专利名称：铝塑复合管的生产工艺及其专用拉管机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合管的生产工艺及其设备，尤其是涉及一种在无缝铝管内、外壁上分别复合有聚乙烯塑料管的生产工艺，以及生产过程中的一种专用拉管机械。
为了克服钢管不耐蚀以及塑料管强度差、寿命短等不足，各种金属与塑料的复合管及其生产方法相继被研究、开发出来。其中，铝塑复合管因铝质的延展性好，质较轻软，加工工艺较之钢铁方便，经济性好等特点，倍受人们关注，并逐步应用于家庭居室或食品行业等中、低压饮用水的输送管道。
目前的铝塑复合管多在塑料内管的外周粘复上一圈铝箔，然后再在其外复合上一层塑料外管。该生产工艺虽较为简便，因其中的铝管实际为搭接成圈的铝片，故该铝塑复合管存在着管件强度欠高，防爆耐压性能较差等不足。为了改善该生产工艺的不足，有人还在铝箔(片)圈接处采用超声波焊接方法将其搭接连接。这虽然使铝箔连成了管状，但超声波焊接机的设备投资费用较大，且管件强度等尚有不足。
另一方面，现有的拉管机，系在待加工管件内穿有一根牵引杆(绳)，端部旋接固有芯头，芯头的外端逐渐向外扩，其端处的外径略大于管件的内径。在牵引装置的作用下，牵引杆(绳)使芯头从管件的一端牵引至管件的另一端，从而实现管件的适当拉伸和管件内部的扩张。该拉管机虽能达到拉伸管件的目的，但仍存在着需分段拉伸，且逐段管内预穿牵引杆或牵引绳，操作不便，移动的芯头易使管件的外径发生波动等不足。
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种工艺合理，操作方便，生产设备费用较低，复合管产品质量较高的铝塑复合管的生产工艺。
本发明的另一个目的是提供一种结构合理，造价较低，操作方便，外径匀一，挤压复合效果较好的铝塑复合管的拉管机。
本发明的上述发明目的主要是通过下述技术方案得以实现的。其中，铝塑复合管的生产工艺，可包含有下述生产步骤a．在塑料内管的外围涂上一层热熔胶，并插入于相配的无缝铝管内，b．将铝管加温至280℃-400℃；c．铝管穿经挤压拉模，拔管拉伸，d．铝管外周涂上一层热熔胶；e．在铝管外周挤出复合一层塑料外管，冷却成型。
本发明的较佳方案是所述内、外管塑料为聚乙烯，铝管加至温度的较佳值为340℃-360℃，拔管拉伸的拉伸比1∶1.01-1∶1.06为宜。
为了更好地实施本发明上述生产工艺，对其生产设备可作一些必要的改良。尤其是对关健设备之一的铝塑复合管的拉管机可专门作如下改良拉模器系由固定于机架一端的拉模定型架，设于其上的模座和与之相配置的拉模套及其拉模组成，而设于拉模套内的拉模则由钢套与其内的硬质模芯构成一体。
其中，所述拉模的钢套后开口处设有与硬质模芯相配的靠体，且拉模中央的拉管挤压成型腔的前锥角α为15°-20°，其后锥角β为20°-50°，其间为圆弧光滑过渡。
此外，拉模中的拉管挤压成型腔颈部最小口径，小于工件管外径，以便工件管的挤压、拉伸。一般地，拉管挤压成型腔颈部最小口径与工件管径之比为0.95-0.98∶1为宜。
因此，本发明所述的生产工艺具有工艺合理，操作方便，生产设备的投入费用较少，可充分地利用现有铝薄管的生产机械，采用外购的铝薄管直接进行复合，且明显提高了复合管强度和质量等特点。按此工艺生产出的无缝铝塑复合管，从根本上消除了铝箔在焊接或粘合过程中的缺陷和隐患，从而提高了铝塑复合管的防爆耐压性能。以规格为1216的铝塑复合管为例，现有有缝铝塑复合管的最小爆破压力为6MPa，本发明工艺生产出的无缝铝塑复合管的最小爆破压力可达到11MPa。同时，在该生产工艺中使用的铝塑复合管的拉管机，还具有结构合理、简单，无需管穿牵引杆而连接或逐根完成拉管，使之外管均匀一致，尤其是在复合管的拉管过程中，外管对内管将产生适宜的挤压作用，使之两者紧密结合，并可节省较贵重的超声波薄板焊接机等设备，大大降低设备投资等特点，是一种生产细长铝塑复合管的拉伸挤压机械。
图1是本发明的一种铝塑复合拉管机的立体结构的示意图；图2是本发明中的一种拉模器的放大结构示意图；图3是对本发明中的一种拉模器中模的放大结构剖视图。
图4是本发明的一种生产工艺流程图；下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作具体的描述。
本发明所述生产流水线中的挤塑机、热熔胶涂布机、牵引机切割机等均可采用公知机械，其中主要机械设备之一的铝塑复合管的拉管机则专门研制、改良而成，其一种实施例的具体结构可为机架2采用角钢和槽钢焊接制成，并固定在木架上，其长度为8.4米，且在其一端固定设有拉模定型架10。在拉模定型架10前面中部固定设有一钢质模座11，其内置有钢质的拉模套12，并在两者的中央分别设有圆形的开口，其中拉模套12开口圆的直径略大于待加工管件的外径，而小于模座开口圆的直径，由此构成所述的拉模器1。
聚乙烯塑料由公知的挤塑成型制管机械，经挤出、冷却、牵引等工序，生产出所需的塑料内管，然后，在内管外周均匀地涂布一层外购的C101型热熔胶，自动套入薄壁无缝铝管内；该铝管经电热加温器，将铝管加温至300℃，使热熔胶熔化，即将内置有塑料内管的铝管一端穿经设于拉模定型架上的拉模，被拔管小车所紧夹。铝管在拉管小车的匀速牵拉下，其外径在口径逐缩的硬质模芯132的挤压下均匀地与内管紧密地熔接于一体。再在拉伸后的铝管外均匀涂布上一层热熔胶，并直接在其外再挤上一层聚乙烯塑料，经冷却、牵引，而构成一层所需厚度的塑料外管。最后，按产品的生产标准经打字、定尺切割和检验合格后，包装出厂(参见附图1)。
另外，所述的塑料外管除与塑料内管采用同质材料外，也可以采用不同的塑料制成，例如内管采用食品级的聚乙烯管，外管采用聚氯乙烯材料或橡胶、塑料等材料复合制成。
其它实施例可参见表1，不再赘述。
表1无缝铝管与塑管复合拉伸时的实测数值表。
权利要求
1.一种铝塑复合管的生产工艺，其特征在于它包含有下述生产步骤a．在塑料内管的外围涂上一层热熔胶，并插入于相配的无缝铝管内；b．将铝管加温至280℃-400℃；c．铝管穿经挤压拉模，拔管拉伸；d．铝管外周涂上一层热熔胶；e．在铝管外周挤出复合一层塑料外管，冷却成型。
2.如权利要求1所述的铝塑复合管的生产工艺，其特征在于所述的内外管塑料为聚乙烯，铝管加至温度的较佳值为340℃-360℃，拔管拉伸的拉伸比1∶1.01-1∶1.06为宜。
3.一种铝塑复合机的拉管机，系由设于机架一端的拉模器和置于其上的拉管小车所组成，且拉管小车由电机经减速器驱动，其特征在于所述的拉模器(1)系由固定于机架(2)一端的拉模定形架(10)，设于其上的模座(11)和与之相配置的拉模套(12)及其拉模组成；而设于拉模套(12)内的拉模(13)则由钢套(131)与其内的硬质模芯(132)构成一体。
4.如权利要求3所述的铝塑复合管的拉管机，其特征在于所述拉模(13)的钢套(131)后开口处设有与硬质模芯相配的靠体(1311)，且拉模(13)中央的拉管挤压成型腔(14)的前锥角α为15°-20°，其后锥角β为20°-50°，其间为圆弧光滑过渡。
5.如权利要求3或4所述的铝塑复合管的拉管机，其特征在于所述拉模(13)中的拉管挤压成型腔(14)颈部最小口径与工件管径之比为0.95-0.98∶1为宜。
全文摘要
本发明涉及一种无缝铝管与塑料复合生产铝塑复合管的生产新工艺,它主要是在塑料内管外涂胶,插入铝管后,加温并穿经挤压拉模,拔管拉伸,再在其外分别涂胶和塑料外层,即制成产品。而所述的拉管机由拉模器、机架和拉管小车构成,其中,前者由拉模定型板、模座和相配置的拉模套、拉模组成。因此,具有工艺合理、生产设备费用较低,操作方便,产品质量好、强度高等特点。
文档编号B21C37/06GK1294948SQ9912323
公开日2001年5月16日 申请日期1999年11月6日 优先权日1999年11月6日
发明者马林远 申请人:马林远