一种不锈钢双面复合板的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于复合板制作领域，具体涉及一种不锈钢双面复合板的制作方法。
【背景技术】
[0002]双面复合板作为一种性能优异，节约能源的板材，在建筑以及日常生活用品领域，获得越来越广泛的应用。
[0003]在双面复合板的制作过程中，通常采用的方法为:将2块单面复合板与I块双面复合板叠加，乳制结束后，分切后得到两块单面复合板和一块双面复合板，利用此方法获得的双面复合板具有以下缺点:1、复板被包裹在基板中间，在轧制时复板未与轧辊接触，其表面质量难以保证，甚至有时会出现折皱，影响产品质量，以及后续产品的使用性能；2、组坯时要和2块单面复合板进行匹配，生产组织比较困难，生产效率较低。
【发明内容】
[0004]本发明旨在提供一种生产效率高的不锈钢双面复合板的制作方法，制作得到的双面复合板表面质量良好。
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:一种不锈钢双面复合板的制备方法，本发明的创新之处在于，依次包括一次坯制备和二次坯制备两个步骤，具体步骤如下:
一、一次坯制备依次包括如下步骤:
(1.0原材料选取:选择2块基板以及2块复板；
(1.2)原材料的外表面处理:去掉基板以及复板表面的氧化层以及污垢，使其呈现出金属光泽；
(1.3)制备挡条:首先，将厚度为12-16mm的普通碳素钢板切成挡条，挡条的宽度为步骤(1.1)中选取的2块复板的厚度之和加0.3mm ;然后，对挡条的外表面进行处理，处理的目的为除去外表面的氧化层以及污垢，使其呈现出金属光泽；
(1.4)制备矩形框:选取I块基板，4个挡条，4个挡条首尾相接垂直焊接于基板上，形成矩形框，矩形框的高度即为挡条的宽度，挡条的外沿与基板边沿之间的距离为25~30mm ;
(1.5)涂抹隔离剂:首先，2块复板均选取任意一个面，在其上涂抹隔离剂，隔离剂的涂抹量为15g/ Hf X轧制压缩比；然后，进行隔离剂的烘干:在恒温110°C的条件下烘30~40分钟，从而彻底干燥、排除游离水；
(1.6)组装坯的制备:将2块复板依次放入矩形框内，剩余的I块基板放置于矩形框上部，2块复板的涂有隔离剂的面相贴合，2块复板处于2块基板之间，放置复板的过程中，保证复板与挡条之间设置有3-5_的膨胀间隙；
(1.7)压合:将组装好的复板以及基板移至压力平台，施压使2块复板的外侧面与2块基板紧密贴合；
(1.8)焊接:首先将矩形框的上沿与最上层的基板密封焊接，然后再用埋弧焊将矩形框外侧，2块基板间的间隙满焊，形成连接2块基板的焊肉；
(1.9)放置钢管:首先，在焊肉上钻出穿过挡条的一次孔，然后在一次孔中插入一次钢管，将一次钢管与焊肉焊接牢固；
(1.10)检漏:首先将肥皂水均匀涂刷于焊肉上，在一次钢管中通入压力在0.5Mpa以上的惰性气体，然后观察是否漏气；如有漏气，则挖掉泄漏部位的焊肉，然后重新补焊至不漏；
(1.11)抽真空:检漏完毕后，将一次钢管与真空泵相连，启动真空泵；当真空泵出口压力在12pa以下且维持10分钟不返弹时，用热煅法将一次钢管密封，撤去真空泵；
(1.12) 一次轧件的制备:将抽真空后的坯子进行轧制，形成一次轧件；轧制条件为:加热温度:1250~1280°C ;加热时间:按坯厚每厘米12~14分钟；开轧温度:1050~1150°C ;终轧温度:850~930°C ;乳制厚度:140~200mm ；
(1.13)轧件处理；将一次轧件堆冷至常温；
(1.14)分切:首先用等离子切割机沿一次轧件的边缘切边，，使得2块复板的端部以及侧部露出，一次轧件的端部以及侧部成为平齐的表面；然后将一次轧件分开:从2块复板处分开，获得2块单面复合板。
[0006]二、二次坯制备依次包括如下步骤:
(2.1) 2块单面复合板的表面处理:去掉外表面的氧化层以及污垢，使其呈现金属光泽；
(2.2)坡口制备:在2块单面复合板的基板的四个棱上，均打倾角为30°，长度为30mm的坡口 ；
(2.3)放置盘条:首先，盘条准备:选择直径为6.5的盘条，并将盘条的外表面进行处理:去掉外表面的氧化层以及污垢，使其呈现金属光泽；然后，2块单面复合板的叠放:将2块单面复合板的基板相贴合，进行叠放，使得2块复板处于外侧；在2块基板的贴合处，由于坡口相对，从而形成60°的缺口 ；最后，放置盘条:将盘条放入缺口内；
(2.4)缺口焊接:将盘条外侧的缺口满焊，形成将2块基板连接起来的焊肉；
(2.5)放置钢管:首先，在焊接好的坯子的端部焊肉上，钻一个能够打穿盘条二次孔；然后，将二次钢管插入二次孔中，并将二次钢管与焊肉焊接牢固；
(2.6)检漏:此处需要检测焊接处是否密封焊接，以免有气孔的存在，检查的方法同一次坯制备过程中的步骤(1.10);
(2.7)抽真空:此处需要将二次钢管与真空泵连接，进行抽真空操作，操作方法同一次坯制备过程中的步骤(1.11);
(2.8) 二次轧件制备:抽过真空后，需要通过轧制获得二次轧件，此处轧制的方法同一次坯制备过程中的步骤(1.12);
(2.9)轧件处理:热处理，根据产品要求采用固溶、正火、退火或自然冷却。
[0007]基板为碳素钢；复板为不锈钢。
[0008]步骤(1.2)、(1.3)、(2.3)中外表面的处理方法为酸洗、喷砂、抛光或者抛丸中的任意一种。
[0009]步骤(1.5)中，隔离剂选用以下两种中的任意一种:
(1)4~6%浓度的聚乙醇水溶液调和Ct-Al2O3微粉，α-Al 203微粉的细度在800目以細，其中聚乙醇水溶液与a -Al2O3微粉的重量比为1:50-60 ；
(2)4~6%浓度的聚乙醇水溶液调和白刚玉微粉，白刚玉微粉的细度在800目以細，其中聚乙醇水溶液与白刚玉微粉的重量比为1:50-60。
[0010]步骤(1.6)中一次孔以及一次钢管的直径均为1mm ;步骤(2.5)中二次孔以及二次钢管的直径也均为10mm。
[0011]步骤(1.10)中采用手工气保焊，将矩形框的上部与最上层的基板密封焊接，采用自动埋弧焊将挡条以及2块基板围成的间隙满焊。
[0012]步骤(2.8)中获得轧件可以为平板或带卷。
[0013]步骤(2.8)中获得的带卷经退火酸洗进而冷轧得到表面质量为2B的带卷。
[0014]通过以上技术方案，本发明的有益效果为:1、通过2次处理，基板以及复板均与轧棍接触，复板表面光滑平整，表面质量高，如继续冷轧即可达到2B面的质量水平，提高了产品的性能；2、选用的不锈钢材质的基板仅占整个双面复合板的12-20%，降低了产品的成本，提高了经济效益；3、由于本方法获得的双面复合板中含有具有导磁性能的碳素钢，所以可制作各类锅具；不锈钢材质的复板表面，提高了卫生系数，碳素钢的基板提高了导热性能，节约了能源；4、通过本方法获得的双面复合板，因良好的耐热性能以及可以焊接的特点，可以作为建筑用材料，降低了建筑材料的成本，提高了耐火性能。
【附图说明】
[0015]图1为本发明流程图；
图2为一次坯制作流程图；
图3为二次坯制作流程图；
图4为一次坯制作过程中步骤(1.4)制备矩形框结构示意图；
图5为一次坯制作过程中步骤(1.6)组装坯的结构示意图:
图6为一次坯制作过程中步骤(1.11)抽真空结构示意图；
图7为二次坯制作过程中(2.2)坡口