一种散热型铝炉头的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及燃气灶领域，特指一种散热型铝炉头，包括燃气通道，空气通道，炉心，所述炉心为中空的圆柱环结构，炉心的外圆侧面上设置有若干间隔分布的散热片，所述散热片底部到顶端是逐渐收缩的，所述燃气通道与空气通道并列设置，燃气通道从炉心外圆侧面贯穿后从炉心中间垂直延伸出炉心，在贯穿而出的燃气通道周围、炉心的边缘呈阶梯型收缩结构，所述空气通道与炉心连通。采用上述方案后，使炉心既具有散热功能，又具有节能功效。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及燃气灶领域，特指一种散热型铝炉头。 一种散热型铝炉头
【背景技术】
[0002] 炉头是燃气用具里不可缺少的组成部分，起到将燃气与打火装置连接的作用，现 有的炉头既要考虑到节能以节约燃气提高热能利用，又要考虑充分散热以提高炉头寿命， 因此,本发明人对此做进一步研究，研发出一种散热型铝炉头，本案由此产生。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种散热型铝炉头，。
[0004] 为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
[0005] -种散热型铝炉头，包括燃气通道，空气通道，炉心，所述炉心为中空的圆柱环结 构，炉心的外圆侧面上设置有若干间隔分布的散热片，所述散热片底部到顶端是逐渐收缩 的，所述燃气通道与空气通道并列设置，燃气通道从炉心外圆侧面贯穿后从炉心中间垂直 延伸出炉心，在贯穿而出的燃气通道周围、炉心的边缘呈阶梯型收缩结构，所述空气通道与 炉心连通。
[0006] 进一步，所述的空气通道与燃气通道还通过加强筋连接。
[0007] 进一步，所述的炉头的外层皆由铝包裹。
[0008] 进一步，所述炉头由横向对剖线分为上半部和下半部，上半部与下半部之间由耐 温胶层粘合后焊接成一体。
[0009] 进一步，所述的上半部和下半部之间的侧边或加强筋上还开设有装配孔。
[0010] 采用上述方案后，本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
[0011] 利用结构上的改进，使炉心既具有散热功能，又具有节能功效。
【专利附图】
【附图说明】
[0012] 图1是本实用新型的示意图；
[0013] 图2是图1横向对剖后的上半部视图；
[0014] 图3是图1横向对剖后的下半部视图；
[0015] 标号说明
[0016] 炉心1，散热片11，燃气通道2，空气通道3，加强筋4。
【具体实施方式】
[0017] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的说明。
[0018] 如图所示，本实用新型揭示的一种散热型铝炉头，（配合点火装置使用），由铝制成 或者外层由铝包裹，由上半部与下半部之间通过耐温胶层粘合后，再在外表面焊接成一体 (图2、图3)，防止气体漏出。
[0019] 其包括了燃气通道2、空气通道3、炉心1，所述炉心1为中空的圆柱环结构，炉心1 的外圆侧面上设置有若干间隔分布的散热片11，所述散热片11底部到顶端是逐渐收缩的， 散热片11底部的宽度可以有效将温度传导出来，顶部的尖端可保留空间的宽敞，以将燃烧 时产生的热量有效散发出去。
[0020] 燃气通道2与空气通道3并列设置，相互之间通过加强筋4连接，加强筋4上开设 有装配孔，通过螺栓或铆钉连接；空气通道3与炉心1连通，燃气通道2从炉心1外圆侧面 贯穿后从炉心1中间垂直延伸出炉心1，在贯穿而出的燃气通道2周围、炉心1的边缘呈阶 梯型收缩结构，起到聚热挡风的作用。
[0021] 上述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡 利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行 为。
【权利要求】
1. 一种散热型铝炉头，其特征在于：包括燃气通道，空气通道，炉心，所述炉心为中空 的圆柱环结构，炉心的外圆侧面上设置有若干间隔分布的散热片，所述散热片底部到顶端 是逐渐收缩的，所述燃气通道与空气通道并列设置，燃气通道从炉心外圆侧面贯穿后从炉 心中间垂直延伸出炉心，在贯穿而出的燃气通道周围、炉心的边缘呈阶梯型收缩结构，所述 空气通道与炉心连通。
2. 根据权利要求1所述的一种散热型铝炉头，其特征在于：所述的空气通道与燃气通 道还通过加强筋连接。
3. 根据权利要求1所述的一种散热型铝炉头，其特征在于：所述的炉头的外层皆由铝 包裹。
4. 根据权利要求1所述的一种散热型铝炉头，其特征在于：所述炉头由横向对剖线分 为上半部和下半部，上半部与下半部之间由耐温胶层粘合后焊接成一体。
5. 根据权利要求4所述的一种散热型铝炉头，其特征在于：所述的上半部和下半部之 间的侧边或加强筋上还开设有装配孔。
【文档编号】F23D14/46GK203907606SQ201420335064
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年6月20日 优先权日:2014年6月20日
【发明者】庞华荣 申请人:庞华荣