一种水箱拉丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于金属制品拉丝技术领域，具体涉及一种水箱拉丝机。
【背景技术】
[0002]观察分析现在使用的水箱拉丝机，普遍存在这样一些问题，结构不尽合理，有的复杂结构并不是因为功能的需要而存在，特别是设备参数固定，不能很好地满足不同产品的工艺要求。塔轮梯度与钢丝延伸系数配合不协调，出现过量滑差，造成电耗大。塔轮、拉丝模的消耗损失大，钢丝易磨伤而降低质量。电机类型的不当选择与使用，电机容量的普遍超大，都会给用户造成较大的经济损失。为此，有必要开发新系列水箱拉丝机。
[0003]但是，目前使用的几种双主动塔轮水箱拉丝机，设计上仍存在一些缺陷，如设备布局不合理，占地面积大。成品卷筒机组的主动轴伸出很长，多支点受力不好，也不美观，加之电机安放的位置，使设备占地面积大。从主变速机的受力和传动功率分析，第一塔轮轴受力大而传递功率小，转速低；第二塔轮轴则受力小而传递功率大，转速高。综合考虑和计算，第二塔轮轴的传动中心距应稍小于第一塔轮轴中心距。但事实并非如此，如13/450双主动塔轮轴的第一轴中心距为450mm，而第二轴中心距仅277mm，相差甚远。变速机的主轴穿装在下箱体中，安装和拆卸都不方便，拆装几次后镗孔就会磨损。成品卷筒的伞齿轮传动明显薄弱，经常损坏。两组塔轮的梯度均设计成降幂排列，这给工艺计算带来麻烦。对此，笔者有不同看法。在干式连拉机上，钢丝沿拉拔路线呈降幂延伸，是因为干拉压缩率大，有热积累，且拉拔中强度不断增加，所以塔轮梯度设计是根据拉拔工艺的需要，也是为了使连拉中各机组所配电机功率相近。而水箱拉丝条件不同，道次多、压缩率低、冷却好，所以水箱拉丝机的塔轮梯度多取等比。
[0004]翻转式水箱拉丝机是引进设备，国内已有多家制造厂对其进行了消化移植，曾一度被人们看好。经过几年的使用和维修发现，仍存在一定的缺点。以360型水箱拉丝机为例:传动箱中有10个齿轮，竖直向下伸出4根塔轮轴，还有翻转机构，有的水箱中敷设蛇形冷却水管，钢丝由一组塔轮到下一组塔轮需拐两个直角弯，拐弯处过线轮直径较小影响了钢丝的变形曲率，过线轮中的轴承在水中浸泡还易于损坏。尤其是竖直向下伸出的4根塔轮轴，漏油隐患始终存在。设备出厂时一般不漏油，是因为厂家所装的密封橡圈采用的是优质产品，油封接触的轴面经淬火磨光，所以在一段时间内不会漏油。然而，时间一长或经过用户检修换件，漏油随时都可能发生。运转中10个齿轮均处于水平位置埋在油中旋转，阻力大、耗能高，油被搅动易变质，箱体内温度升高、压强增大，增加漏油因素。翻转式水箱拉丝机大大增加漏油因素，翻转式水箱拉丝机主要优点是塔轮结构合理，两组塔轮轴转速不同，塔轮直径递增不大，滑差减少。由于往返拉拔，省略了被动塔轮组，塔轮翻转到水平位置穿线比较方便。现在对焊接头比较过关，穿线次数减少这一优势已不明显。卧式单主动塔轮组水箱拉丝机该设备有几十年的使用史，应用广泛，但存在的问题也较多。由于采用单轴传动，除成品拉拔道次外，其余道次拉拔均由这一组塔轮完成。受进线直径所限，第一道塔轮直径不能太小，则逐级增径到最末一道塔轮直径就很大了。
[0005]综上所述可知，单主动塔轮水箱拉丝机存在的问题较多，给用户造成的损失较大，用户可对其进行改造，改造时原设备的电机电控装置、工字轮收线机都可以利用，只需更换主体部分。一般情况下，一年节电降耗的收益就可能收回改造成本。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种水箱拉丝机，防水效果好，能够方便快捷地对局部磨损部件进行更换，因产品变化而需要对拉拔道次、压缩率等相关参数进行较大改变时，可不动设备主体，只对相关部位做少许变动即可完成，体积轻且占地面积小，节能降耗，生产效率闻。
[0007]本发明是通过以下技术方案来实现的:
[0008]一种水箱拉丝机，包括水箱3，在水箱3内腔的上方设置有隔水板，隔水板将水箱3的内腔分隔成下部的拉丝空间和上部的排水空间；其特征在于:在所述水箱3内腔的拉丝空间中从左往右依次设有塔轮一 2、塔轮二 4、塔轮三9、塔轮四14四组塔轮及拉模支架一 26和拉模支架二 11，其拉模支架一 26上还设有拉模一 27，其四组塔轮分别安装在水箱3内的塔轮一轴28、塔轮二轴24、塔轮三轴20和塔轮四轴16四组塔轮轴内，其四组塔轮轴的上端通过滚动轴承19被固定在轴承座内，其下端穿过隔水板伸入水箱3内部的拉丝空间中，隔水板上设有正齿轮一 5，在排水空间顶部设有正齿轮二 18，正齿轮一 5通过电机连接轴22与正齿轮二 18相连接，啮合传动，电机连接轴22上端由端盖四23固定在水箱3顶部上盖25上，塔轮二轴24与塔轮四轴16通过正齿轮一 5和正齿轮二 18相连接，四组塔轮轴通过上下两个端盖四23固定在水箱3顶部上盖25与隔水板上，塔轮一轴28和塔轮二轴24顶端设有V带轮并通过V带30相连接，塔轮三轴20和塔轮四轴16顶端设有V带轮并通过V带15相连接，四组塔轮轴尾端设有铜套，在铜套的上端设有塔轮片前挡块，下端的塔轮片由弹簧垫圈7和螺母一 8固定，在铜套上依次安装有多个不等径的塔轮片，所述的拉模支架一 26和拉模支架二 11上设有多个允许钢丝穿过的模孔，四组塔轮轴上的每个塔轮片对应一个模孔，安装在塔轮一轴28上的塔轮一 2与安装在塔轮二轴24上的塔轮二 4相平行，塔轮三轴20上安装的塔轮三9与塔轮四轴16安装的塔轮四14相平行，塔轮二 4与塔轮四14不在一个平面。
[0009]所述的塔轮一轴28和塔轮二轴24与水箱3接触的部位设置有挡油盘31，塔轮三轴20和塔轮四轴16与水箱3接触的部位设置有挡油盘31。
[0010]所述的水箱3上设置有与水箱3内部排水空间连通的进水管。
[0011]所述的水箱3的左端安装进线模盒，右端安装有出线模盒。
[0012]所述的轴承座安装在水箱3的外部，轴承座的上端设置有轴承座端盖四23。
[0013]所述的塔轮一轴28、塔轮二轴24、塔轮三轴20和塔轮四轴16顶端设置的V带轮由螺母二 29固定。
[0014]所述的水箱3顶部电机连接轴22与塔轮三轴20之间设有壳体21，壳体21内部设有橡胶填充料进行密封。
[0015]所述的水箱3顶部设有电机，电机通过V型皮带与塔轮一轴28上的V带轮连接。
[0016]本发明的有益效果:
[0017]所述的水箱拉丝机，与同类设备相比，体轻且占地面积小，节能降耗。当用户因产品变化而需要对拉拔道次、压缩率等相关参数进行较大改变时，可不动设备主体，只对相关部位做少许变动即可完成。本机增设成品卷筒反向搬动机构，便于卸线，成品卷筒部分就可灵活搭配，配有工字轮收线机，立式卷筒可以改成卧式。
【附图说明】
[0018]图1为本发明正视图。
[0019]图2为图1中A-A剖视图。
[0020]图3为图1中B-B剖视图。
[0021]图中，支架1、塔轮一 2、水箱3、塔轮二 4、正齿轮一 5、端盖三6、弹簧垫圈7、螺母一 8、塔轮三9、端盖二 10、拉模支架二 11、垫圈12、螺栓13、塔轮四14、V带15、塔轮四轴16、端盖一 17、正齿轮二 18、滚动轴承19、塔轮三轴20、壳体21、电机连接轴22、端盖四23、塔