用于台阶孔及内部环形槽加工的复合刀具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机加工技术领域，尤其是涉及一种用于台阶孔及内部环形槽加工的复合刀具。
【背景技术】
[0002]汽车转向机壳体阀孔为台阶孔，并在台阶孔的内部设有环形凹槽。现有对汽车转向机壳体的台阶孔以及台阶孔内的环形凹槽加工是通过两把不同刀具分别进行加工，加工过程中，需要进行更换刀具。
[0003]现有刀具无法直接对工件的台阶孔和孔内环形凹槽进行加工处理，需更换不同的刀具分别进行加工，加工精度低，加工操作繁琐，增加了操作工人的劳动量，加工效率低；并且刀柄与刀体多为一体结构，之间不能进行位置调节，在刀具自身加工过程中，报废率高。
【发明内容】
[0004]针对现有技术不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种用于台阶孔及内部环形槽加工的复合刀具，以达到加工简便，提高加工效率的目的。
[0005]为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:
[0006]一种用于台阶孔及内部环形槽加工的复合刀具，包括刀柄、刀体、成型刀片，所述刀柄位于刀体一端，成型刀片位于刀体另一端，所述成型刀片包括台阶孔成型铰刀和槽成型刀，所述槽成型刀设在刀体外端，台阶孔成型铰刀位于槽成型刀内侧，所述台阶孔成型铰刀的外径大于槽成型刀的外径，所述刀柄与刀体之间通过可调结构相连。
[0007]进一步的，所述可调结构包括相对应的刀体法兰和刀柄法兰，所述刀体法兰上设有与刀柄法兰上螺纹孔相对应固定孔，螺栓穿过固定孔与螺栓孔相配合，螺栓与固定孔之间具有调节间隙。
[0008]所述刀体分成内段和外段，所述刀体内段的外径大于刀体外段的外径，台阶孔成型铰刀固定在内段上，槽成型刀固定在外段上。
[0009]所述槽成型刀的外径小于待加工工件的孔的内径。
[0010]所述刀体法兰上设有凸出的定位凸台，所述刀柄法兰上设有与定位凸台相对的定位凹槽，所述刀柄法兰上设有侧螺纹孔，侧螺纹孔内设有用于紧固定位凸台的顶丝。
[0011]所述刀体法兰上沿刀体轴线方向设有调节螺纹孔，调节螺纹孔内设有调节顶丝。
[0012]本发明与现有技术相比，具有以下优点:
[0013]通过本发明的复合刀具可直接对工件的台阶孔以及台阶孔的环形槽进行加工，无需更换不同的加工刀具，减少了刀具的定位次数，简化了加工过程，提高了产品的加工效率和加工精度；刀柄与刀体之间可进行位置微调，降低了刀具自身加工过程中的报废率，刀具比较昂贵，降低了刀具成本。
【附图说明】
[0014]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明:
[0015]图1为本发明复合刀具结构示意图。
[0016]图2为本发明待加工的工件结构示意图。
[0017]图3为本发明加工槽时状态示意图。
[0018]图4为本发明加工台阶孔时状态示意图。
[0019]图中:1.刀柄、11.定位凹槽、12.侧螺纹孔、2.刀体、21.定位凸台、22.固定孔、23.调节螺纹孔、3.台阶孔成型铰刀、4.槽成型刀、5.工件、51.环形槽、52.台阶孔。
【具体实施方式】
[0020]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0021]如图1至图4所示，该用于台阶孔及内部环形槽加工的复合刀具，包括刀柄1、刀体
2、成型刀片，其中，刀柄I位于刀体2 —端，成型刀片位于刀体2另一端，刀柄I与刀体2之间通过法兰结构相连，之间的位置可进行微调，刀柄I与机床主轴相连，将刀具固定在加工机床上。
[0022]成型刀片包括台阶孔成型铰刀和槽成型刀，槽成型刀固定在刀体最外端，台阶孔成型铰刀3固定在刀体2上位于槽成型刀4内侧。
[0023]刀体2分成内段和外段，刀体内段的外径大于刀体外段的外径，台阶孔成型铰刀3固定在内段上，槽成型刀4固定在外段上，台阶孔成型铰刀3的外径大于槽成型刀4的外径。
[0024]槽成型刀4的外径小于待加工工件5的孔的内径，便于槽成型刀4进入待加工工件的孔内部进行环形槽加工，其中，槽成型刀为槽成型铣刀。
[0025]刀柄I与刀体2之间通过可调结构相连。可调结构包括相对应的刀体法兰和刀柄法兰，刀体法兰上设有与刀柄法兰上螺纹孔相对应固定孔22，螺栓穿过固定孔22与螺栓孔相配合，螺栓与固定孔之间具有调节间隙。
[0026]固定孔22和螺栓孔的轴线与刀体以及刀柄的轴线相平行，三个固定孔22沿刀体法兰周向均布设置，三个螺栓孔沿刀柄法兰周向均布设置，受力平衡，固定可靠。
[0027]刀体法兰上设有凸出的定位凸台21，刀柄法兰上设有与定位凸台相对的定位凹槽11，定位凸台21与定位凹槽11之间具有调节间隙，刀柄法兰上设有侧螺纹孔12，侧螺纹孔12内设有用于紧固定位凸台的顶丝。侧螺纹孔为三个，均布在刀柄法兰圆周上，通过顶丝来调节定位凸台与定位凹槽之间的位置关系，进而调节刀体与刀柄之间的位置关系。
[0028]刀体法兰上沿刀体轴线方向设有调节螺纹孔23，调节螺纹孔23内设有调节顶丝。调节螺纹孔为三个，沿刀体法兰周向均布设置。
[0029]调节螺纹孔23与调节顶丝配合，可调节刀体的垂直度。通过调整调节顶丝，可对刀体法兰位置调整，使刀体的轴线与刀柄的轴线相重合。
[0030]刀具自身加工成型时，对刀具的金刚石较难加工，尺寸差可通过可调结构微调实现，降低报废率，降低刀具成本。固定孔为过孔，通过调节刀柄法兰中顶丝的位置，来调节定位凸台在定位凹槽中的位置，进而调节刀柄与刀体之间的位置关系。
[0031]刀具的刀片是间隔均布固定在刀体2的圆周上的，如一侧刀片损坏后，可通过可调结构对刀体位置进行微调，使刀具可继续使用，提高刀具的使用寿命，减少加工成本。
[0032]利用刀具对工件的孔进行台阶孔52以及孔内环形槽51进行的加工工艺，包括以下步骤:
[0033]通过定位夹具将待加工工件定位，使待加工的孔竖直向上并位于最上端，将刀具固定在机床主轴上；
[0034]将刀具的槽成型刀进入工件的孔内，通过刀具走圆弧插补加工出环形槽51 ;
[0035]机床主轴和刀具中心回到被加工孔中心，刀具向下直线插补切削，加工出台阶孔52 ；
[0036]机床主轴和刀具上提，退出刀具。
[0037]上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于台阶孔及内部环形槽加工的复合刀具，包括刀柄、刀体、成型刀片，所述刀柄位于刀体一端，成型刀片位于刀体另一端，其特征在于:所述成型刀片包括台阶孔成型铰刀和槽成型刀，所述槽成型刀设在刀体外端，台阶孔成型铰刀位于槽成型刀内侧，所述台阶孔成型铰刀的外径大于槽成型刀的外径，所述刀柄与刀体之间通过可调结构相连。
2.如权利要求1所述用于台阶孔及内部环形槽加工的复合刀具，其特征在于:所述可调结构包括相对应的刀体法兰和刀柄法兰，所述刀体法兰上设有与刀柄法兰上螺纹孔相对应固定孔，螺栓穿过固定孔与螺栓孔相配合，螺栓与固定孔之间具有调节间隙。
3.如权利要求1所述用于台阶孔及内部环形槽加工的复合刀具，其特征在于:所述刀体分成内段和外段，所述刀体内段的外径大于刀体外段的外径，台阶孔成型铰刀固定在内段上，槽成型刀固定在外段上。
4.如权利要求1所述用于台阶孔及内部环形槽加工的复合刀具，其特征在于:所述槽成型刀的外径小于待加工工件的孔的内径。
5.如权利要求2所述用于台阶孔及内部环形槽加工的复合刀具，其特征在于:所述刀体法兰上设有凸出的定位凸台，所述刀柄法兰上设有与定位凸台相对的定位凹槽，所述刀柄法兰上设有侧螺纹孔，侧螺纹孔内设有用于紧固定位凸台的顶丝。
6.如权利要求2所述用于台阶孔及内部环形槽加工的复合刀具，其特征在于:所述刀体法兰上沿刀体轴线方向设有调节螺纹孔，调节螺纹孔内设有调节顶丝。
【专利摘要】本发明公开了一种用于台阶孔及内部环形槽加工的复合刀具，包括刀柄、刀体、成型刀片，所述刀柄位于刀体一端，成型刀片位于刀体另一端，所述成型刀片包括台阶孔成型铰刀和槽成型刀，所述槽成型刀设在刀体外端，台阶孔成型铰刀位于槽成型刀内侧，所述台阶孔成型铰刀的外径大于槽成型刀的外径，所述刀柄与刀体之间通过可调结构相连。通过本发明的复合刀具可直接对工件的台阶孔以及台阶孔的环形槽进行加工，无需更换不同的加工刀具，减少了刀具的定位次数，简化了加工过程，提高了产品的加工效率和加工精度；刀柄与刀体之间可进行位置微调，降低了刀具自身加工过程中的报废率，刀具比较昂贵，降低了刀具成本。
【IPC分类】B23C5-00, B23D77-00
【公开号】CN104526036
【申请号】CN201410604703
【发明人】吴刚, 张小刚, 陈伟, 范士亮, 倪申敏, 徐国平, 陈林, 张冬梅, 马常亮, 詹拓新, 吕繁勇, 奚琴琴, 陈春红
【申请人】芜湖世特瑞转向系统有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年10月30日