一种铁铬铝金属纤维的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及金属加工领域，具体涉及一种铁铬铝金属纤维的制备方法。
【背景技术】
[0002] 铁铬铝合金是一种重要的电热合金，具有优良的高温抗氧化性和高电阻率，与其 他相同性能的材料相比有较高的性价比，将铁铬铝合金材料制备成微米级的金属纤维及其 制品，可以广泛应用到高温气体过滤、汽车尾气净化、燃烧器和燃气密封等方面，但是在将 其制成纤维时，由于合金中的铝、铬的大量存在使合金塑性急剧下降，增加了制备铁铬铝金 属纤维的难度，从现有技术来看，在制备铁铬铝金属纤维的过程中均不能够解决，如何防止 铁铬铝金属纤维出现断裂，如何精确控制铁铬铝金属纤维的尺寸，如何提高铁铬铝金属纤 维的韧性的问题。
【发明内容】
[0003] 为克服现有技术上的不足，本发明目的是提供一种铁铬铝金属纤维的制备方法。
[0004] 为实现本发明的目的，本发明的技术方案如下： 一种铁铬铝金属纤维的制备方法，所述的生产方法包括如下步骤： (1)坯料选取：选取直径为0. 5mm的铁铬铝钢丝作为生产坯料，所述坯料为铁、铝、铬、 锰、铜、硅的混合物。
[0005] (2)表面处理：在胚料的表面包覆一层隔离层，所述隔离层为精铜材质，厚度为 2 μ m--5 μ m。
[0006] (3)集束拉拔：将包覆好的坯料集成一束，装入直径为25mm的钢管中组成金属复 合体，然后放入孔模中反复拉伸，直到坯料的直径达到22 μ m为止。
[0007] (4)退火：将经拉伸后的金属复合体，放入电炉中进行退火处理，并在炉内保温 IOmin - 60min，所述电炉加热温度为500°C-750°C。
[0008] (5)酸洗：将（4)中所得放入到酸洗液中，酸洗30min - 60min，所述酸洗液为盐酸、 氨水和亚硝酸钠的混合溶液。
[0009] 优选的，所述铁铬铝钢丝的长度为I. Im - I. 7m。
[0010] 优选的，所述孔模的直径为5mm-10mm。
[0011] 优选的，所述酸洗液的温度为60°c-80°C。
[0012] 本发明的有益效果：在制备铁铬铝金属纤维的过程中，选取直径为0. 5mm的铁铬 铝钢丝作为生产坯料，钢丝直径较小，加工余量小，加工速率快，生产效率高，在胚料的表面 包覆一层隔离层，在集束拉拔时，由于隔离层的保护作用，能够防止铁铬铝金属纤维出现断 裂的现象，将包覆好的坯料集成一束，装入直径为25mm的钢管中组成金属复合体，然后放 入孔模中反复拉伸，直到坯料的直径达到22 μ m为止，采用集束拉拔法加工速率快，孔模的 使用能够精确控制铁铬铝金属纤维的尺寸，产品精度高，将经拉伸后的金属复合体，放入电 炉中进行退火处理，能够提高产品的韧性。
【具体实施方式】
[0013] 为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
【具体实施方式】，进一步阐述本发明。
[0014] 实施例1 : 一种铁铬铝金属纤维的制备方法，所述的生产方法包括如下步骤： (1)坯料选取：选取直径为0. 5mm、长度为I. Im的铁铬铝钢丝作为生产坯料，钢丝直径 较小，加工余量小，加工速率快，生产效率高，所述坯料为铁、铝、铬、锰、铜、硅的混合物。
[0015] (2)表面处理：在胚料的表面包覆一层隔离层，由于隔离层的保护作用，在集束拉 拔时能够防止铁铬铝金属纤维出现断裂的现象，所述隔离层为精铜材质，厚度为2 μ m。
[0016] (3)集束拉拔：将包覆好的坯料集成一束，装入直径为25mm的钢管中组成金属复 合体，然后放入直径为5mm的孔模中反复拉伸，直到坯料的直径达到22 μ m为止，采用集束 拉拔法加工速率快，孔模的使用能够精确控制铁铬铝金属纤维的尺寸，产品精度高。
[0017] (4)退火：将经拉伸后的金属复合体，放入电炉中进行退火处理，能够提高产品的 韧性，并在炉内保温lOmin，所述电炉加热温度为500°C。
[0018] (5)酸洗：将（4)中所得放入到温度为60°C的酸洗液中，酸洗60min，清除包裹在铁 铬铝金属纤维外面的金属，得到成品，所述酸洗液为盐酸、氨水和亚硝酸钠的混合溶液。
[0019] 实施例2: 其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（1)中，所述步骤（1)中，所述铁铬铝钢 丝的长度为1.7m，所述步骤（2)中，所述隔离层的厚度为5μπι，所述步骤（3)中，所述孔模的 直径为10mm，所述步骤（4)中，所述炉内保温时间为60min，所述电炉加热温度为750°C，所 述步骤（5)中，所述酸洗液的温度为80°C，所述酸洗时间为30min。
[0020] 实施例3 : 其余与实施例1相同，不同之处在于，所述步骤（1)中，所述步骤（1)中，所述铁铬铝钢 丝的长度为1.5m，所述步骤（2)中，所述隔离层的厚度为4μπι，所述步骤（3)中，所述孔模的 直径为7mm，所述步骤（4)中，所述炉内保温时间为50min，所述电炉加热温度为650°C，所述 步骤（5)中，所述酸洗液的温度为70°C，所述酸洗时间为35min。
[0021] 经上述工艺处理后，分别取出样品，测量结果如下:_
【主权项】
1. 一种铁铬铝金属纤维的制备方法，其特征在于，所述的生产方法包括如下步骤： 坯料选取：选取直径为0. 5mm的铁铬铝钢丝作为生产坯料，所述坯料为铁、铝、铬、锰、 铜、硅的混合物； 表面处理：在胚料的表面包覆一层隔离层，所述隔离层为精铜材质，厚度为2pm- 5 u m ； 集束拉拔：将包覆好的坯料集成一束，装入直径为25mm的钢管中组成金属复合体，然 后放入孔模中反复拉伸，直到坯料的直径达到22 y m为止； 退火：将经拉伸后的金属复合体，放入电炉中进行退火处理，并在炉内保温lOmin- 60min，所述电炉加热温度为500°C-750°C ; 酸洗：将（4)中所得放入到酸洗液中，酸洗30min - 60min，所述酸洗液为盐酸、氨水和 亚硝酸钠的混合溶液。
2. 根据权利要求1所述的一种铁铬铝金属纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（1) 中，所述铁铬铝钢丝的长度为1. lm - 1. 7m。
3. 根据权利要求1所述的一种铁铬铝金属纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（3) 中，所述孔模的直径为5mm -10mm。
4. 根据权利要求1所述的一种铁铬铝金属纤维的制备方法，其特征在于：所述步骤（5) 中，所述酸洗液的温度为60°C-80°C。
【专利摘要】本发明公开了一种铁铬铝金属纤维的制备方法，涉及金属加工领域，包括坯料选取、表面处理、集束拉拔、退火和酸洗等五个加工步骤，选取直径为0.5mm的铁铬铝钢丝作为生产坯料，钢丝直径较小，加工余量小，加工速率快，生产效率高，在胚料的表面包覆一层隔离层，在集束拉拔时，由于隔离层的保护作用，能够防止铁铬铝金属纤维出现断裂的现象，采用集束拉拔法加工速率快，孔模的使用能够精确控制铁铬铝金属纤维的尺寸，产品精度高，将经拉伸后的金属复合体，放入电炉中进行退火处理，能够提高产品的韧性。
【IPC分类】B21C1-02
【公开号】CN104624678
【申请号】CN201310544408
【发明人】王良玉, 张坚, 刘浩方
【申请人】丹阳智盛合金有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月7日