板固定在机身(26)上的螺钉，这样上滑动压板成为了固定压板。
权利要求
1.板压滚动塑性精成型机是由传动机构、压辊和模板组成，其特征是传动机构以电动机(3)为动力源，其轴上装一小皮带轮(2)、大皮带轮(1)与小皮带轮(2)睛装有皮带，大皮带轮(1)轴上装有齿轮付(4)和制动器(6)，齿轮付(4)的从动齿轮轴上装有齿轮付(5)，齿轮付(5)的从动齿轮轴与装在下压辊(24)轴上的主动齿轮(9)同轴，主动齿轮(9)和装在上压辊(16)轴上的被动齿轮(7)与它们之间的换向齿轮(8)相啮合，上、下压辊(16)、(24)分别压在它们之间的上、下滑动压板(17)、(20)上，其两侧装有相互啮合的齿圈齿条机构，上、下滑动压板(16)、(20)由其左、右、前、后的限位卡(11)、(21)、(27)、(28)限位，上、下压辊同向转动时，上、下滑动压板随之异向相对滑动，上、下模板(18)、(19)分别钳入上、下滑动压板(17)、(20)内，上、下模板之间构成型腔。
2.根据权利要求1所述的板压滚动塑性精成型机，其特征是所说的齿圈齿条机构是在上、下压辊(16)、(24)两侧的外缘上开有截面为矩形的环槽，齿圈(12)、(15)、(25)、(23)分别装在环槽内，由平键限制其与上、下压辊(16)、(24)间的转动，环槽内的一侧的侧壁上有册形锥面，齿圈(12)、(15)、(25)、(23)两端面上有凸形锥面，其一侧凸形锥面与压辊上的凹形锥面过渡配合，另一侧凸形锥面与装在环槽内的凹形锥面套(30)过渡配合，凹形锥面套(30)由对称布置的压紧块卡压，齿条固定在齿条导轨(37)上，齿条导轨(37)固定在滑动压板上，并与压辊的矩形截面环槽滑动配合。
3.根据权利要求1所述的板压滚动塑性精成型机，其特征是钳入滑动压板内的模板是由定位销(39)、压块(38)和螺钉(40)固定在滑动压板上。
4.根据权利要求1所述的板压滚动塑性精成型机，其特征是上滑动压板(17)可以采用固定滑动压板(17′)，将期固定在床身(26)上，并可以去掉上压辊(16)及其从动齿轮(7)、齿轮付(5)、下压辊(24)上的主动齿轮(9)和换向齿轮(8)，齿轮付(4)的从动齿轮轴与下压辊(24)同轴，并在轴上加装联轴器(42)。
全文摘要
板压滚动塑性精成型机涉及辊压成型圆柱型对称的阶梯型工件的专用设备。本发明的特点是通过一套传动机构将上下压辊变为同向转动，在上下压辊之间装有上下滑动压板，上下模板分别钳在其上，并通过压辊与压板两侧的齿圈齿条机构使压辊的同向转动变为压板之间的异向滑动，从而使上下模板之间的型腔内的工件被滚压成型。该机改变了现有辊锻机的加工方式，可以实现圆柱型阶梯轴工件的塑性精成型。
文档编号B21H8/00GK1144724SQ95109500
公开日1997年3月12日 申请日期1995年9月8日 优先权日1995年9月8日
发明者宋玉泉, 郝滨海 申请人:宋玉泉