一种热缩刀具的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种热缩刀具的冷却装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，热缩刀具冷却只能放置在加热器上用加热器自带的微弱气流冷却，缺点如下:
①、气流微弱，其冷却的时间较长；
②、加热器一次只能加热或冷却一把热缩刀具，需要反复的冷却再加热，既浪费能源，又严重影响热缩刀具的加热或冷却效率；
③、热缩刀具的冷却时间很难确认；
④、热缩刀具的冷却均匀性存在了截然的不足。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种热缩刀具的冷却装置。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:
一种热缩刀具的冷却装置，热缩刀具包括刀头或刀柄，冷却装置包括具有排气孔和放置刀柄型腔的固定座、设置在固定座上能够将气流分别向位于型腔内与外的刀柄和刀头导向的导气管、向导气管供气的供气单元、设置在固定座内用于监控刀柄温度变化的监控仪、以及接收监控仪的信息并控制供气单元供气的PLC控制系统，当监控仪显示刀柄接近常温时，供气单元停止供气。
[0005]优选地，导气管包括沿着型腔周向呈弧形分布在型腔外周的多个月牙型管；一端部与月牙型管连通、另一端部朝向刀柄设置的多个第一导管；以及一端部与月牙型管连通、另一端部朝向刀头设置的多个第二导管，其中多个第一导管和多个第二导管分别沿着月牙型管的长度均匀分布，供气单元包括与多个月牙型管一一连通的供气管道。
[0006]具体的，多个第一导管和多个第二导管相错开的设置在月牙型管上。
[0007]具体的，第一导管水平设置，且多个第一导管位于同一个或不同的水平面内。
[0008]根据本发明的一个具体实施和优选方面，第二导管包括沿着固定座高度方向向上设置的支管1、设置在支管I的上端部且向刀头倾斜的支管II，其中支管II的出气口对着刀头。
[0009]优选地，支管II倾斜的角度相同。
[0010]进一步的，支管II延长线的交点为刀头的中点。
[0011]优选地，支管II倾斜的角度不同，支管II的出风口所对应刀头相应的高度不同。
[0012]根据本发明又一个具体实施和优选方面，在型腔上固定设定位圈，刀柄自定位圈插入型腔内。
[0013]此外，监控仪位于型腔的一侧，且对应设置在热缩刀具安装后刀柄的中部。
[0014]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
本发明的冷却装置是完全独立的，从而可同时进行热缩刀具的加热和冷却，提高热缩刀具的加工效率，同时，根据监控仪所检测的刀柄温度，控制供气，从而准确的得出热缩刀具冷却时间，节约能源，再由导气管的设置，将气流分别导向刀柄和刀头，进而快速实现热缩刀具的冷却，也提高热缩刀具的冷却均匀性，确保热缩刀具的品质。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的热缩刀具的冷却装置的立体结构示意图；
图2为图1中冷却装置的工作原理示意图(剖视)；
其中:1、刀头；2、刀柄；3、固定座；30、排气孔；31、型腔；4、导气管；40、月牙型管；41、第一导管；42、第二导管；420、支管I ;421、支管II ;5、供气单元；50、供气管道；6、监控仪；
7、PLC控制系统；8、定位圈。
【具体实施方式】
[0016]如图1和图2所示，本实施例提供的热缩刀具的冷却装置，其热缩刀具包括刀头I或刀柄2，冷却装置包括具有排气孔30和放置刀柄2型腔31的固定座3、设置在固定座3上能够将气流分别向位于型腔31内的刀柄2和位于型腔31外刀头I导向的导气管4、向导气管4供气的供气单元5、以及设置在固定座3内用于监控刀柄2温度变化的监控仪6、以及接收监控仪6的信息并控制供气单元供气的PLC控制系统7，当监控仪6显示刀柄2接近常温时，供气单元5停止供气。
[0017]具体的，导气管4包括沿着型腔31周向呈弧形分布在型腔31外周的多个月牙型管40;—端部与月牙型管40连通、另一端部朝向刀柄2设置的多个第一导管41;以及一端部与月牙型管40连通、另一端部朝向刀头I设置的多个第二导管42，其中多个第一导管41和多个第二导管42分别沿着月牙型管40的长度均匀分布，供气单元5包括与多个月牙型管40——连通的供气管道50。
[0018]本例中，多个第一导管41和多个第二导管42相错开的设置在月牙型管40上。同时，第一导管41水平设置，且多个第一导管41位于同一个或不同的水平面内。
[0019]本例中，第二导管42包括沿着固定座3高度方向向上设置的支管I 420、设置在支管I 420的上端部且向刀头I倾斜的支管II 421，其中支管II 421的出气口对着刀头I。
[0020]具体的，支管II 421倾斜的角度有两种情况，第一种，支管II 421倾斜的角度相同，即支管II 421延长线的交点为刀头I的中点；第二种，支管II 421倾斜的角度不同，支管
II421的出风口所对应刀头I相应的高度不同。
[0021]此外，在型腔31上固定设定位圈8，刀柄2自定位圈8插入型腔31内。监控仪6位于型腔31的一侧，且对应设置在热缩刀具安装后刀柄2的中部。
[0022]综上所述，本实施例与现有技术相比，优点如下:
1)、冷却装置是完全独立的，从而可同时进行热缩刀具的加热和冷却，提高热缩刀具的加工效率；
2)，根据监控仪所检测的刀柄温度，控制供气，从而准确的得出热缩刀具冷却时间，可实现自动化控制，节约能源； 3)、由导气管的设置，将气流分别导向刀柄和刀头，进而快速实现热缩刀具的冷却，也提高热缩刀具的冷却均匀性，确保热缩刀具的品质；
4)、由第一导管和第二导管的设置，可实现不同长度的热缩刀具的冷却，增加冷却装置的使用范围。
[0023]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热缩刀具的冷却装置，所述的热缩刀具包括刀头或刀柄，其特征在于:所述的冷却装置包括具有排气孔和放置所述刀柄型腔的固定座、设置在所述固定座上能够将气流分别向位于所述型腔内与外的所述刀柄和所述刀头导向的导气管、向所述的导气管供气的供气单元、设置在所述固定座内用于监控所述刀柄温度变化的监控仪、以及接收所述监控仪的信息并控制所述供气单元供气的PLC控制系统，当所述的监控仪显示所述刀柄接近常温时，所述的供气单元停止供气。
2.根据权利要求1所述的热缩刀具的冷却装置，其特征在于:所述的导气管包括沿着所述型腔周向呈弧形分布在所述型腔外周的多个月牙型管；一端部与所述月牙型管连通、另一端部朝向所述的刀柄设置的多个第一导管；以及一端部与所述月牙型管连通、另一端部朝向所述的刀头设置的多个第二导管，其中所述的多个第一导管和所述多个第二导管分别沿着所述月牙型管的长度均匀分布，所述的供气单元包括与所述的多个月牙型管一一连通的供气管道。
3.根据权利要求2所述的热缩刀具的冷却装置，其特征在于:多个所述的第一导管和多个所述的第二导管相错开的设置在所述的月牙型管上。
4.根据权利要求2所述的热缩刀具的冷却装置，其特征在于:所述的第一导管水平设置，且所述的多个第一导管位于同一个或不同的水平面内。
5.根据权利要求2所述的热缩刀具的冷却装置，其特征在于:所述的第二导管包括沿着所述的固定座高度方向向上设置的支管1、设置在所述支管I的上端部且向所述的刀头倾斜的支管II，所述支管II的出气口对着所述的刀头。
6.根据权利要求5所述的热缩刀具的冷却装置，其特征在于:所述的支管II倾斜的角度相同。
7.根据权利要求6所述的热缩刀具的冷却装置，其特征在于:所述的支管II延长线的父点为所述刀头的中点。
8.根据权利要求5所述的热缩刀具的冷却装置，其特征在于:所述的支管II倾斜的角度不同，所述的支管II的出风口所对应所述的刀头相应的高度不同。
9.根据权利要求1所述的热缩刀具的冷却装置，其特征在于:在所述型腔上固定设定位圈，所述的刀柄自所述的定位圈插入所述的型腔内。
10.根据权利要求1所述的热缩刀具的冷却装置，其特征在于:所述的监控仪位于所述型腔的一侧，且对应设置在所述的热缩刀具安装后所述刀柄的中部。
【专利摘要】本发明涉及一种热缩刀具的冷却装置，热缩刀具包括刀头或刀柄，冷却装置包括具有排气孔和放置刀柄型腔的固定座、设置在固定座上能够将气流分别向位于型腔内与外的刀柄和刀头导向的导气管、供气单元、设置在固定座内用于监控刀柄温度变化的监控仪、PLC控制系统，当监控仪显示刀柄接近常温时，供气单元停止供气。本发明的冷却装置是完全独立的，从而可同时进行热缩刀具的加热和冷却，提高热缩刀具的加工效率，同时，根据监控仪所检测的刀柄温度，控制供气，从而准确的得出热缩刀具冷却时间，节约能源，再由导气管的设置，将气流分别导向刀柄和刀头，进而快速实现热缩刀具的冷却，也提高热缩刀具的冷却均匀性，确保热缩刀具的品质。
【IPC分类】B23Q11-10
【公开号】CN104625863
【申请号】CN201410841406
【发明人】周建新
【申请人】东泰精密模具(苏州)有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月30日