专利名称：金刚石-硬质合金复合钻齿的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种钻采用钻头配件。
金刚石—硬质合金复合钻齿是利用高温超高压条件下把金刚石磨料复合于硬质合金基体上而产生的一种高耐磨性钻齿，现有产品均采用平面复合式(见
图1)，即金刚石磨料复合于硬质合金基体平面上，装有这种钻齿的钻头广泛应用于石油地质钻探中，在均质地层具有良好的钻进效果，但当遇到破碎质地层和中硬以上岩层时钻齿上的金刚石层极易崩离、剥落，使进尺急剧下降低，乃至钻进无法进行，另外由于金刚石和硬质合金这两种材料热膨胀系数差异较大，这种平面复合结构在加热焊结时产生平面的拉应力使其产生不同程度的缺陷，直至产生钻进时的脱离。
本实用新型的目的在于提供一种适用于破碎质地层和中硬以上岩层钻采用的、耐磨性高、使用寿命长、钻采效率高的金刚石—硬质合金复合钻齿。
上述目的是这样实现的一种金刚石—硬质合金复合钻齿，由金刚石层和硬质合金基体在高温超高压下复合而成，硬质合金基体上与金刚石层的结合面上带有凹槽。
所述凹槽深度为0.5—1.5mm。
所述金刚石层厚度不低于0.5mm。
图1为平面复合型金刚石一硬质合金复合钻齿结构示意图2为本实用新型结构示意图；图3为硬质合金基体结构示意图。
本实用新型在使用时焊接或镶嵌于钻头上，由于采用了予成型带凹槽的硬质合金基体，使金刚石层在高温超高压下复合于硬质合金基体的凹槽内外，改平面复合为凸凹复合，增大了两者的接触面积，极大限度地减小了加热焊接时应力，从而有效地防止了金刚石复合层与硬质合金基体的剥离，延长了使用寿命。且在钻进时既保持了对均质地层的刮削，又在破碎质地层和中硬以上岩层出现剥离时，硬质合金基体由于其头部的凸凹结构仍可继续工作，钻采效率较高。
以下结合附图对本实用新型进一步说明。
实施例1，本实施例由带有凹槽3的硬质合金基体1和金刚石层2复合而成，金刚石层2复合于硬质合金基体1端部的凹槽3内外。凹槽3深度为0.5mm，金刚石层厚度为0.5mm。
实施例2，本实施例中凹槽3深度为1mm，金刚石层厚度0.7mm。其它同实施例1。
实施例3，本实施例中凹槽3深度为1.5mm，金刚石层厚度1mm。其它同实施例1。
权利要求1.一种金刚石—硬质合金复合钻齿，由金刚石层和硬质合金基体在高温超高压条件下复合而成，其特征是硬质合金基体上与金刚石层的结合面上带有凹槽。
2.如权利要求1所述的复合钻齿，其特征是凹槽深度0.5—1.5mm。
3.如权利要求要求1或2所述的复合钻齿，其特征是金刚石层厚度不低于0.5mm。
专利摘要本实用新型属于一种钻采用钻头配件，特别涉及一种金刚石-硬质合金复合钻齿，由金刚石层和带凹槽的硬质合金基体复合而成，改现有技术中平面复合为凸凹复合，由于金刚石层与硬质合金基体结合牢固，使用寿命长，且在钻进时既保持对均质地层刮削又在复杂地层发生剥离时，硬质合金基体由于其头部的凸凹结构仍可继续工作，钻采效率较高，可广泛应用于石油钻采和地质勘探钻头。
文档编号B23B51/00GK2221654SQ9520900
公开日1996年3月6日 申请日期1995年4月24日 优先权日1995年4月24日
发明者王宏志 申请人:河南省科学院河南省计划经济委员会地理研究所