专利名称：绕丝滤元、水帽全自动绕焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种绕丝滤元、水帽全自动绕焊机，是对已有的用于绕焊水处理设备中的三角形绕丝或梯形绕丝滤元、水帽的专用设备的改进。
目前，国内加工三角形绕丝滤元、水帽或梯形绕丝滤元、水帽是利用普通的车床加一套滤元模具以及一套气动装置(也有采用液动装置)，再用电气控制来进行的，上述设备存在的问题是(一)、为适应这种设备，必须将所用的滤元模具的二端分别固定在车床的床头箱和车床尾架上，绕焊时，由固定在车床走刀箱52上的绕焊装置将三角形绕丝或梯形绕丝盘绕焊接于嵌设在滤元模具上的底筋上。因需绕制的滤元有长、短之别，因而需相应的滤元模具为配，为适应生产，所需模具及工装费用约3～4万元一套；(二)、这种设备的工件装卸复杂，再加要求完成的动作较多，从而制约了生产效率，如按上海某电站辅机厂用上述设备生产直径为108mm、长度为1800mm的滤元为例，三班产量仅为2支，且存在着间隙(绕丝之间的间隙)不均匀、焊接牢固度差等问题。
本实用新型的任务是要提供一种能节省模具及工装费用、工件装卸简单、生产效率高、绕焊于滤元、水帽上的绕丝间隙均匀且牢固的绕丝滤元、水帽全自动绕焊机。
本实用新型的任务是这样来完成，一种绕丝滤元、水帽全自动绕焊机，由车床、电气箱47、喂丝机构、焊接机构、焊接控制机构组成，在所述车床的床头箱2和车床走刀箱52之间增置有绕丝机构，该机构包括定位盘1、底筋模轴23、底筋模套24、底筋模25、底筋夹盘31、车床尾架30，定位盘1固定在床头箱2的轴座3上，与焊接控制机构相配，底筋模轴23的一端与定位盘1固定，另一端设置底筋模套24，底筋模25与底筋模套24相配合，底筋夹盘31与车床尾架30固定，车床尾架30与车床走刀箱52固定。
本实用新型由于采用了上述结构，由原来的焊接部件在移动状态下将绕丝35绕焊于底筋27上变为焊接部件在静态下靠与车床走刀箱52连接的车床尾架30牵动底筋27而实现将绕丝35绕焊于底筋27上，从而简化了滤元模具结构，节省了工装，减少了相应装卸程序，使所需模具及工装费用由原来的3～4万元一套降低为不超3000元一套(现行价格比)，工装、模具装卸时间比原来节省了80％，而且绕焊焊点牢固以及生产效率高，按所述直径为108mm、长度为1800mm的绕丝滤元管为例，每班能绕制6支，提高效率达9倍。
以下结合附图对本实用新型作进一步的叙述。
图1为本实用新型组装结构图。
图2为本实用新型主视图。
图3为本实用新型图2的A向视图。
图4为本实用新型图2的B向视图。
图5为本实用新型的底筋模25的结构图。
本实用新型的底筋模25上有台阶45。将底筋模25与底筋模套24镶配时，将台阶45部分镶入即可，当由底筋孔22引入的底筋27插至底筋模25上的底筋槽44内时，位于台阶45上的底筋27完全嵌没于底筋模套槽42内，而位于底筋模25的小头部分的底筋27的筋缘则露于底筋槽44外。
本实用新型的定位盘1上有定位槽41和底筋孔22，底筋模套24、底筋模25、底筋夹盘31上分别有底筋模套槽42、底筋槽44、燕尾槽孔28，定位槽41位于定位盘1的周边上，底筋孔22开制在定位盘1的盘体上，底筋模套槽42开制在底筋模套24的内侧，底筋槽44开设在底筋模25的外侧，燕尾槽孔28开设在底筋夹盘31的内侧，定位槽41、底筋孔22、底筋模套槽42、底筋槽44、燕尾槽孔28的数目是相等的。通过螺母旋入螺孔40而达到将定位盘1与车床的轴座3固定，轴座3与车床的床头箱2内的主轴固定。底筋模套24是通过螺母26旋至底筋模轴23上来实现固定的，固定时，先将底筋模25的大头部分镶至底筋模套24上，然后随同底筋模套24套至底筋模轴23上，使底筋模套24的一端触及底筋模轴23上的台阶54，并使底筋模轴23的端部伸入底筋模25的轴孔43，再由螺母26加以固定。
本实用新型的底筋模25上的底筋槽44的形状可以是三角形，也可以是梯形。其作用分别适合嵌三角形或梯形的底筋27。
本实用新型的焊接控制机构由支座6、支杆5、压杆8、行程开关9组成，支座6的一端固定在车床床体上，另一端连接支杆5的一端，支杆5的另一端与定位盘1接触，压杆8的一端与支杆5固定，另一端与行程开关9相配合，行程开关9固定在车床床体上。支杆5与定位盘1的接触是通过设置在支杆5末端的小滚轮4来实现的。在支杆5上还固定有弹簧7的一端，弹簧7的另一端固定在车床床体上，弹簧7的作用是使支杆5上的小滚轮4紧紧地靠在定位盘1上滚动。
本实用新型的焊接机构由支架14、调整座16、绝缘支脚13、焊接电缆12、39、轴座架11、滚盘轴座17、滚盘轴10、焊接滚盘21、压力轴承20、18、电极架38、电极37、焊接座架33组成，支架14固定在焊接座架33上，调整座16连接在支架14上，绝缘支脚13与调整座16连接，焊接电缆12、39的一端分别与轴座架11和电极架38固定，另一端分别接至电气箱47的电焊机上，轴座架11与绝缘支脚13固定，滚盘轴座17与轴座架11固定，滚盘轴10插至滚盘轴座17上，焊接滚盘21、压力轴承20、18置于滚盘轴10上，电极架38固定在焊接座架33上，电极37设在电极架38上，焊接座架33固定在车床床体上。焊接滚盘21作为上电极，此极的焊接电流通过轴座架11、滚盘轴座17、焊接滚盘21传到绕丝35上；电极37作为下电极，电极37的一端的圆弧面始终与底筋模套24相吻合，此极的电流通过底筋模套24传到底筋27上。上、下电极的分隔是由绝缘支脚13来实现的。焊接滚盘21、压力轴承20、18穿置于滚盘轴10上后由螺帽19固定，不致焊接滚盘21在工作时出现偏移。调整座16的上、下调节是由设于支架14上的调整支杆15来实现的。随着调整座16的上、下调节，从而带动绝缘支脚13、轴座架11上、下距离调整，来适应加工不同直径的绕丝滤元管46。
本实用新型的喂丝机构由放丝盘架48、放丝盘36、一组绕丝校直盘34、导丝架32、托板49组成，放丝盘架48置于地平上，放丝盘36设于放丝盘架48上，一组绕丝校直盘34、导丝架32设置在托板49上，托板49固定在焊接座架33上。
使用本实用新型时，先取足以满足与所要绕制的绕丝滤元管46的直径相配的底筋模25，各底筋27自床头箱2上的通孔中穿过，再依次穿过定位盘1上的底筋孔22、镶置于底筋模套24上相对应的孔及底筋模25的底筋槽44内，继而将底筋27引至底筋夹盘31上的燕尾槽孔28内。并通过相对应的固定螺钉29固定在底筋夹盘31上，然后将绕丝35自放丝盘36上引出，并经一组绕丝校直盘34以及导丝架32绕焊在嵌入于底筋模25上的与焊接滚盘21相切的一根底筋27上。此时接通电源，使车床及电气箱47工作，与车床的床头箱2的主轴连接的轴座3旋转，带动定位盘1旋转，依次由与定位盘1固定的底筋模轴23带动底筋模套24、底筋模25旋转。与此同时，车床走刀箱52随着丝杆51的旋转而右移，使通过走刀箱座50与其相固定的车床尾架30右移，从而使与之固定的底筋夹盘31拉引底筋27右移。在上述动作进行的过程中，当定位盘1上的凸缘53与支杆5上的小滚轮4接触时，压杆8与行程开关9脱开，此时焊接机构不产生放电，而此时的焊接滚盘21正好处于相邻二根底筋27之间的绕丝35上，当支杆5上的小滚轮4滚入定位盘1最上端的定位槽41时，压杆8与行程开关9接触，通过电气箱47接通电焊机，使作为上电极的焊接滚盘21与电极37分别接通电源，而此时的焊接滚盘21正好将绕于底筋27上的绕丝35与底筋27碰合，产生放电电弧而焊合。就这样，定位盘1不停地旋转，车床尾架30不断地右移，直至将绕丝35自各底筋27的一端绕焊至另一端，形成图2所示的绕丝滤元管46。最后，待车床及电气箱47停止工作后，截断导丝架32上的绕丝35，并松开底筋夹盘31上的各固定螺母29，将绕焊完毕的绕丝滤元管46取下。
若要绕焊不同规格，即直径大小不同的绕丝滤元管46，那么，只要将相应的定位盘1、底筋模套24、底筋模25、底筋夹盘31换上即可。
权利要求1.一种绕丝滤元、水帽全自动绕焊机，由车床、电气箱(47)、喂丝机构、焊接机构、焊接控制机构组成，其特征在于在所述车床的床头箱(2)和车床走刀箱(52)之间增置有绕丝机构，该机构包括定位盘(1)、底筋模轴(23)、底筋模套(24)、底筋模(25)、底筋夹盘(31)、车床尾架(30)，定位盘(1)固定在床头箱(2)的轴座(3)上，与焊接控制机构相配，底筋模轴(23)的一端与定位盘(1)固定，另一端设置底筋模套(24)，底筋模(25)与底筋模套(24)相配合，底筋夹盘(31)与车床尾架(30)固定，车床尾架(30)与车床走刀箱(52)固定。
2.根据权利要求1所述的绕丝滤元、水帽全自动绕焊机，其特征在于底筋模(25)上有台阶(45)。
3.根据权利要求1所述的绕丝滤元、水帽全自动绕焊机，其特征在于定位盘(1)上有定位槽(41)和底筋孔(22)，底筋模套(24)、底筋模(25)、底筋夹盘(31)上分别有底筋模套槽(42)、底筋槽(44)、燕尾槽孔(28)，定位槽(41)位于定位盘(1)的周边上，底筋孔(22)开制在定位盘(1)的盘体上，底筋模套槽(42)开制在底筋模套(24)的内侧，底筋槽(44)开设在底筋模(25)的外侧，燕尾槽孔(28)开设在底筋夹盘(31)的内侧，定位槽(41)、底筋孔(22)、底筋模套槽(42)、底筋槽(44)、燕尾槽孔(28)的数目是相等的。
4.根据权利要求3所述的绕丝滤元、水帽全自动绕焊机，其特征在于底筋模(25)上的底筋槽(44)的形状可以是三角形，也可以是梯形。
5.根据权利要求1所述的绕丝滤元、水帽全自动绕焊机，其特征在于焊接控制机构由支座(6)、支杆(5)、压杆(8)、行程开关(9)组成，支座(6)的一端固定在车床床体上，另一端连接支杆(5)的一端，支杆(5)的另一端与定位盘(1)接触，压杆(8)的一端与支杆(5)固定，另一端与行程开关(9)相配合，行程开关(9)固定在车床床体上。
6.根据权利要求1所述的绕丝滤元、水帽全自动绕焊机，其特征在于焊接机构由支架(14)、调整座(16)、绝缘支脚(13)、焊接电缆(12)、(39)、轴座架(11)、滚盘轴座(17)、滚盘轴(10)、焊接滚盘(21)、压力轴承(20)、(18)、电极架(38)、电极(37)、焊接座架(33)组成，支架(14)固定在焊接座架(33)上，调整座(16)连接在支架(14)上，绝缘支脚(13)与调整座(16)连接，焊接电缆(12)、(39)的一端分别与轴座架(11)和电极架(38)固定，另一端分别接至电气箱(47)的电焊机上，轴座架(11)与绝缘支脚(13)固定，滚盘轴座(17)与轴座架(11)固定，滚盘轴(10)插至滚盘轴座(17)上，焊接滚盘(21)、压力轴承(20)、(18)置于滚盘轴(10)上，电极架(38)固定在焊接座架(33)上，电极(37)设在电极架(38)上，焊接座架(33)固定在车床床体上。
专利摘要一种绕丝滤元、水帽全自动绕焊机,由车床、电气箱、喂丝机构、焊接机构、焊接控制机构组成,在所述车床的床头箱和车床走刀箱之间增置有绕丝机构,该机构包括定位盘、底筋模轴、底筋模套、底筋模、底筋夹盘、车床尾架,定位盘固定在床头箱的轴座上,与焊接控制机构相配,底筋模轴的一端与定位盘固定,另一端设置底筋模套,底筋模与底筋模套相配合,底筋夹盘与车床尾架固定,车床尾架与车床走刀箱固定。本实用新型能节省模具及工装费用、工件装卸简单、生产效率高、绕焊于滤元、水帽上的绕丝间隙均匀且牢固等优点。
文档编号B23K28/00GK2283543SQ9720734
公开日1998年6月10日 申请日期1997年3月11日 优先权日1997年3月11日
发明者俞剑平 申请人:俞剑平