一种波形模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及电力设备技术领域，具体涉及一种波形模具。
【背景技术】
[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。现有技术中，模具的工作端面大多采用平面结构设置，压合出来的产品统一，没有亮点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种结构简单，压合的产品新颖，使用方便，操控效果好的波形模具。
[0004]本发明的技术方案是，一种波形模具，所述波形模具包括模具本体，所述模具本体包括模具上唇、模具下唇以及中间的连接件，所述中间的连接件上纵向设置有两条导轨，所述模具上唇和模具下唇分别设置有对应的滑块固定在所述滑轨上，所述模具上唇为圆柱形结构设置，下方的工作端面采用波浪结构设置，所述模具上唇和模具下唇为对称结构。
[0005]在本发明一个较佳实施例中，所述模具上唇和模具下唇的圆柱形结构均为同心圆结构，同心圆结构的厚度大小相同，并且每个工作端面均设置为波浪形结构。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述每个同心圆结构设置的圆柱形结构等间隔设置，并且相邻两个同心圆结构的间隔距离为同心圆结构的厚度大小。
[0007]本发明所述为一种波形模具，本发明结构简单，压合的产品新颖，使用方便，操控效果好。
【附图说明】
[0008]图1为本发明波形模具一较佳实施例中的剖视图；
附图中各标记如下:1、模具本体，2、模具上唇，3、模具下唇，4、连接件，5、滑轨，6、滑块。
【具体实施方式】
[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0010]本发明所述为一种波形模具，参见图1所示，所述波形模具包括模具本体I。
[0011]所述模具本体I包括模具上唇2、模具下唇3以及中间的连接件4。
[0012]所述中间的连接件4上纵向设置有两条导轨5，所述模具上唇2和模具下唇3分别设置有对应的滑块6固定在所述滑轨5上。
[0013]所述模具上唇2为圆柱形结构设置，下方的工作端面采用波浪结构设置，所述模具上唇2和模具下唇3为对称结构。
[0014]进一步地，所述模具上唇2和模具下唇3的圆柱形结构均为同心圆结构，同心圆结构的厚度大小相同，并且每个工作端面均设置为波浪形结构。
[0015]进一步地，所述每个同心圆结构设置的圆柱形结构等间隔设置，并且相邻两个同心圆结构的间隔距离为同心圆结构的厚度大小。
[0016]所述同心圆结构至少设置有2个，并且靠近圆心的圆柱形结构内部为中空结构。
[0017]本发明所述的波形模具在使用时，只需要将坯料放置在模具下唇上，通过直接操控模具，使得模具上唇和模具下唇对坯料进行压合，在坯料上压出上下均有波形结构的产品O
[0018]本发明所述为一种波形模具，本发明结构简单，压合的产品新颖，使用方便，操控效果好。
[0019]以上所述仅为本发明的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
【主权项】
1.一种波形模具，其特征在于:所述波形模具包括模具本体，所述模具本体包括模具上唇、模具下唇以及中间的连接件，所述中间的连接件上纵向设置有两条导轨，所述模具上唇和模具下唇分别设置有对应的滑块固定在所述滑轨上，所述模具上唇为圆柱形结构设置，下方的工作端面采用波浪结构设置，所述模具上唇和模具下唇为对称结构。
2.根据权利要求1所述的波形模具，其特征在于:所述模具上唇和模具下唇的圆柱形结构均为同心圆结构，同心圆结构的厚度大小相同，并且每个工作端面均设置为波浪形结构。
3.根据权利要求1所述的波形模具，其特征在于:所述每个同心圆结构设置的圆柱形结构等间隔设置，并且相邻两个同心圆结构的间隔距离为同心圆结构的厚度大小。
【专利摘要】本发明揭示了一种波形模具，包括模具本体，所述模具本体包括模具上唇、模具下唇以及中间的连接件，所述中间的连接件上纵向设置有两条导轨，所述模具上唇和模具下唇分别设置有对应的滑块固定在所述滑轨上，所述模具上唇为圆柱形结构设置，下方的工作端面采用波浪结构设置，所述模具上唇和模具下唇为对称结构。本发明结构简单，压合的产品新颖，使用方便，操控效果好。
【IPC分类】B29C53-80, B29C53-22, B21D37-10
【公开号】CN104525737
【申请号】CN201410814325
【发明人】马振元
【申请人】常熟市金马模具有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月25日