连续模抛料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及连续模技术领域，特别是一种连续模抛料机构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，连续模具为了实现快速生产和提高冲压次数，开模高度往往很低，因此，连续模在完成最后的工序时，一般采用滑料的方式将产品分离出模具。然而大型连续模生产的产品如汽车覆盖件，长度一般都超过一米以上，该些产品形状复杂，高度差大，在滑出模具时往往都面临着产品太大滑出空间不够，产品在滑出的过程中容易卡住，产品取出不畅的现象。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种设计巧妙，结构合理，产品分离快速高效的连续模抛料机构。
[0004]本发明是通过以下技术手段来实现上述目的的:
一种连续模抛料机构，包括固定于下模上的固定架、安装于固定架上的翻转架以及与翻转架配合的安装于上模上的拉杆，所述固定架包括第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁并列设置，所述第一横梁和第二横梁的内端上方分别设有第一纵梁和第二纵梁；所述翻转架包括主转动杆、设于主转动杆中部的主固定块，从转动杆和设于从转动杆中部的从固定块，所述从转动杆可转动地穿置于第一纵梁和第二纵梁，该从转动杆的两端均伸出第一纵梁和第二纵梁外，所述从固定块位于第一纵梁与第二纵梁之间；所述从转动杆上还设有至少一左辅助固定块和至少一右辅助固定块，左右辅助固定块关于从固定块对称，该左右辅助固定块的上端面均固有与从转动杆垂直的抛料杆；所述主转动杆的两端可转动地连接在第一纵梁和第二纵梁，所述主固定块与从固定块动配合，该主固定块的内接触端部与从固定块的接触端部上下交错，主固定块的内接触端部在上，从固定块的接触端部在下；所述拉杆的下端设有一横向挡块，该横向挡块位于主固定块的外接触端部的下方，与主固定块的外接触端部动配合。
[0005]优选的，所述第一横梁和第二横梁的外端上方还分别设有第一连接臂和第二连接臂，该第一连接臂和第二连接臂固定于下模上。
[0006]优选的，所述第一横梁和第二横梁上还分别设有第一限位块和第二限位块，从转动杆的两端可转动地连接在第一限位块和第二限位块。
[0007]优选的，所述从转动杆上设有关于从固定块对称的两个左辅助固定块和两个右辅助固定块，该些辅助固定块上固有与从转动杆垂直的抛料杆。
[0008]优选的，所述抛料杆靠近产品的一端向上弯折。
[0009]优选的，所述从固定块的接触端部设有一开口向外的纵向凹槽，该接触端部的下部向主固定块方向延伸出一挡块，所述主固定块的内接触端部嵌入该纵向凹槽内并与挡块动配合。
[0010]优选的，所述主固定块的外接触端部的端面中部延伸出一弯折的纵向挡块，该纵向挡块与横向挡块动配合。
[0011]与现有技术相比，本发明的有益效果是:采用比滑料方式更加快速高效的抛料方式将产品与模具分离，不再受制于模具空间的限制，进而不会出现产品取出不畅的现象。
【附图说明】
[0012]附图1为本发明的结构示意图；
附图2为本发明固定架的结构示意图；
附图3为本发明翻转架的结构示意图；
附图4为本发明拉杆的结构示意图。
[0013]图中各标号分别是:(10 )固定架，(20 )翻转架，(30 )拉杆，(11)第一横梁，(12 )第二横梁，(13)第一纵梁，(14)第二纵梁，(21)主转动杆，(22)主固定块，(23)从转动杆，(24)从固定块，(25)左辅助固定块，(26)右辅助固定块，(27)抛料杆，(241)接触端部，(221)内接触端部，(222)外接触端部，(31)横向挡块，(2411)挡块，(2412)纵向凹槽，(2221)纵向挡块，(16)第一连接臂，(17)第二连接臂，(18)第一限位块，(19)第二限位块。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图给出一实施例对发明作进一步的详细说明:
请参见图1，本发明一种连续模抛料机构，包括固定于下模上的固定架10、安装于固定架10上的翻转架20以及与翻转架20配合的安装于上模上的拉杆30，所述固定架10包括第一横梁11和第二横梁12，第一横梁11和第二横梁12并列设置，所述第一横梁11和第二横梁12的内端上方分别设有第一纵梁13和第二纵梁14 ;所述翻转架20包括主转动杆21、设于主转动杆中部的主固定块22，从转动杆23和设于从转动杆中部的从固定块24，所述从转动杆23可转动地穿置于第一纵梁11和第二纵梁12，该从转动杆23的两端均伸出第一纵梁11和第二纵梁12外，所述从固定块23位于第一纵梁11和第二纵梁12之间；所述从转动杆23上还设有关于从固定块23对称的两个左辅助固定块25和两个右辅助固定块26，该些辅助固定块的上端面固有与从转动杆23垂直的抛料杆27 ;所述主转动杆21的两端可转动地连接在所述第一纵梁11和第二纵梁12，所述主固定块22与从固定块24动配合，该主固定块22的内接触端部221与从固定块24的接触端部241上下交错，主固定块的内接触端部221在上，从固定块的接触端部241在下；所述拉杆30的下端设有一横向挡块31，该横向挡块31位于主固定块的外接触端部222的下方，与主固定块的外接触端部222动配合。
[0015]本发明安装时，先将本发明的固定架10固定于下模上，翻转架20安装于固定架10上，拉杆20安装于上模上；工作时，待连续模完成最后一道工序开模时，此时工件位于抛料杆27的上方，上模上行，带动拉杆30上行，拉杆30下端的横向挡块31带动主固定块22的外接触端部222上移，在主固定块22的外接触端部222上移的同时，主固定块22的内接触端部221则向下移动，该内接触端部221带动从固定块24的接触端部241下移，抛料杆27则受力向上翻转，将其上的产品抛出，从而实现发明的目的。
[0016]请参见图2、3和4，于本实施例中，所述第一横梁11和第二横梁12的外端上方还分别设有第一连接臂16和第二连接臂17，该第一连接臂16和第二连接臂17固定于下模上，通过第一连接臂16和第二连接臂17的设置，提高结构强度和稳定性。
[0017]于本实施例中，所述第一横梁11和第二横梁12上还分别设有第一限位块18和第二限位块19，从转动杆23的两端可转动地连接在第一限位块18和第二限位块19，通过第一限位块18和第二限位块19的设计，防止从转动杆23在翻转的过程左右串动。
[0018]于本实施例中，所述抛料杆27靠近产品的一端向上弯折，防止产品在抛料过程中沿抛料杆滑出，提高产品在抛出时的一致性。
[0019]于本实施例中，所述从固定块24的接触端部241设有一开口向外的纵向凹槽2412，该接触端部241的下部向主固定块方向延伸出一挡块2411，所述主固定块22的内接触端部221嵌入该纵向凹槽2412内并与挡块2411动配合，当主固定块的内接触端部沿纵向凹槽下行时，由于从固定块24的接触端部241的下部挡块2411的设置，使得从固定块24更容易受力，从而为产品抛出提供更大的力。
[0020]于本实施例中，所述主固定块22的外接触端部222的端面中部延伸出一弯折的纵向挡块2221，该纵向挡块2221与横向挡块31动配合，通过在主固定块22的外接触端部222的端面中部设置一纵向挡块2221，使得主固定块22更容易受力，也为主固定块22的内接触端部221提供更大的力。
[0021]综上所述，本发明通过上述的结构设计，采用新的抛料方式替代传统的滑料方式，不再受制于连续模的空间，不会出现产品卡住和取出不畅的现象；在开模高度和冲压次数不发生变化的情况下，大幅提高了生产效率，具有快速高效等特点，尤其适用于大规格冲压件如汽车覆盖件等的生产，可广泛安装于各种连续模上，具有极大的推广价值。
[0022]以上所述，仅是本发明一种较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，凡是依据本发明的技术实质对上面实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术的范围内。
【主权项】
1.一种连续模抛料机构，包括固定于下模上的固定架、安装于固定架上的翻转架以及与翻转架配合的安装于上模上的拉杆，其特征在于，所述固定架包括第一横梁和第二横梁，第一横梁和第二横梁并列设置，所述第一横梁和第二横梁的内端上方分别设有第一纵梁和第二纵梁；所述翻转架包括主转动杆、设于主转动杆中部的主固定块，从转动杆和设于从转动杆中部的从固定块，所述从转动杆可转动地穿置于第一纵梁和第二纵梁，该从转动杆的两端均伸出第一纵梁和第二纵梁外，所述从固定块位于第一纵梁与第二纵梁之间；所述从转动杆上还设有至少一左辅助固定块和至少一右辅助固定块，左右辅助固定块关于从固定块对称，该左右辅助固定块的上端面均固有与从转动杆垂直的抛料杆；所述主转动杆的两端可转动地连接在第一纵梁和第二纵梁，所述主固定块与从固定块动配合，该主固定块的内接触端部与从固定块的接触端部上下交错，主固定块的内接触端部在上，从固定块的接触端部在下；所述拉杆的下端设有一横向挡块，该横向挡块位于主固定块的外接触端部的下方，与主固定块的外接触端部动配合。
2.如权利要求1所述的连续模抛料机构，其特征在于，所述第一横梁和第二横梁的外端上方还分别设有第一连接臂和第二连接臂，该第一连接臂和第二连接臂固定于下模上。
3.如权利要求1或2所述的连续模抛料机构，其特征在于，所述第一横梁和第二横梁上还分别设有第一限位块和第二限位块，从转动杆的两端可转动地连接在第一限位块和第二限位块。
4.如权利要求1所述的连续模抛料机构，其特征在于，所述从转动杆上设有关于从固定块对称的两个左辅助固定块和两个右辅助固定块，该些辅助固定块上固有与从转动杆处置的抛料杆。
5.如权利要求1或4所述的连续模抛料机构，其特征在于，所述抛料杆靠近产品的一端向上弯折。
6.如权利要求1所述的连续模抛料机构，其特征在于，所述从固定块的接触端部设有一开口向外的纵向凹槽，该接触端部的下部向主固定块方向延伸出一挡块，所述主固定块的内接触端部嵌入该纵向凹槽内并与挡块动配合。
7.如权利要求1所述的连续模抛料机构，其特征在于，所述主固定块的外接触端部的端面中部延伸出一弯折的纵向挡块，该纵向挡块与横向挡块动配合。
【专利摘要】一种连续模抛料机构，包括固定架、翻转架以及拉杆，所述固定架包括第一横梁和第二横梁，所述第一横梁和第二横梁的内端上方分别设有第一纵梁和第二纵梁；所述翻转架包括主转动杆、设于主转动杆中部的主固定块，从转动杆和设于从转动杆中部的从固定块，所述从转动杆上还设有至少一左辅助固定块和至少一右辅助固定块，该左右辅助固定块的上端面均固有与从转动杆垂直的抛料杆；所述主转动杆的两端可转动地连接在第一纵梁和第二纵梁，所述拉杆的下端设有一横向挡块，与主固定块的外接触端部动配合。采用比滑料方式更加快速高效的抛料方式将产品与模具分离，不再受制于模具空间的限制，进而不会出现产品取出不畅的现象。
【IPC分类】B21D45-08
【公开号】CN104550548
【申请号】CN201410799653
【发明人】陈荣
【申请人】祥鑫科技股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月22日