一种机床水箱的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种水箱，具体是一种用于装切削液的机床水箱。
【背景技术】
[0002]机床冷却系统主要包括水箱、排肩器和水泵，排肩器固定在水箱上，水泵安装在水箱内，水箱内装有切削液，工作时水泵将切削液输送到刀具上，同时将铁肩从加工区域带到排肩器里，再通过排肩器将铁肩排放到铁肩收集车中集中处理。但是往往会有一些细小的铁肩会通过排肩器进入水箱，在水箱内液体流动的作用下，铁肩会被逐步带到水泵吸水口，甚至进入水泵，引起水泵故障，易造成水泵损坏。一般的做法是在水箱壁上增加一层滤网防止铁肩进入水泵内，但是其作用有限，易堵塞，需经常清理水箱，水箱清洁周期短，影响水泵的使用寿命。此外，水箱上设置有清洁用孔，在水箱需要增加宽展时必须采用该清洁用孔，由于该清洁用孔的孔径小、位置低，若作为扩展接口，会导致大量铁肩进入扩展箱，造成水箱流量不足等问题。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术的不足，提供一种机床水箱，该机床水箱能够有效沉淀铁肩，净化切削液，延长水泵使用寿命。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种机床水箱，包括相连通的第一箱体和第二箱体，所述的第一箱体的底部与所述的第二箱体的底部平齐，所述的第一箱体的下部箱壁上开设有清洁用孔，所述的第二箱体内固设有水泵，所述的第一箱体的底壁间隔设置有多个第一隔板，所述的多个第一隔板沿所述的第一箱体的长度方向排布，所述的多个第一隔板的顶部位于所述的水泵的下方。
[0005]在第一箱体的底壁间隔设置多个沿第一箱体的长度方向排布的第一隔板后，多个第一隔板的顶部位于水泵的下方，因此不会影响沿第一箱体的长度方向流动的切削液的整体流动效果，避免对切削液利用率的影响，但是由于铁肩的密度比切削液大，因此小铁肩在进入第一箱体后会逐步沉淀到第一箱体的底部，小铁肩沉淀到第一箱体底部后，由于多个第一隔板的阻挡，小铁肩不易被流动的切削液带动下进入水泵，从而可极大减小铁肩进入水泵的可能性，延长水泵使用寿命和水箱的清理周期。此外，多个第一隔板可增加水箱与切削液的接触面积，提高水箱的散热性能。
[0006]所述的第一箱体的底壁还间隔设置有至少一个第一凸起部，所述的至少一个第一凸起部沿所述的第一箱体的长度方向排布，所述的至少一个第一凸起部的高度大于所述的多个第一隔板的高度。第一凸起部使第一箱体的底壁形成具有高度差的阶梯结构，对随切削液移动的小铁肩起到较好的阻挡作用，进一步减小铁肩进入水泵的可能性。
[0007]所述的第二箱体的内腔由第一挡板、第二挡板和第三挡板划分为四个腔室，即第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室，所述的水泵设置在所述的第四腔室内，所述的第一腔室、所述的第二腔室、所述的第三腔室和所述的第四腔室依次连通，所述的第一腔室与所述的第一箱体的内腔相连通，所述的第一腔室与所述的第一箱体的连接处安装有第一过滤网，工作时，切削液依次经过第一箱体、第一腔室、第二腔室、第三腔室进入第四腔室内。通过将第二箱体的内腔划分为四个腔室，对切削液的流动方向进行合理布局，使经第一过滤网过滤后的切削液依次经过第一箱体、第一腔室、第二腔室、第三腔室，最后再进入第四腔室，尽可能地延长切削液的流动距离，从而增加铁肩在水箱内的沉淀时间，使最终进入第四腔室的切削液得到充分的净化，以更好地保护水泵。
[0008]所述的第二腔室的底壁间隔设置有多个第二隔板，所述的多个第二隔板沿所述的第二腔室的宽度方向排布，所述的多个第二隔板的顶部位于所述的水泵的下方。多个第二隔板对经过第一过滤网进入第二箱体的内腔中的极少量细小铁肩起到沉淀作用，使进入第四腔室的切削液达到最佳的净化状态。
[0009]所述的第二腔室的底壁还间隔设置有至少一个第二凸起部，所述的至少一个第二凸起部沿所述的第二腔室的宽度方向排布，所述的至少一个第二凸起部的高度大于所述的多个第二隔板的高度。第二凸起部使第二腔室的底壁也形成具有高度差的阶梯结构，以确保进入第四腔室的切削液的净化效果。
[0010]所述的第一挡板和所述的第二挡板分别位于所述的水泵的前后端，所述的第三挡板位于所述的第一挡板、所述的第二挡板及所述的水泵的同一侧，所述的第二箱体、所述的第一挡板和所述的第三挡板围成所述的第一腔室，所述的第三挡板和所述的第二箱体围成所述的第二腔室，所述的第三挡板、所述的第二箱体和所述的第二挡板围成所述的第三腔室，所述的第二箱体、所述的第一挡板、所述的第三挡板和所述的第二挡板围成所述的第四腔室。第一挡板、第二挡板和第三挡板可由钣金件制成，在相应位置上开设过水孔，以实现第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室的依次连通。
[0011]所述的第二腔室与所述的第三腔室的连接处安装有第二过滤网，所述的第二过滤网的孔径小于所述的第一过滤网的孔径。第二过滤网在第一过滤网和多个第二隔板的基础上，起到进一步的过滤效果，确保进入第四腔室的切削液的净化度。
[0012]所述的第一箱体的底壁间隔设置有沿所述的第一箱体的长度方向排布的若干第一C型槽板，所述的若干第一 C型槽板上的侧板构成所述的多个第一隔板。
[0013]所述的第二腔室的底壁间隔设置有沿所述的第二箱体的宽度方向排布的若干第二C型槽板，所述的若干第二 C型槽板上的侧板构成所述的多个第二隔板。
[0014]选择第一 C型槽板和第二 C型槽板，通过C型槽板上的侧板组成第一隔板和第二隔板，便于简化水箱加工工艺。第一 C型槽板和第二 C型槽板的固定可以选择焊接、铆接、插接等方式。
[0015]所述的第二箱体的下部箱壁上开设有扩展接口，所述的扩展接口的安装位置高于所述的清洁用孔的安装位置，所述的扩展接口的孔径大于所述的清洁用孔的孔径。扩展接口为增加水箱容积、增加高压泵等相关配置提供预留接口。扩展接口的位置高、孔径大，可防止水箱底部铁肩进入扩展箱及水箱流量不足等问题。
[0016]与现有技术相比，本发明的优点在于:本发明公开的机床水箱，其第一箱体的底壁间隔设置有多个第一隔板，多个第一隔板沿第一箱体的长度方向排布，多个第一隔板的顶部位于水泵的下方，小铁肩沉淀到第一箱体底部后，由于多个第一隔板的阻挡，小铁肩不易被流动的切削液带动下进入水泵，从而可极大减小铁肩进入水泵的可能性，延长水泵使用寿命和水箱的清理周期。此外，多个第一隔板可增加水箱与切削液的接触面积，提高水箱的散热性能。
【附图说明】
[0017]图1为实施例水箱的正视图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3