专利名称：钢管校直机的制作方法
技术领域：
由本实用新型涉及到钢管校直设备。
现有的钢管校直机大体有两种，一是双曲线斜辊校直方式；二是与被校工件垂直设置轧辊组的校直方式。它们的主要缺点是只能实现粗校即把大弯变小，特别是在对工件校直过程中还会发生工件被扭曲变形的现象。
本实用新型的目的是提供一种能使被校工件恢复原直线度的钢管校直机。
本实用新型的目的是这样实现的一种钢管校直机，它包括基座、电动机、减速器和校直机构，其特征在于所说的校直机构是由与被校工件平行设置的对其实现包围旋转挤压校直的轧辊组，安装轧辊组的转盘，与转盘固连在传动机构的作用下带动转盘转动的空心轴，置于基座上安装空心轴的支承座所构成。
所说的轧辊组其每根轧辊上均为连续的凸凹形表面。
在所说的安装轧辊组的转盘上设有可使轧辊间距离改变的导向调整槽口，在空心轴上转盘的外侧设有能促使轧辊间距离改变的离合器。
所说的轧辊组其轧辊个数可设置3～5根，通常采用3根即可。
在被校工件进入所说的校直机构的入口端设有初校轧辊，主动输送轧辊和粗校轧辊，在所说的校直机构的出口端还设有输出轮。
所说的轧辊组的每根轧辊均设有支承轴，并由其与转盘连接。
本实用新型的积极效果1.由于本实用新型的校直轧辊组与被校工件是平行设置的，故可有效地保证被校出工件的直线度。
2.由于轧辊组中的轧辊间距离是可调的，故可根据被校工件直径的大小来调整轧辊间的距离，以其达到被校工件既能进入校直机构又能被校直的目的。
3.由于轧辊既有随转盘而动的公转又有自转，故减小了与被校工件间的磨擦，从而保证了被校工件的使用寿命。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是
图1的A-A剖面示意图。
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
在
图1中，基座4的底下装有行走轮1、32，托轮7置于托架8上。初校轧辊9、10设置在初校箱架11上，初校轧辊可以是4个也可以是2个，本实施例采用2个，在初校箱架上设有初校调整螺栓12。主动输送轧辊6、14设置在输送箱架13上，在输送箱架上设有输送调整螺栓15。粗校轧辊2、3、16设置在粗校箱架18上，在粗校箱架上设有粗校调整螺栓17。
本实施例中的校直轧辊组22是采用三根，它们分别由支承轴设置在转盘29上，支承轴与校直轧辊间设有轴承装置。为使校直轧辊间的距离能适应不同直径钢管校直的需要，在转盘29上设有放置支承轴44的导向调整槽43(如图2所示)。转盘29上的中心孔与空心轴21固连，空心轴经受减速器带动的链轮24驱动。在转盘外侧空心轴上设有能改变校直轧辊间距离的离合器执行机构23，离合器执行机构在离合器操纵杆19和连杆20的作用下使校直轧辊的支承轴在导向调整槽口内做间距调整。
输出轮27、31是设置在输出箱架25上，在输出箱架上也设有输出调整螺栓26。主减速器34由主电机35带动。被动链轮3由减速器40带动，减速器40由电机36带动。
权利要求1.一种钢管校直机，它包括基座、电动机、减速器和校直机构，其特征在于所说的校直机构是由与被校工件平行设置的对其实现包围旋转挤压校直的轧辊组，安装轧辊组的转盘，与转盘固连在传动机构的作用下带动转盘转动的空心轴，置于基座上安装空心轴的支承座所构成。
2.按照权利要求1所述的钢管校直机，其特征在于所说的轧辊组其每根轧辊上均为连续的凸凹形表面。
3.按照权利要求1所述的钢管校直机，其特征在于在所说的安装轧辊组的转盘上设有可使轧辊间距离改变的导向调整槽口，在空心轴上设有能促使轧辊间距离改变的离合器。
4.按照权利要求1所述的钢管校直机，其特征在于所说的轧辊组其轧辊的个数可设置3～5根。
5.按照权利要求1所述的钢管校直机，其特征在于在校直机构的入口端还设有与被校工件垂直设置的初校轧辊，主动输送轧辊和粗校轧辊。
6.按照权利要求1所述的钢管校直机，其特征在于所说的轧辊组的每根轧辊均设有支承轴，并由其与转盘连接。
专利摘要一种钢管校直机,它包括:基座、电动机、减速器和校直机构,其特征在于所说的校直机构是由与被校工件平行设置的对其实现包围旋转挤压校直的轧辊组,安装轧辊组的转盘,与转盘固连在传动机构的作用下带动转盘转动的空心轴,置于基座上安装空心轴的支承座所构成。本实用新型的积极效果:1)可有效地保证被校出工件的直线度。2)由于轧辊既有随转盘而动的公转又有自转,故减小了与被校工件间的摩擦,从而保证了被校工件的使用寿命。
文档编号B21D3/02GK2402415SQ99224759
公开日2000年10月25日 申请日期1999年8月5日 优先权日1999年8月5日
发明者王桂信 申请人:王桂信