一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法
【技术领域】
[0001]本发明属于冶金技术领域，特别涉及一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法。
【背景技术】
[0002]高铬型钒钛磁铁矿含有铁、钒、钛、铬等元素具有极高的综合利用价值，烧结一高炉是对其进行大规模工业化利用的主要流程，且烧结矿占高炉炉料的70~80%。但是由于高铬型钒钛磁铁矿表面光滑，亲水性差，其边角光滑呈“垂直状”，结构致密，没有过多细微颗粒以及孔隙，其混合料制粒困难、传统的制粒小球抗压性差，导致目前高铬型钒钛混合料料层高度保持在480~550mm之间。而目前大多数国内钢铁公司普通烧结矿的混合料料层高度都达到了 650mm，甚至达到了 750mm。大量的实践以及理论也表明，提高烧结混合料料层可显著改善烧结矿的产质量，因此如何改进高铬型钒钛混合料的性能，使其适用于进行高料层烧结是目前急需解决的问题。
【发明内容】
[0003]针对现有高铬型钒钛混合料料层高度较低的问题，本发明提供一种用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法，通过调整高铬型混合料的成分，提高混合球料的性能，并可以采用高料层进行烧结，提高烧结矿的生产效率。
[0004]本发明的用高铬型钒钛混合料制备烧结矿的方法按以下步骤进行:
1、准备高铬型钒钛磁铁精矿、铁矿粉和返矿作为原料，筛出粒度〈0.106mm的部分，作为细料，其余部分作为粗料；原料中高铬型钒钛磁铁精矿占10~70%，返矿占总重量的10-30%,其余为铁矿粉；
2、称取细料的20~80%的部分作为小球团原料；将小球团原料与生石灰和焦粉混合均匀，其中生石灰的用量为小球团原料总重量的0.5-5.0%，焦粉的用量为小球团原料总重量的0.5-3.0% ;然后用圆盘造球机制备成粒径在5~8mm的小球团料；
3、将其余的细料与全部粗料作为混合料原料；将混合料原料与生石灰、石灰石、菱镁矿石和焦粉混合均匀，其中生石灰的用量为混合料原料总重量的0~4.5%，石灰石的用量为混合料原料总重量的0~7.0%，菱镁矿石的用量为混合料原料总重量的0.5-5.0%，焦粉的用量为混合料原料总重量的1.5-6.0% ;然后用圆盘造球机制成混合料，混合料中粒度+3mm的占混合料总重量的60%以上；
4、将小球团料与混合球料放入圆筒制粒机中混合均匀，制成高铬型钒钛混合料；
5、将高铬型钒钛混合料在烧结机中布料，料层厚度为600~800_，在烧结机上进行点火抽风烧结；烧结过程中烧结点火温度未1150~1250°C，点火负压5~6KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为320~400°C，烧结负压为10~12KPa ；
6、当烧结废气温度降至<100°C时，将烧结后的物料取出，破碎筛分出粒度在5~40mm的部分，获得烧结矿。
[0005]上述方法获得的烧结矿铁品位TFe为50~66%，按重量百分比含FeO 6-15%,Si023~6%, T12L 0-5.0%, V2O50.2-1.3%, Cr2O30.05-1.0% ;烧结矿的转鼓指数为 60~70%，还原粉化指数为50~65%，还原性指数为50~70%。
[0006]上述的铁矿粉的铁品位TFe为45.0-65.0%，粒度彡0.5mm。
[0007]上述的燃料的粒度彡3mm，含碳量彡80%ο
[0008]上述的生石灰和菱镁石粉的粒度< 3mm。
[0009]上述方法中，高铬型钒钛磁铁精矿的铁品位TFe为50~68%，按重量百分比含S121.5-6.0%，CaO 0.2-3.0%，MgO 0.2-3.0 %，Al2O3 0.2-3.5%，T12 3.0-8.0%，V2O5 0.5-1.5%，Cr2O3 0.4-1.2%，粒度彡 0.5mm。
[0010]本发明的特点在于将高铬型钒钛混合料中部分粒度小于0.106mm的物料制备成了 5~8mm的高铬型钒钛小球团，使其具有较高的抗压强度，在烧结机中可以承受作为料层的“骨架”支撑更高的料层压力，从而可以保证在烧结混合料料层高度提升时，烧结混合料料层的透气性不下降。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的尚络型I凡钦混合料物料分布不意图；1、小球团料，2、混合料。
【具体实施方式】
[0012]本发明实施例中的铁矿粉的铁品位TFe为45.0-65.0%，粒度< 0.5mm。
[0013]本发明实施例中的燃料为市购，粒度< 3mm，含碳量多80%。
[0014]本发明实施例中的生石灰和菱镁石粉为市购，粒度< 3_。。
[0015]本发明实施例中的高铬型钒钛磁铁精矿的铁品位TFe为50~68%，按重量百分比含 S12 1.5-6.0%，CaO 0.2-3.0%，MgO 0.2-3.0 %，Al2O3 0.2-3.5%，T12 3.0-8.0%，V2O5
0.5-1.5%，Cr2O3 0.4-1.2%，粒度彡 0.5mm。
[0016]本发明实施例中转鼓指数和成品率按GB8209-87标准进行测试，低温还原粉化指数和还原性指数按GB/T13242-91标准进行测试。
[0017]本发明实施例中点火是通入天然气和空气点火。
[0018]本发明实施例中返矿的制备方法为:由高铬型钒钛磁铁精矿、生石灰、石灰石、菱镁石粉和铁矿粉混合制成返矿待烧结料，组分按重量百分比为高铬型钒钛磁铁精矿10-80%,生石灰2.0-5.0%，菱镁石粉0.5-4.5%，石灰石0~7.0%，其余为铁矿粉；返矿待烧结料的总碱度为1.5-2.7 ;然后将返矿待烧结物料按上述方法中步骤1~4的方法(不包括返矿的部分)制成返矿待烧结球料，用烧结机进行烧结，烧结时点火温度为1100~1150°C，点火时间为60~120s，点火负压为5000~8000Pa，烧结负压为10000~16000Pa ;当烧结废气温度开始下降时完成烧结；冷却至常温，破碎至粒度<5mm的部分作为返矿；以后每次烧结完成后，筛分出的粒度<5mm的部分作为下次烧结的返矿。
[0019]实施例1
准备高铬型钒钛磁铁精矿、铁矿粉和返矿作为原料，筛出粒度〈0.106mm的部分，作为细料，其余部分作为粗料；原料中高铬型钒钛磁铁精矿占10%，返矿占总重量的30%，其余为铁矿粉； 称取细料的20%的部分作为小球团原料；将小球团原料与生石灰和焦粉混合均匀，其中生石灰的用量为小球团原料总重量的0.5%，焦粉的用量为小球团原料总重量的0.5% ;然后用圆盘造球机制备成粒径在5~8_的小球团料；
将其余的细料与全部粗料作为混合料原料；将混合料原料与生石灰、石灰石、菱镁矿石和焦粉混合均匀，其中生石灰的用量为混合料原料总重量的4.5%，石灰石的用量为混合料原料总重量的0，菱镁矿石的用量为混合料原料总重量的0.5%，焦粉的用量为混合料原料总重量的6.0% ;然后用圆盘造球机制成混合料，混合料中粒度+3mm的占总重量的60%以上;
将小球团料与混合料放入圆筒制粒机中混合均匀，制成高铬型钒钛混合料；将高铬型隹凡钛混合料在烧结机中布料，料层厚度为800mm，在烧结机上进行点火抽风烧结；烧结过程中烧结点火温度1150°C，点火负压6KPa，当烧结废气温度开始下降时完成烧结，烧结终点温度为320°C，烧结负压为10~12KPa ；
当烧结废气温度降至< 100°C时，将烧结后的物料取出，破碎筛分，获得烧结矿；烧结矿铁品位 TFe 为