挤压铝合金变断面管材的方法和装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铝合金变断面管材的挤压方法，特别涉及带液压定针装置的正向或反向双动铝合金挤压机，挤压铝合金变断面管材的方法和装置。
【背景技术】
[0002]在铝合金挤压产品中，铝合金变断面管材是一种重要的产品。利用传统的双动挤压机挤压变断面管材时，挤压机不但需要在挤压中途停止，来调整芯轴的位置，而且需要特殊的芯轴，尽管如此挤压出的产品会在挤压中途停止位置产生刻痕，降低了产品的合格率，同时也无法挤压出在工业中大量需要的内径不变而外径增大的管材。采用传统方法挤压铝合金变断面管材不仅生产效率低、产品合格率低、生产成本高，而且无法挤压两端增加壁厚的管材。
【发明内容】
[0003]本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种挤压铝合金变断面管材的方法和装置，解决传统挤压方法生产效率低、产品合格率低，生产成本高的技术问题。
[0004]本发明是通过下面的技术方案实现的:
[0005]一种挤压铝合金变断面管材的方法，其特征在于:所述方法的具体步骤如下:
[0006]1、首先将带液压定针装置的双动铝合金挤压机设定在挤压管材、液压定针模式；
[0007]2、然后在挤压机操纵台上按照要挤压的管材变断面情况，预先进行芯轴位置的设定;
[0008]3、在所述挤压机的模杆上安装挤压模，在所述液压定针装置上安装所述的芯轴；
[0009]4、完成准备工作后，启动自动运行程序，进行铝合金变断面管材的挤压:
[0010]4.1挤压机自动运行挤压出管材的第一个断面，
[0011]4.2挤压机自动运行挤压出管材的第二个断面，
[0012]4.3挤压机自动运行挤压出管材的第三个断面，
[0013]4.4挤压机自动运行挤压出管材的第四个断面，
[0014]4.5挤压机自动运行挤压出管材的第五个断面，
[0015]4.6挤压机自动运行挤压出管材的第六个断面，
[0016]4.7完成管材挤压。
[0017]一种挤压铝合金变断面管材的方法所使用的装置，包括:双动铝合金挤压机，其特征在于:所述的双动铝合金挤压机带有液压定针装置，所述的双动铝合金挤压机的活动梁上安装与所述液压定针装置连接的挤压杆，所述挤压杆与安装在挤压机穿孔梁上的芯轴、挤压垫连接，挤压模安装在挤压机模杆上；所述芯轴为四段变断面结构，即:管材前端内径定径段、管材第二断面内径定径带、管材第三断面壁厚控制段、管材第四断面内径定径带，所述管材第四断面内径定径带与管材第三断面壁厚控制段之间有后过渡倒角，管材第二断面内径定径带与管材第三断面壁厚控制段之间有前过渡倒角，管材第二断面内径定径带与管材前端内径定径段之间有前出口倒角；所述挤压模设有挤压模定径带，所述挤压模定径带与挤压模内腔之间有挤压模后倒角。
[0018]本发明与现有技术相比，由于双动铝合金挤压机带有液压定针装置，并具有自动、管材、定针挤压功能，可以预先进行芯轴位置的设定。因此，可完成高难度的无缝管材的变截面挤压。
[0019]本发明用于钻探行业、石油行业的铝合金变断面管材的挤压，具有挤压方法生产效率高、产品质量优、生产成本低；挤压装置结构简单、操作方便的优点。
【附图说明】
[0020]图1为带液压定针装置的双动铝合金挤压机结构示意图；
[0021 ]图2为挤压第一个断面的状态示意图；
[0022]图3为挤压第二个断面的状态示意图；
[0023]图4为挤压第三个断面的状态示意图；
[0024]图5为挤压第四个断面的状态示意图；
[0025]图6为挤压第五个断面的状态示意图；
[0026]图7为挤压第六个断面的状态示意图；
[0027]图8为挤压完成的铝合金变断面管材的结构示意图；
[0028]图9为挤压铝合金变断面管材的芯轴结构示意图；
[0029]图10为挤压铝合金变断面管材的挤压模结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]体现本发明特征与优点的典型实施例，将结合附图在以下的说明中详细叙述。本发明能够在不同的实施例上具有各种的变化，皆不脱离本发明的保护范围，其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。
[0031]如图1至图8所示，一种挤压铝合金变断面管材的方法，其具体步骤如下:
[0032]1、首先将带液压定针装置2的双动铝合金挤压机I设定在挤压管材、液压定针模式；
[0033]2、然后在挤压机操纵台上按照要挤压管材A的变断面情况，预先进行芯轴4位置的设定；
[0034]3、在所述挤压机的模杆8上安装挤压模7，在所述液压定针装置2上安装所述的芯轴4 ；
[0035]4、完成准备工作后，启动自动运行程序，对坯锭6进行铝合金变断面管材的挤压:
[0036]4.1挤压机自动运行挤压出管材的第一个断面Al，
[0037]4.2挤压机自动运行挤压出管材的第二个断面A2，
[0038]4.3挤压机自动运行挤压出管材的第三个断面A3，
[0039]4.4挤压机自动运行挤压出管材的第四个断面A4，
[0040]4.5挤压机自动运行挤压出管材的第五个断面A5，
[0041]4.6挤压机自动运行挤压出管材的第六个断面A6，
[0042]4.7完成管材挤压。
[0043]如图1至图10所示，一种挤压铝合金变断面管材的方法所使用的装置，包括:双动铝合金挤压机1，所述的双动铝合金挤压机I带有液压定针装置2，所述的双动铝合金挤压机I的活动梁上安装与所述液压定针装置2连接的挤压杆3，所述挤压杆3与安装在挤压机穿孔梁上的芯轴4、挤压垫5连接，挤压模7安装在挤压机模杆8上；所述芯轴4为四段变断面结构，即:管材前端内径定径段41、管材第二断面内径定径带42、管材第三断面壁厚控制段43、管材第四断面内径定径带44，所述管材第四断面内径定径带44与管材第三断面壁厚控制段43之间有后过渡倒角45，管材第二断面内径定径带42与管材第三断面壁厚控制段43之间有前过渡倒角46，管材第二断面内径定径带42与管材前端内径定径段41之间有前出口倒角47 ;所述挤压模7设有挤压模定径带71，所述挤压模定径带71与挤压模内腔之间有挤压模后倒角72。
[0044]本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神，所以应当理解，上述实施例不限于前述的细节，而应在权利要求所限定的范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的变化和改型，都应为权利要求所涵盖。
【主权项】
1.一种挤压铝合金变断面管材的方法，其特征在于:所述方法的具体步骤如下: ①首先将带液压定针装置(2)的双动铝合金挤压机(I)设定在挤压管材、液压定针模式； ②然后在挤压机操纵台上按照要挤压的管材(A)变断面情况，预先进行芯轴(4)位置的设定； ③在所述挤压机的模杆(8)上安装挤压模(7)，在所述液压定针装置(2)上安装所述的芯轴⑷； ④完成准备工作后，启动自动运行程序，进行铝合金变断面管材的挤压:挤压机自动运行挤压出管材的第一个断面(Al)，挤压机自动运行挤压出管材的第二个断面(A2)，挤压机自动运行挤压出管材的第三个断面(A3)，挤压机自动运行挤压出管材的第四个断面(A4)，挤压机自动运行挤压出管材的第五个断面(A5)，挤压机自动运行挤压出管材的第六个断面(A6)，完成管材挤压。
2.根据权利要求1所述的挤压铝合金变断面管材的方法所使用的装置，包括:双动铝合金挤压机(I)，其特征在于:所述的双动铝合金挤压机(I)带有液压定针装置(2)，所述的双动铝合金挤压机(I)的活动梁上安装与所述液压定针装置(2)连接的挤压杆(3)，所述挤压杆(3)与安装在挤压机穿孔梁上的芯轴(4)、挤压垫(5)连接，挤压模(7)安装在挤压机模杆(8)上；所述芯轴(4)为四段变断面结构，即:管材前端内径定径段(41)、管材第二断面内径定径带(42)、管材第三断面壁厚控制段(43)、管材第四断面内径定径带(44)，所述管材第四断面内径定径带(44)与管材第三断面壁厚控制段(43)之间有后过渡倒角(45)，管材第二断面内径定径带(42)与管材第三断面壁厚控制段(43)之间有前过渡倒角(46)，管材第二断面内径定径带(42)与管材前端内径定径段(41)之间有前出口倒角(47);所述挤压模(7)设有挤压模定径带(71)，所述挤压模定径带(71)与挤压模内腔之间有挤压模后倒角(72) ο
【专利摘要】挤压铝合金变断面管材的方法和装置，涉及铝合金变断面管材的挤压方法，解决传统挤压方法生产效率低、产品合格率低，生产成本高的技术问题。本发明的方法：将带液压定针装置的双动铝合金挤压机设定在挤压管材、液压定针模式；按照挤压管材的变断面情况，设定芯轴位置；启动自动运行程序，进行铝合金变断面管材的挤压。本发明的装置包括：带有液压定针的双动铝合金挤压机、挤压杆、芯轴、挤压垫、挤压模；所述芯轴为四段变断面结构，所述挤压模设有挤压模定径带，挤压模定径带与挤压模内腔之间有挤压模后倒角。本发明用于铝合金变断面管材的挤压，具有生产效率高、产品质量优、生产成本低；挤压装置结构简单、操作方便的优点。
【IPC分类】B21C23-21, B21C23-08, B21C23-20
【公开号】CN104624686
【申请号】CN201510094836
【发明人】魏敬忠, 王玲玲, 丁耀林
【申请人】太原重工股份有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年3月3日