专利名称：三相动铁式硅整流弧焊机的制作方法
技术领域：
本实用新型三相动铁式硅整流弧焊机，涉及一种直流焊接设备。
我国目前现有的三相直流弧焊机存在着制作工艺复杂、体积大、耗材、耗能、噪声大、笨重等缺点，特别是AX系列产品已于93年被国家机械工业部通告淘汰，严禁厂家生产该系列产品。现有的磁放大器式或饱和电抗器式、动铁心式、动圈式、变换抽头式、晶体管式等型式的直流弧焊机也存在着不同程度的耗材、耗能、体积大等缺点。为解决此缺点，相继推出可控硅式及逆变式直流弧焊机，该型式焊机有节材、轻便的优点，但造价高，可靠性差，加上大部分地区的供电未能按正常标准电压供给，致使焊机不能正常工作，故障率高，给广大用户带来很大麻烦，直接影响工件的焊接质量。
本实用新型的目的是提供一种结构合理，制作简易，造价低，可靠性高，节材、节能、低噪声，高效率的三相动铁式硅整流弧焊机。其焊接电弧稳定性好，有良好的焊接性能，便于广大用户的操作。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是将绕在变压器的三只初级线圈和三只次级线圈分别装在三个铁芯柱的两侧，在三个静铁芯(1)的窗口装二只动铁芯(6)作为磁分路，进行控制次级输出电流的大小。为使二只动铁芯能同步，采用丝杆、齿轮、链条、手摇把组成电流调节的传动机构，调节所需的焊接电流，该传动机构也可配置变速电机组成遥控装置，进行调节所需的焊接电流。为减少焊机在负载时的噪声，采用不锈钢板加工成S形作为消振弹簧板，消除二只动铁芯和静铁芯之间所产生的磁场振动。
采用该结构后，免除了磁饱和电抗器、动圈式、可控硅式等型式的直流弧焊机所存在着耗材、耗能、可靠性差、成本高等缺点，本实用新型采用二只动铁芯作为磁分路进行调节次级输出电流，整机结构紧凑，制作简易，省工、省料、节能，大大减少故障率，提高产品质量，明显降低成本，提高效率，更方便广大用户需求；采用不锈钢板加工成S形作为消振弹簧板，即不受磁场影响，特别在动铁芯滑动时能保持和道轨紧配合，达到良好的消振效果，降低噪声，同时增强道轨的强度，并起着道轨的散热作用，确保焊接电弧的稳定性和良好的焊接性能，使整机可靠性更高；采用丝杆、齿轮、链条、手摇把组成传动机构，制作简易，调节可靠，传动灵活，耐久性好，可任意调到所需的焊接电流，确保工件的焊接质量。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细说明。
附图是本实用新型三相动铁式硅整流弧焊机的主体示意图。
附图所示的三相动铁式硅整流弧焊机由三个静铁芯1、初级线圈2、次级线圈3、道轨4、S形不锈钢弹簧板5、二只动铁芯6、丝杆7、齿轮8、链条9、手摇把10、及硅元件、底架、壳体和附件组成。首先在静铁芯1的三个铁芯柱一端装配三只初级线圈2另一端装配三只次级线圈3再用铁芯轭片将二边封口，组成变压器主体。将四条S形不锈钢弹簧板5装入四支道轨4，再将四支道轨4固定装在静铁芯1的三个铁芯柱之间的两窗口，供二只动铁芯6滑动。将二只动铁芯6分别沿着道轨4，装入静铁芯1的两窗口作为磁分路。将二支丝杆7分别对准二只动铁芯6的调节螺母。用定位板将二支丝杆7和四支道轨4连接定位，形成滑动机构。将二只齿轮8分别固定在二支丝杆7的前部位，再将链条9装配在二只齿轮8上，作为同步传动机构。将手摇把10装在一支丝杆7的前端，进行正、反方向转动以摇动丝杆7，带动齿轮8及链条9和另一支丝杆7，使动铁芯6沿着道轨4移动，作为磁分路，调节次级输出电流。
权利要求1.三相动铁式硅整流弧焊机，由三个静铁芯(1)、初级线圈(2)、次级线圈(3)、道轨(4)、S形不锈钢弹簧板(5)、二只动铁芯(6)、丝杆(7)、齿轮(8)、链条(9)、手摇把(10)、及硅元件、底架、壳体和附件组成，其特征在于采用在三个静铁芯(1)的窗口装二只动铁芯(6)作为磁分路，进行调节次级输出电流的大小。
2.根据权利要求1所述的三相动铁式硅整流弧焊机，其特征在于采用不锈钢板加工成S形不锈钢弹簧板(5)并装配在道轨(4)内。
3.根据权利要求1所述的三相动铁式硅整流弧焊机，其特征在于采用二支丝杆(7)、二只齿轮(8)及链条(9)组成传动机构。
专利摘要本实用新型公开了一种直流焊接设备,由三个静铁芯、初级线圈、次级线圈、道轨、S形不锈钢弹簧板、二只动铁芯、丝杆、齿轮、链条、手摇把及硅元件、底架、壳体和附件组成。采用二只动铁芯同步调节焊接电流。采用不锈钢板加工成S形不锈钢弹簧板,并装配在道轨内,采用丝杆、齿轮及链条级成传动机构。由此而得的三相动铁式硅整流弧焊机,体积小、制作简单、低噪声、省料、节能、可靠性高、电弧稳定、焊接性能良好。
文档编号B23K9/00GK2362638SQ9824434
公开日2000年2月9日 申请日期1998年9月30日 优先权日1998年9月30日
发明者石锦海 申请人:石锦海