挤压法生产铜棒工艺的制作方法
【专利说明】挤压法生产铜棒工艺
[0001]
技术领域
[0002]本发明属于铜棒生产工艺，具体涉及一种挤压法生产铜棒工艺。
[0003]
【背景技术】
[0004]目前，铜棒生产方法为热轧法，其工艺流程为，原材料配料-熔炼-半连续或连续铸造铸_锭锯切_铸锭加热_热轧_矫直_粗轧_拉拔_挤压_拉拔_退火_拉拔_矫直。这种生产工艺流程工序较多，比较复杂，能源消耗大，生产连续性以及生产效率较低，生产投入成本大，而且生产过程中容易使结晶器的使用寿命快速缩短。
[0005]
【发明内容】
[0006]为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种挤压法生产铜棒工艺，操作简单。
[0007]本发明提供的挤压法生产铜棒工艺，工艺流程为:电炉熔炼一成分分析一潜液转流一水平连铸一锯切一拉拔一挤压一拉拔一退火一拉拔一矫直一检验包装。其中，在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用水平结晶器连续进行铸造，熔体出潜流炉前的温度为1100-1200°C，潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度为100mm，采用热挤压机挤压成型，挤压温度为350-400°C，挤压速度为10转/分钟，挤压后多次拉拔得到产品。
[0008]本发明提供的挤压法生产铜棒工艺，其有益效果在于，用水平连铸法生产坯料，只经一道连续挤压即可生产出各种断面的产品，简化了工序，降低了生产成本，降低了能耗，且使得结晶器的寿命大大提闻，生广连续性及效率提闻。
[0009]
【具体实施方式】
[0010]下面结合一个实施例，对本发明提供的挤压法生产铜棒工艺进行详细的说明。
[0011]实施例
[0012]工艺流程为:电炉熔炼一成分分析一潜液转流一水平连铸一锯切一拉拔一挤压一拉拔一退火一拉拔一矫直一检验包装。其中，在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用水平结晶器连续进行铸造，熔体出潜流炉前的温度为1100-1200°C，潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度为100mm，采用热挤压机挤压成型，挤压温度为350-400°C，挤压速度为10转/分钟，挤压后多次拉拔得到产品。
【主权项】
1.一种挤压法生产铜棒工艺，其特征在于，工艺流程为:电炉熔炼一成分分析一潜液转流一水平连铸一锯切一拉拔一挤压一拉拔一退火一拉拔一矫直一检验包装；其中，在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用水平结晶器连续进行铸造，熔体出潜流炉前的温度为1100-1200°C，潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度为100mm，采用热挤压机挤压成型，挤压温度为350-400°C，挤压速度为10转/分钟，挤压后多次拉拔得到产品。
【专利摘要】本发明公开了一种挤压法生产铜棒工艺，工艺流程为：电炉熔炼→成分分析→潜液转流→水平连铸→锯切→拉拔→挤压→拉拔→退火→拉拔→矫直→检验包装。其中，在完成配料后利用潜流炉熔炼成熔体并使所述熔体保温，然后通过牵引机构进行牵引利用水平结晶器连续进行铸造，熔体出潜流炉前的温度为1100-1200℃，潜流炉的熔池内木炭覆盖厚度为100mm，采用热挤压机挤压成型，挤压温度为350-400℃，挤压速度为10转/分钟，挤压后多次拉拔得到产品。用水平连铸法生产坯料，只经一道连续挤压即可生产出各种断面的产品，简化了工序，降低了生产成本，且使得结晶器的寿命大大提高，生产连续性及效率提高。
【IPC分类】B21C23-08, B21C37-04
【公开号】CN104624685
【申请号】CN201310549280
【发明人】李保成
【申请人】青岛宏泰铜业有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月8日