5，所述引导容纳部设为用于引导夹紧夹爪4并且具有引导槽31，在所述弓I导槽中能够插入在夹紧夹爪上构成的引导成型部30。如尤其也从图7中可见的那样，由此确保可靠地引导夹紧夹爪。此外从图6中，夹爪引导部件11的三件式的构造是清楚的。夹爪引导部件11在背离耦联部件10的端部上具有圆柱形的第一子部段33，在所述第一子部段上模制有截锥形的第二子部段34，在所述第二子部段中构成夹紧夹爪的引导容纳部。在夹爪引导部件11的朝向耦联部件10的端部上构成圆柱形的第三子部段35，所述第三子部段用于夹爪引导部件11与耦联部件10耦联。
[0052]图8示出沿着图7中的剖面线VII1-VIII的横剖面。在此，再次可见在引导容纳部5中构成的引导槽31，所述引导槽用作为用于夹紧夹爪4的引导成型部30的引导部。通过引导槽31和与此配合的引导成型部30，有效地防止夹紧夹爪4向内或向外翻倒。
[0053]此外，从图9中可见，截锥形的第二子部段34的直径在容纳夹紧夹爪4的引导容纳部5的区域中分别局部地增大。由此，尤其实现，夹爪引导部件11的壁厚保持均匀，由此避免经常在冷却塑料时出现的制造引起的应力。
[0054]图10示出根据本发明的钻夹头I的第一实施方式处在钻孔配置中的部分剖面图。锁止环17的锁止齿部18在此与配设于夹头本体3的配合齿部19处于齿部接合。在夹紧套2的背离封闭盘的端部上安置固定套7，所述固定套——如尤其能够从在图11中示出的细节XI中得出的那样——借助在内周向侧上构成的齿部8压紧到夹爪引导部件11的圆柱形的第一子部段33上并且局部地加强所述第一子部段。此外，也从细节XI中得出，夹紧套2通过配设于固定套7的环形卷边6轴向固定。
[0055]从图12和在图13中示出的细节XIII中得出，在图中示出的钻孔配置中，建立锁止齿部18和相配合的配合齿部19之间的齿部接合并且控制凸块23被压入到限定钻孔配置的定位座28中。
[0056]在图14中示出的夹紧配置中，如尤其从在图15中示出的细节XV中得出的那样，撤除锁止齿部18和配设于夹头本体3的配合齿部19之间的齿部接合。锁止环17沿着螺纹环13通过在封闭盘25上构成的控制凸轮24与弹性的复位元件22相反地朝向夹紧夹爪的方向移动。控制凸块23在此被压入到限定夹紧配置的定位座28中。
[0057]图16以部分剖面图示出锁紧装置21的主要部件。尤其地，注意在封闭盘25中构成的定位座28的和通过定位座28限界的控制凸轮24的构造，在钻孔配置中或在夹紧配置中将控制凸块23压入到所述定位座中。
[0058]在图17中示出锁止环17，所述锁止环借助锁止齿部18与配设于夹头本体3齿环20的配合齿部19接合。图18.1-18.4借助图17中的细节XVIII示出锁止齿部18和相配合的配合齿部19的不同的形状。锁止齿部18和配合齿部19的在图18.1-18.4中示出的变型形式中始终由大量锁止齿36形成，所述锁止齿分别具有锁紧齿面37和再夹紧齿面38。锁紧齿面37的斜度在图18.1-18.4中始终等于或大于再夹紧齿面38的斜度，所述再夹紧齿面的斜度在图18.1-18.3中始终为45°。锁紧齿面37的斜度在图18.1中为80°，在图18.2中为60°并且在图18.3中为45°。锁紧齿面37的斜度越陡，为了确保紧急打开锁紧装置21所需要的力耗费就越大。通过再夹紧齿面38的非常平缓的斜度，在钻孔配置中仅借助小的力耗费就能再夹紧钻夹头I。在图18.4中示出的锁止齿中，锁紧齿面37平行于再夹紧齿面38并且具有90°的斜度。在该情况下，再夹紧和紧急打开锁紧的钻夹头I都是不可能的。
[0059]图19示出具有梯形的夹紧夹爪4的根据本发明的钻夹头I的另一个实施方式的侧视图。夹紧夹爪4在此同样也在引导容纳部5中引导，所述引导容纳部在夹头本体3中构成。在图20中示出具有梯形的夹紧夹爪4的钻夹头的另一个实施方式的侧视图。尤其地，在此也可见压紧到夹头本体3上的固定套7的、轴向固定夹紧套2的环形卷边6。
[0060]图21示出具有梯形的夹紧夹爪4的夹头本体3的侧视图，所述夹紧夹爪在夹头本体3的夹爪引导部件11中引导。
[0061]从在图22中示出的夹头本体3的、沿着图21中的剖面线XXI1-XXII的剖面图中尤其可见夹紧夹爪4的梯形的横剖面和在颚板引导部件11中构成的引导容纳部5的与此相配合的横剖面。通过夹紧夹爪4的用作为引导成型部30的梯形的横剖面和用作为引导槽31的引导容纳部5的与此相配合的构造，防止夹紧夹爪4的翻转。
[0062]此外，如可以从在图23中示出的夹头本体3的立体图中得出的那样，在该实施方式中，夹爪引导部件11在容纳梯形的夹紧夹爪4的引导容纳部5的区域中——即在截锥形的第二子部段34中一局部扩大。
[0063]下面再次阐述根据本发明的钻夹头的功能原理。
[0064]在夹紧配置中，锁止环17轴向地朝向弹性的复位元件22移动并且锁止齿部18没有与配合齿部19接合。控制凸块23在此压入到限定夹紧配置的定位座28中。如果用户操作与钻夹头I连接的钻床的驱动器，那么出现夹头本体3和螺纹环13之间的相对转动，由此——根据钻床的运转方向——闭合或打开夹紧夹爪4。替选地，用户能够手动转动夹紧套，以便移动夹紧夹爪4。在此，夹紧套2的转动经由锁止环17传递并且传递到螺纹环13上。如果夹紧夹爪4贴靠在要夹紧的工具柄上，那么阻力增大并且控制凸块23被从限定夹紧位置的定位座28中压出并且出现夹紧套2和螺纹环13之间的通过定位座28限定的相对转动。控制凸块23在此沿着在定位座28之间构成的控制凸轮24引导并且通过弹性的复位元件22转移到钻孔配置中，在所述钻孔配置中，控制凸块23被压入到限定钻孔配置的定位座28中。由此，锁止齿部18现在与配合齿部19接合。如果继续操作驱动器或者继续沿夹紧方向转移动夹紧套2，那么通过适当地选择锁止齿部18和配合齿部19，再夹紧是可能的，这就是说，齿部接合通过锁止齿部18的退回而松开并且锁止齿部18滑动到配合齿部19上方。在打开夹紧夹爪4时，以相反的顺序进行调整。
[0065]从锁止齿部18与配合齿部19接合的钻孔配置开始，在夹紧套2转动时，锁止齿部18和配合齿部19之间的齿部接合松开并且锁止环17通过控制凸轮24在螺纹环13上轴向移动并且随后压入到限定夹紧配置的定位座28中。现在，通过操作钻床的与夹头本体3耦联的驱动器能够打开夹紧夹爪3，所述钻床的运转方向与夹紧过程相比已经发生改变。替选地，夹头本体和螺纹环之间的相对转动也能够通过手工转动夹紧套2来进行。
[0066]如果在夹紧夹爪4夹紧时由于锁止的锁紧装置21不可能手工转动夹紧套2以松开锁紧接合，如这尤其可能在冲击钻孔时出现的那样，那么通过适当地选择锁紧齿面37的斜度，通过钻床的与夹头本体3耦联的驱动器能够实现紧急松开。
[0067]附图标记清单
[0068]I 钻夹头
[0069]2夹紧套
[0070]3夹头本体
[0071]4 夹紧夹爪
[0072]5引导容纳部
[0073]6环形卷边
[0074]7固定套
[0075]8齿部
[0076]9螺杆容纳部
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